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1、管道吹扫试压方案编 制： 审 核： 审 定： 2016年10月1日1、工程概述项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质: 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压.2、编制依据：1）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520102)工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018420113）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114)石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-201
2、15）工艺管道布置图及流程图3、管道系统吹扫技术要求3。1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底.3。2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除,试压吹扫完成后复位。（2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。(3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3。3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 4、管道系统吹扫程序4。1 吹扫前准备工作：(1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下;（3）吹扫时，应注意吹扫管线出
3、口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。(5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成.4。2。吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0。7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0。6MPa;其他液体管道宜采用水冲洗(本项目采用大部分采用压缩空气吹扫)。(2)吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等
4、部位应重点敲打，但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。(4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。4。3 其他吹扫工作详见试压吹扫表5、管道系统试压的技术要求5。1 试压前应满足下列条件（1）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。（2）试压用压力表的刻度值为试验压力的1.52倍，经检验精度不低于1。5级，压力表不少于4块。(3）试验前将不参
5、与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安全阀、疏水阀等加以隔离.（4）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时,可用其他液体，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。5.2 压力试验的压力应符合下列规定（1)真空管道为0。2 MPa；（2）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍; （3)气体压力试验的压力为设计压力的1。15倍。 (4）管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位技术总负责人批准，并采取有效安全措施前提下，可根据GB502352011中8.6。5规定用气压试验代替.5。3 管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：（1
6、）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式(1）核算：Pt=KP01/2 （1）式中:K- 系数，液体压力试验取1。5，气体压力试验取1。15。Pt-试验压力，MPaP0-设计压力，MPa1试验温度下材料的许用应力，MPa2-设计温度下材料的许用应力，MPa（2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 90；(3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 80%。6、管道试压的施工程序6。1具体试验步骤：a、在管线两端添加盲板,在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。b、如上图所示,在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。c、在试压泵试压管线及管道端头
7、安装压力表，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排气阀。d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。e、管道预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。f、主试验阶段:停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表中的试验压力，稳定15min；当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值时（如下表），将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压力表中工作压力，保持恒压30min,进行外观检查若无漏水
8、现象,则水压试验合格.对于气压试验，应缓慢升压至试验压力50，后续逐级升压,每升压10稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力稳压30min，无压降发泡剂检验无泄漏视为合格.g、管道升压时，应注意以下几点：g1、管道升压时，管道的气体应排除,升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时,应重新排气后再升压；g2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查;再升试验压力，至每升一级应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；g-3、水压试验过程中,管道两端严禁站人；g4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出标记，卸压后修补.6.2
9、 试压接管试压管道在最高处设置DN15气体放空口，最低点设置DN25排尽阀，以便试压水或物料排尽。其他接管参见下图所示。7、安全技术措施7。1 管道吹扫安全措施(1）吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。（2）掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。（3）排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守,严禁闲杂人员在此停留。（4）高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注意周围其它人员的安全。7。2 管道试压安全措施（1)在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设
10、定固定管号或用对讲机说明，确定无误后,方可进行操作。（2)控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好,听从负责人给停的指挥。（3）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一失.（4）试压用的盲板厚度符合要求,加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可.(5)有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。（6）在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。（7)在试压过程中，如发现泄漏现象,不准带压补焊,泄压后方可处理。附表 施工机具及消耗材料表序号机具名称机具/材料规格计划用量备注1多级离心泵H150m2电气焊工具各2套3压力表1。6MPa6块4棉丝30公斤5铁丝820公斤6铁皮平方米307白色油漆桶158电筒个109扳手各种规格4套10临时吹扫用阀门DN40-300若干
