J750修井机操作规程

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1、XJ750 修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，标准员工各项操作行为，提高员工安 全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结 合已有规程，制定完善XJ75O 修井机操作规程。2 适用范围本操作规程适用于其次石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ75O 型修井机，其它类似XJ750 修井机亦可参照本规程 执行。3 施工预备3.1 修井机进场摆放3.1.1 由平台经理带班队长确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进展整理，井场面积不小于 4900m2,长度 70m, 宽度 70m。井口至井场边缘的坡度为 0.5%-1.0%,井 场排水良好。设备进井场摆放，要结合施工现场状况,

2、 提前勘察现场。3.1.2 摆放钻台及井架底座地基应平坦，其承载力气不小于。地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。20tn23.1.3 了解沿途道路地形和桥涵通过力气，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当 事先向道路治理机构提岀超限通行许可的申请，并经相关行 政机关机构批准。3.1.4 修井机就位后，应确保刹车牢靠，并使用不少于 4 块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。3.1.5 修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。3.1.6 将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于 4Q。3.2 施工前设备要求3.2.1 修井机整机检测标定合格。3

3、.2.2 修井机井架检测标定合格。4 修井机安装操作人员必需持证上岗操作人员进入施工现场必需按规定穿戴劳动保护用品4.1 设备安装挨次钻台一船形底座一修井机就位 立井架一其它设备。4.2 安装工具设备安装前由司机长预备好需要使用的钢卷尺、水平 尺、 线绳、铅垂、游标卡尺等工具。.4.3 钻台及底座的安装4.3.1 摆放钻台钻台摆放和起升由平台经理带班队长指挥吊车，作业工 协作将直径大于 1 ”的钢丝绳套，挂在钻台底座的四个 起重吊耳上，然后协作吊车两台 50T 吊车将钻台摆放在 指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。4.3.2 摆放井架自带根底平台经理带班队长指挥吊车，作业工协作将井架根底两

4、连接座对准钻台“V”形连接座，插入定位销，穿好保险销， 连接在钻台后部。4.3.3 起升钻台钻台摆放就位后，作业工将 1 ” *4n 钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上，平台经理带班队长指挥吊车提升钻台上体， 到位后，作业工插入定位销，穿好保险销；钻台起升后，作 业工要插上栏杆，安装四周梯子及逃命滑道，对接好坡道， 系好保险绳。4.3.4 液气大钳及液压站的摆放平台经理带班队长指挥、作业工协作吊车将液气大钳摆 放在钻台上，将液压站摆放在钻台下左侧。船型底座的安装 435.平台经理带班队长指挥吊车，作业工协作将船形底座两 连接座对准井架根底“V”形连接座，作业工插入定位销， 穿好保险销，连接在井架根底

5、的后部。4.4 修井机就位441 在司机长的指挥下，由大班司机机械师负责观看修 井机就位状况。驾驶员将修井机从后面倒上船形底座，将车 尾中心对准井口中心，使修井机最终一桥轮胎与船型底座上 轮胎定位板刚刚接触；然后将变速箱挂空档，合上刹车把握 阀，作业工准时将轮胎掩木掩住。442 大班司机机械师确认变速箱为空档位置后，停柴油机，将分动箱手柄移至“作业”位置，气源向作业局部供气， 底盘断气。4.5 修井机校正4.5.1 启动柴油机，使气压到达 0.7MPa 以上，挂合液压泵, 把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。4.5.2 大班司机机械师操纵液压支腿把握阀使液压支腿 伸出，用水平尺将整个修井机找平

6、，并使各轮胎刚承受负载, 作业工准时锁紧液压支腿，并连接好与转盘链条盒间的传动 轴。修井机固定 4.6.4.6.1 作业工调整井架底座千斤，大班司机机械师用水 平尺确定井架型支架水平，然后指挥作业工将千斤锁 紧。4.6.2 作业工调整并锁紧车前与船形底座、车后与井架根底 连接的调整丝杠。463 找平修井机时，轮胎与液压支腿必需同时承受负荷，否 则将造成车架永久变形。4.7 起升井架4.7.1 井架起升前的检查由大班司机机械师监视指导，作业工负责操作。4.7.1.1 检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态,转动灵敏。4.7.1.2 检查井架上不得有异物，井架上紧固件不允许松动， 检查游动

7、系统大绳和液压小绞车钢丝绳，应无挂连卡阻等现象。4.7.1.3 将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出，将游车大钩与托架之间的固定解除，松开前支架两侧的“J”型固定螺栓。4.7.1.4 将各绷绳从井架挂钩上拆下，确保相互之间无挂连。4.7.2 天车使用前的检查由大班司机机械师监视指导，作业工负责操作。.4.7.2.1 检查各滑轮轴承是否正常，滑轮运转是否灵敏，各螺母有无松动，滑轮槽是否偏磨。4.7.2.2 检查关心滑轮安装、固定状况。4.723 检查栏杆相互间连接是否牢靠，管座上的焊缝有无碰 裂现象，护架是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。4.7.3 液气路试压及排气4.731 大班司机机械师在

8、井架起升前应对液、气路进展 检测，确保无渗漏现彖。操作方法：对管路及局部液缸进展 憋压，当系统压力为 14MPa 时，保压 5mn,不允许有渗漏。气路系统在各气动元件充气状况下,气压在 0.7MPa 0.8MPa 时，蹩压 5mi,压降不得大于 0.03MPaO4.7.3.2 大班司机机械师提起起升液缸把握阀手柄，加压至2MPa,翻开把握起升液缸排气开关阀，观看气泡观看器， 当气泡观看器无气体显示时，说明液缸中的空气已排净，关 闭排气阀， 使操作手柄回到中位。翻开起升油缸顶部放气塞, 翻开活塞杆回油路针形截止阀，略微压下起升液缸把握阀手 柄，加压 0.5MPa, 排岀油杆腔内空气。必需彻底排放

9、液压系 统和起升油缸内部的气体，防止井架起落过程中发生重大意 外事故。井架试起升 4.744.741 负责指挥的平台经理带班队长，站在全体操作人 员能直接看到且安全的位置。由大班司机机械师负责操 作， 其它人员离开井架IOm 以外。4.7.4.2 大班司机机械师翻开活塞杆回油路针形截止阀, 缓慢提起起升液缸把握阀手柄，使井架离开前支架约 200 nun,手柄回中位，井架静止，观看液压系统起升油缸等各 部位有无渗漏，压力是否正常。4.743 作业工观看井架无干预、无下落现象，大班司机机 械师压下起升液缸把握阀手柄，落下井架。4.7.5 起升井架4.7.5.1 大班司机机械师提起起升液缸把握阀手柄

10、，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要认真观看起升液缸的工作 状况，起升液缸伸出的挨次是一级活塞、二级活塞、三级柱 塞。4.7.5.2 在每一级活塞刚要伸出的过渡时期，大班司机机械师要缓慢操作，防止冲击。当井架起升接近垂直位置时， 相应削减把握阀开度，同时减小活塞杆回油路针形截止阀开 度，475.3 待井架越过 90时,通过把握针型截止阀，使井架” 形支架上。Y 缓慢座落于“4.754 井架起升到位后，作业工应准时上紧锁死井架与 形支架之间的固定螺杆，绷好井架的防风绷绳，绷绳垂 度约为150 nmio4.755 大班司机机械师稍压下起升液缸把握阀手柄回中位，使起升液缸卸压。4.7.5.6 风力在

11、 4 级以上或在风速超过 12ns 时，应停顿起放 井架。井架在直立状态，任何状况下不得操作车架支腿油缸阀手柄 O4.7.6 伸出井架上体4.7.6.1 伸岀井架上体前，必需对伸缩液缸进展排气。大班司机机械师关闭针型截止阀，作业工翻开伸缩液缸顶部的 放气帽，大班司机机械师略微提起伸缩液缸把握阀手柄， 保持压力不超过IMPa,排解伸缩液缸内空气，将手柄回中 位，作业工拧紧放气帽。4.7.6.2 大班司机机械师抬起伸缩液缸把握阀手柄，保持井架上体缓慢上升，并留意伸出过程中有无爬行现象，假设有 则说明液缸内可能仍存有气体，应重复 4.341 的操作。同时 还要留意伸出过程有无卡阻现象，扶正器能否正确

12、扶正液缸, 否则应停顿起升作业，排解故障后再连续进展。4.7.6.3 起升时，司钻要准时松开低位刹车，使游车大钩接近钻台面；把握大绳和液压绞车钢丝绳不要绷得太紧，以免 给起升井架造成困难。4.7.6.4 井架上体接近到位时，大班司机机械师应减小把握阀开度，放慢井架上体上升速度。目测井架上体上升至高 于承载位置之上至承载块正常弹出后，将把握阀手柄回到中 位， 然后翻开针型截止阀，井架上体缓慢下放，使承载块完 全坐于承载座上，关闭针型截止阀。4.765 在前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，绷好四根井架 上体防风绷绳，其出始张力约为 4450N悬垂度约为 150mn, 以及两根二层台绷绳，其初始张力约

13、为 222ONO4.8 井口校正与井架固定4.8.1 司钻将游动滑车下放，大班司机机械师检查井口对中状况：天车与井口误差不超过IOnmlO4.8.2 作业工在前部前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳， 在 4 个锚桩处打好井架天车至地而及二层台到地面的 8 根绷绳。4.8.3 井架工佩带好安全带，爬上井架，锁死承载机构。4.9 关心设施的安装 491 井架工插上井架电路防爆插锁，接通照明信号电路。4.9.2 安装好二层台栏杆，连接好逃命绷绳等逃命装置。4.9.3 机械师连接司钻房电力电缆及把握管线。根拉筋。4 作业工安装钻台前后 494.4.9.5 作业工安装固定好上修井机的梯子和修井机上钻台的 梯

14、子，系好保险绳。5 设备拆卸操作人员必需持证上岗操作人员进入施工现场必需按规定穿戴劳动保护用品5.1 放井架5.1.1 井架上体的缩回由大班司机机械师操作。5.1.1.1 负责指挥的平台经理带班队长必需在全体操作人员能直接看到且安全的位置。5.1.1.2 平台经理带班队长指挥，司钻操作液压小绞车, 作业工协作将修井机上钻台梯子拆下。5.1.1.3 井架工佩安全带爬上井架，摘开照明电路插销和井架承载机构安全锁，拆下逃命装置，并拆下二层台栏杆。地面 上其他作业工松开井架上体的全部绷绳。5.1.1.4 大班司机机械师关闭把握伸缩缸的针型截止阀, 抬起伸缩液缸把握阀手柄，使井架上体伸出 250 mm

15、左右, 当承载块完全缩回，然后翻开针型截止阀，井架上体平稳缩 回。5.1.1.5 在井架上体收回的过程中应始终操作绞车使游车大钩处于适宜位置，井架上体完全缩回后，如井架不放倒，大钩. 应靠近钻台面并固定。如井架需放倒，则使其置于大钩托架 位置。5.1.1.6 井架上体缩回到位后，大班司机机械师关闭针型截止阀。5.1.2 井架的放落5.121 井架放落前，司钻首先要将刹把由高位移到低位，拆 下刹车拉杆。5.1.22 大班司机机械师拧开把握起升液缸的排气阀，提 升起升液缸把握阀手柄，观看气泡观看器，当气泡观看器 无气体显示时，说明气缸内空气已排净，使起升液缸把握阀 手柄回中位。5.1.2.3 作业工翻开井架与“Y”形支架之间的锁紧螺栓。5.124 大班司机机械师翻开针型截止阀，缓慢压下起升 液缸把握阀手柄，使井架缓慢、平稳地放落，留意观看起升 液压缸放落时动作挨次，依次应是：三级柱塞、二级活塞、 一级活塞。5.125 待井架放落距前支架约 200 mm300 nun 时,大班司 机机械师要减慢下放速度，使井架头枕缓慢落在