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1、目录前言2水平仪外盖注射模设计错误!未定义书签。第一章、塑料件的特性分析41、产品性能分析42、产品工艺性与结构分析。63、塑件工艺分析7第二章、模具结构设计71、型腔数目及排列方式：72、分型面的设计83、注射机的选定错误!未定义书签。4、主流道的设计96、冷料穴和拉料杆的设计147、排气系统的设计148、温度调节系统15第三章、成型零件的设计与计算161.成型零件的设计162、模具型腔侧壁和底板厚度的计算173、模架的选用21第四章、合模导向机构的设计211、导向机构的作用212、导柱导向机构22第五章、推出机构的设计251、推出机构的设计原则252、脱模力的计算25第六章、侧向分型和抽芯
2、机构的设计281、抽芯距确定与抽芯力计算282、斜锲块和弹簧侧向分型与抽芯机构303、斜锲块和弹簧的设计30第七章、注射机相关参数的校核301、注射压力的校核312、锁模力的校核及型腔数的确定313、模具闭和高度的校核324、开模行程的校核325、模具安装尺寸的校核326、安装螺孔尺寸33第八章、设计小结33第九章、致 谢37第十章、主要参考文献38前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是水平仪外盖注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析
3、、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事模具行业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，由于我是数控专
4、业的，同时缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。 编 者 2007年5月28日水平仪外盖注射模设计摘要：在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制 造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的侧向抽芯的注射模，并介绍了模具的工作过程。 关键词：注射模 抽芯机构AbstractBased on the comprehensive analysis on the plastic parts strcture service require-ment, moulding qualit
5、y and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould
6、 was in-troduced.Key words: Injection mould Medialcoe pulling.第一章、塑料件的特性分析1、产品性能分析该塑件为水平仪外盖，三维实体已经用UG造型，它要与另外部件匹配使用。必须具备有一定的综合机械性能，包括良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐磨性，化学稳定性和电绝缘性能。符合以上性能的有多种塑料材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS比较合适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS材料。以下是ABS的主要参数。表一：ABS的主要技术指标密度比溶吸水率
7、收缩率热变形温度1.02-1.050.8-0.980.2%-0.4%130-1600.3%-0.8%83-103.抗拉强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度体积50Mpa1.8X10780Mpa11HB9.7HB6.9X10表二；ABS的注射工艺参数注射机类型螺杆转数喷嘴形式喷嘴温度 螺杆式50-70直通式180-190。料筒的温度模具温度注射压力保压力190-200 200-220170-19050-7060-90Mpa30-60 Mpa注射时间保压时间冷却时间成型周期3-5 S15-30 S10-30 S30-70 ABS无毒，无味，呈微黄色。成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g
8、/。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电绝缘性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点：ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度稍大，ABS易吸水，成型前加工要进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、溶料温度及收缩率影响极小。 表三：ABS成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素。塑
9、料名称成型收缩率/%拉伸模量E/103Mpa泊松比U与刚的摩擦系数fPE1.5-3.50.212-0.980.490.23-0.5PP0.4-3.01.6-6.20.430.49-0.51PS0.2-0.81.4-8.90.380.45-0.75ABS0.1-0.71.91-1.980.380.20-0.252、产品工艺性与结构分析1）尺寸的精度表四：塑件的尺寸公差推荐值参考模具设计与制造手册的精度等级材料高精度一般精度低精度ABS345该塑件由于不接纳其它装配尺寸，其精度不必太高。故选用一般精度IT6，其公差参考教材塑料成型工艺与模具设计。2）粗糙度作为外壳，不仅要求外观美观，光泽度也要高，
10、塑件表面的粗糙度要比模具型芯低。塑件模具表面的粗糙度可取Ra0.8.模具型芯的表面粗糙度取Ra0.2。3）斜度脱模斜度取决于塑件的形状，壁厚及塑料的收缩率，一般取本塑件由于型腔深度很小，两侧也采用抽芯。但由于考虑到塑件跟其它部件配合使用，要使塑件配合好所以要塑件两侧角度，所以要使塑件强行脱模的方式。而且向里偏有小角度；塑件要有足够的强度和刚度，才能经受推件杆的推力而不使塑件变形，该产品壁厚均匀：本产品取3mm.表五塑料种类制件流程最小壁厚一般制件壁厚大型制件壁厚塑料 ABS0.751.752.62.43.23、塑件工艺分析塑件外形中等，形状简单，尺寸精度比较高，壁厚均为3 mm，材料是ABS收
11、缩率取0.05%，塑件体积Vs288150.72+945.144551.07 137.28+3780.56551.07 3366.77+111443183 15查资料知塑料ABS的密度为1.05g/单件塑料重量为ms=15.6g净重约15.6g，塑件外形长114mm,宽44mm，局部高9mm.由于塑件中有些地方通空和凹槽，为了减小加工难度，降低制作成本，所以采用凸模，凹模镶块加入。因塑件长边一侧是有两个侧孔，所以要采侧抽芯机构，使塑件出模。第二章、模具结构设计1、型腔数目及排列方式：1）型腔数目的确定由于该塑件要进行长期大批量生产，为了提高生产效率，降低塑件的生产成本，塑件的质量控制要求的尺寸
12、精度，性能和表面粗糙度较高，采用一模一腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。2）型腔的布局 型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因此型腔的排布应使每个型腔都能从总压力中均等地分得所须的足够压力，以保塑料熔体同时均匀充满型腔，使型腔的塑件内在质量均一稳定。2、分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要应素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则： a、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。b、确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模；c、
13、保证塑件的精度要求；d、满足塑件外观质量的要求；e、便于模具的加工与制造；f、对成型面积的影响；g、排气的效果的考虑；h、对侧向抽芯的影响。注射模一般的有一个分型面，有的有两个分型面。分型面的形状分为：平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工，采用单个平直分型面。如图；2 选用试模（1） 型腔强度的刚度的计算 型腔的强度和刚度按型腔的整体式进行计算。由于型腔的壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。 查资料知： S=R-r=55 （2） 初选注射机。 1） 注射量：该塑件单件重 ms15.6g 浇注系统重量的计算可根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积: Vj243+1.5236+4/327+621 +151000 总体积: 1.058+15=16.058cm3 粗略计算浇注系统重量：mjVj=16581.04 16.7g 满足注射量V机V塑件10.8=16.058/0.8=20.07cm3 2）注射压力： P注P成型 查资料知ABS塑料成型时的注射压力P成型=40100MPa 3）锁模力PF 式中：P塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力=P=40PMa F 浇注系统和 塑件在分型面上的投影面积m
