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1、腾冲猴桥至三岔河沿江农村道路项目槟榔江中桥桥梁工程梁 板 安 装 【合同编号：SCH/R-03】施工技术方案施工单位：云南建工水利水电建设有限公司日 期：2012年10月15日编 制：陈浩瀚校 核：谭龙亮 审 核：李兴国签 发：杨兴华目 录第1章综合说明21.1编制依据21.2工程简述21.3施工组织机构21.4施工机械设备配备计划3第2章施工方法32.1梁板安装准备工作32.2梁板安装施工进度安排42.3施工道路、吊装平台42.3.1施工道路42.3.2吊装平台42.4梁板运输42.4.1起吊52.4.2运梁52.5梁板吊装52.5.10#台1#墩跨吊装62.5.21#墩2#墩跨吊装62.5
2、.32#墩3#台跨吊装62.1梁板安装72.1.1垫石、支座72.1.2梁板安装72.1.3梁板安装施工工艺流程图8第3章施工质量安全93.1质量保证措施93.2安全管理措施93.3汽吊机等起重、运输设备使作注意事项93.4高处作业注意事项103.5汽吊机安全操作规程10第4章附图12附图一 施工平面布置图12附图二 连接路开挖断面图12附图三 吊装平台施工图12附图四 钢筋铁丝笼构造图12附图五 梁板吊装示意图12附图六 类似工程安装图片12第1章 综合说明1.1 编制依据1、腾冲猴桥至三岔河沿江农村道路项目桥梁工程施工组织设计。2、腾冲猴桥至三岔河沿江农村道路桥梁工程一阶段施工图设计。3、
3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。4、公路工程质量检验评定标准（JTJF80/1-2004）。5、工程测量规范（GB50026-93）。7.现场踏勘考察获得的资料等；8.工程所在地的地理、地质、水利等资料；9、我公司在桥梁施工中积累的施工经验、组织和协调能力等。1.2 工程简述本工程位于槟榔江猴桥至三岔河段，槟榔江中桥桥长103.08米，起点桩号K0+022.96，终点桩号K0+126.04，。本桥位于直线段上，纵向坡度i=1.5%,横向坡度为2%,桥面宽0.5m+1*净7.5m+0.5m。本桥采用板式橡胶支座,伸缩缝采用80型伸缩缝,桥面铺装层为12cm现浇C50砼。上部结构采
4、用3* 30米后张法预应力混凝土简支T形梁，桥面连续。该桥采用4梁式（2片中梁，2片边梁），共6片中梁，6片边梁。主梁根部梁高为2m，跨中梁高为2m，中梁梁高为2m，中梁梁宽1.5m，湿接缝宽0.65m，边梁悬臂长1.025m，悬臂跟部厚0.25m。下部结构： 1#墩、2#墩采用双柱墩桩基，桩基直径采用1.8m，桩长14.4m 18.0m，墩柱直径采用1.8m，墩长20.48m20.74m。3#台采用桩基承台，桩基直径采用1.8m，桩长17.4m。0#桥台为U型扩大基础。据设计图纸，1片梁板累计重75t。梁板吊装主要工作内容包括:施工道路养护、施工道路修建、施工平台修筑、梁板运输、梁板吊装等。
5、1.3 施工组织机构我公司组建责、权、利相统一的项目经理部，按项目法全面负责本工程施工，选派具有国家一级项目经理资质、管理能力强、高速公路施工经验丰富的人员任项目经理，抽调我公司长期从事高速公路施工的熟练队伍承担施工，按合同要求组织工程施工及缺陷修复。吊装由项目总工负责组织实施，配备吊装人员15人，其中专职安全员1人、技术员2人、起重工4人、板车驾驶员2人、桥工6人。1.4 施工机械设备配备计划我项目部将根据本合同段的工程任务、现场实际情况，本着适用、先进、科学、合理、经济的原则配备机械设备。主要施工机械设备见下表:主要施工机械设备清单序号设备名称型号及规格数量检修情况备注1挖机GTA2251
6、台完好修筑便道、平台2装载机401台完好修筑便道、平台3压路机15t1台完好碾压新修便道、平台4吊车130t3台完好吊装5吊车25t1台完好辅助吊装6平板车2台完好运梁7炮车2台完好运梁第2章 施工方法2.1 梁板安装准备工作1、桥梁墩台已经施工完成，并达到承载强度。垫石、支座经验收，其标高、平整度、水平度等指标符合要求。2、对于负责T梁安装的技术、设备操作手等人员进行培训，人员配置全面、合理。3、架梁使用的千斤顶、吊装运输机械、枕木、配重设备等机械设备材料均已进场。4、T梁承载力已经满足设计要求。2.2 梁板安装施工进度安排 根据预制T梁的生产进度，存梁场地，T梁的运输、吊装能力等，计划20
7、12年12月10日开始吊装，2012年12月20日前完成全部安装工作。2.3 施工道路、吊装平台2.3.1 施工道路本工程施工道路分左岸公路、1#墩与左岸公路连接路、右岸公路。左岸公路是梁板运输的主要公路，路基宽度7.5m，凝结碎石路面，坡度在1%7%之间。猴桥大坝预制场至0#桥台有2.5公里。1#墩与左岸公路连接路为新修施工便道，长131m，按路基宽度5.0m，坡度为7.7%，开挖边坡坡度1:0.3设计开挖。主要工程量、断面图见附图二：右岸公路主要是吊车通行，路基宽度7.5m，坡度在1%14%之间。吊装1#墩2#墩跨及2#墩3#台跨时需从猴桥大坝预制场绕行至3#台处，绕行10.7km。2.3
8、.2 安装平台根据本工程的施工特点、施工环境、施工难度分析，在0#桥台、1#墩、2#墩及3#桥台分别设置一个吊装平台。0#桥台和3#桥台处可以利用现有的施工作业面，通过回填碾压后能满足安装要求。1#墩和2#墩位于槟榔江中，为了能满足吊车自重+梁板重的承载力要求，江底上1m采用透水性好块石、石渣混合分层回填碾压。以上部分用土石混合料回填碾压。填筑严格按设计和规范要求分层，每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后方可填筑下一层。1#墩常年受到槟榔江水冲刷，水流较急，平台边采用块石钢筋铁丝笼防护。2#墩平台边采用块石1:1坡度自然堆砌。施工平面布置见附图一、主要回填工程量见附图三、
9、钢筋铁丝笼见附图四：2.4 梁板运输在预制场安设2台130t汽车吊，待预制梁板在预制槽内达到规定强度后，由汽车吊提运于运梁车后沿左岸公路运输至0#桥台边。第一次运输至0#桥台边梁板安装完成后吊车、运输车返回预制场进行其他梁板起吊、运输工作。2.4.1 起吊T梁在预制场采用钢丝绳兜底、吊车起吊，将梁提运于运梁车上。1、穿绳时注意钢丝绳的顺直，排列整齐，不得出现挤压，死弯现象，以免各绳受力不均而挤绳，在梁底接触处设专用铁丝、铁丝要放牢实，以免挤碎砼及割断绳，其它接触处亦应用有防止割断绳的措施，如垫木板、橡胶皮、角钢等，起吊绳的保险系数应达到10倍。2、在起吊时，吊起2030mm后，要检查各部位有无
10、不良变化，确认情况良好，其无障碍物，挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不能超过50cm，确保安全。3、运梁车装好梁板后，应及时用倒链等捆绑固定。运梁车应在指挥员同意后，方可驶离梁场。2.4.2 运梁1、运梁时，应采用相应措施使梁在运输过程相对稳定，梁端两侧使用加固撑。垫板应用硬杂木完好的根木改制，禁止使用胶合板或胶模板。运边梁时，应在一侧加重。使重心居中，达到运梁稳定。2、运梁车应设活动转盘以免搓伤T梁混凝土。3、运输道路应平整通畅，如有坑洼而高低不平时，应事先修理平整。4、重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车，驶至转弯或上下坡时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。5、运梁车运输T梁时，
11、除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜，运梁车上不得坐人。6、牵引车上应悬挂安全标志。7、运输边梁时，应在一侧加重，使T梁重心居中，达到运梁稳定。2.5 梁板吊装本工程据梁板吊装方法、梁板运输方向，规定梁板前进方向一端为A端，另一端为B端。吊装顺序从0#台至3#台、上游至下游吊装。2.5.1 0#台1#墩跨吊装梁板运输至0#桥台时，桥台边吊车提起A端梁板，后车缓慢推移梁板至桥跨1/2处时1#墩处吊车接吊，桥台边吊车转接B端梁板，1#墩吊车和桥台边吊车缓慢匀速吊装至梁板设计位置，完成第一片梁板吊装。第一跨其他梁板吊装方法同第一片。见附图五；2.5.2 1#
12、墩2#墩跨吊装第一跨吊装完成后需焊接完成第一跨的横隔板、端隔板钢筋后方可吊装第二跨的梁板。焊接质量符合设计及施工技术要求。需1台吊车绕行右岸公路至2#墩处。梁板运输至0#桥台时，桥台边吊车提起A端梁板，后车缓慢推移梁板第一跨桥跨1/2处，1#墩吊车接运A端梁板，桥台边吊车转接梁板B端，后车移至0#桥台边转接梁板B端，吊车和后车缓慢均匀运送梁板至第二跨桥跨1/2时2#墩处吊车转接梁板A端，后车和2#墩处吊车缓慢匀速移动梁板，后车移动至1#墩时1#墩吊车转接梁板B端，第二跨第一片梁板安装完成，第二跨其他梁板吊装方法同第一片。见附图六：2.5.3 2#墩3#台跨吊装第一跨吊装完成后需焊接完成第二跨的
13、横隔板、端隔板钢筋后方可吊装第三跨的梁板。焊接质量符合设计及施工技术要求。需2台吊车绕行右岸公路至2#墩和3#台处。梁板运输至0#桥台时，桥台边吊车提起B端梁板，吊车和前车缓慢匀速运输梁板第一跨桥跨1/2处，后车移动至公路内侧边接运B端梁板，前车和后车缓慢均匀运送梁板至第二跨桥跨1/2时2#墩处吊车转接前车梁板A端，后车和吊车缓慢匀速运输梁板至桥跨1/2处，3#桥台边吊车转接梁板A端，后车和3#台吊车缓慢匀速移动梁板，后车至2#墩处时2#墩吊车转接B端梁板，完成第一片梁板的安装，其他梁板吊装装同第一片，见附图七：2.1 梁板安装2.1.1 垫石、支座1、支撑垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂
14、浆找平，顶面标高精确且平整。架梁前应进行检查，避免安装后支座与梁体发生偏歪，不均匀受力或脱空现象。梁板安放后，还应再次检查，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准确时或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。2、支座上下钢板定位螺栓应切割平齐，不得妨碍支座自由变位。支座防尘罩应及时敷设。3、全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。4、支座安装后要及时清理杂物，拆除临时支座或其他临时固定设施。2.1.2 梁板安装1、梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层），为保证梁体的安装精度，安装前应保证预制T梁符合质量要求。2、预制T梁安装时，应注意上下工序的斜街。检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。3、梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇筑端头砼，在焊完后必须进行复核，并做好记录。4、梁体安装就位后，应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合设计要求。2.1.3 梁板安装施工工艺流程图墩（台）验收测量放线安装支座T梁纵向吊运到位按顺序安装T梁转入下道工序吊车移入下一跨重复安装到完成全桥T梁加固、翼板连接吊车就位支座试验
