《网架H型钢结构及屋面工程施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《网架H型钢结构及屋面工程施工（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word第一章系统所用技术标准与规X3第二章网壳制作方案与技术保证措施41、 材料42、 加工制作与技术保证措施63、 构件底漆涂装施工方法(详见网架施工涂装方案的有关章节内容)114、 构件的包装与运输115、 网架加工制作的质量控制措施121、全支架高空散件拼装法142、分片吊装法163、整体顶升或提升法17第四章网架现场安装技术保证措施171、焊接方面172、支架方面193、测量方面见网架施工测量方案19第五章网架施工测量方案191、测量控制思路与工艺192、体育馆网架的测量控制措施203、测量仪器的选择、精度的可行性分析、保证测量精度的措施234、人员配备、仪器设备计划255、测量存在
2、的难点与对策措施26第六章网架施工焊接方案271、焊接工艺评定方案272、焊接过程283、焊工管理314、焊接施工考虑的一些问题325、焊接工艺与质量控制流程图33第七章网架施工满堂脚手架搭设方案341、概述谈342、施工准备343、搭设工艺344、搭设脚手架的质量控制355、搭设与拆除的生产安排与拆除措施366、 安全措施377、 脚手架整体稳定性验算、自重与外荷载计算37第八章网架施工涂装方案381、涂装设计要求382、钢构件喷砂前检查383、钢构件喷砂384、网架防火涂料涂装工艺405、检查426、涂装工程的质量控制措施427、网架涂装的工艺技术43第九章屋面施工49第一节屋面系统安装施
3、工49第二节质量保证措施51第一章 系统所用技术标准与规XGB1134989钢结构手工焊缝超声波探伤GB5002693工程测量规XGB5020595钢结构工程施工与验收规XGB5022195钢结构工程质量检验评定标准GB222钢的化学分析用试样、取样与成品化学成分允许偏差GB2975钢的力学与工艺性能试验取样规定JGJ8191建筑钢结构焊接规程GB985气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB2649焊接接头机械性能试验取样法GB892388涂装前钢材外表除锈和除锈等级CECS24钢结构防火涂料应用技术规程GBJ987建筑结构荷载规XJGJ
4、791网架结构设计施工规程JGJ3386建筑机械使用安全技术规程GB700普通碳素结构钢技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB8162结构用无缝钢管GB2975钢的力学与工艺性能试验取样规定GB5117碳钢焊条GB986埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB11545钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JGJ4688施工现场临时用电安全技术规XJGJ3386建筑机械使用安全技术规程第二章网壳制作方案与技术保证措施1、 材料1.1 工程材料、材质要求钢管：选用20优质碳素钢的无缝钢管和Q235BF的高频焊管。焊接空心球：选用Q235BF材质的各种规格的钢板。焊条:选用a、E4303或4焊条；
5、b、C02焊丝DW100、12。防火涂料：选用当地消防部门批准使用的较薄型防火涂料比如SCB型。屋面板：选用铝合金板。1.2 材料采购材料进货、造价人才网采购周期，是工程工期保证的关键环节，一定要按照采购计划与时进货。1.3 材料、材质检验1.3.1 所有该网壳工程的材料，必须按设计要求进货，必须要有材质证明书，按照规X要求，尺寸钢管、焊接球板材等材质进展检验，同时进展化学分析工程监理、机械性能进展抽检工作，并且汇总各项材料检查记录，送现场监理和业主确认。.2材料外表质量应符合质量保证书要求，钢材外表锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研
6、究处理。1.3.3材料平直度，应符合如下的允许偏差。 应 L 1/1000 mm 单根钢管直线度，总偏差不得大于5mm1.4 材料检验程序材料运抵工厂仓库核对质保资料清点数量外观质量材料见证复验监理和业主认可审批后，投入施工。1.5 材料的验收钢材进厂后,先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单。对该批钢材的工程名程，品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应与时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书上所写，化学成份、机械性能，是
7、否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区复核钢材外表质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单上并填写合格签暑某某，在钢材外表作出检验合格的认可标记。材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。材料的存储与发放材料贮存经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡登记入库，并将钢材外表涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库
8、钢材不准发放投产。1.6.2 材料发放钢材要依据“领料单发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等,必要时还要请质检人员签字认可才能发放。2、 加工制作与技术保证措施2.1 准备工作根据网壳设计图编制零部件加工图和数量。制定零部件制作的工艺规程加工图确认工艺文件编制零部件加工单元体组装交付出厂运输现场拼装 确认工艺评定检测反应检测反应检验检验2.2 加工制作工艺流程2.3 零部件加工2.3.1杆件下料与坡口加工A、 杆件的加工工艺流程如下：钢管下料坡口加工B、 制作工艺根据设计图纸，统计出各种杆件的种类、数量与长度。杆件下料采用数控切割机进展切割下料，本设备下料切割
9、、开坡口、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大0.3/2000MM，结构主要受力杆件应考虑两端的角度、位置的定位基准。下料时必须保证切口垂直、坡口角度为600，不能出现“马蹄，否如此将影响杆件与节点球的同心度。下料长度按如下公式计算：LL D2d2Ls、L杆件的下料长度、几何长度D、d钢球直径、钢管内径。同时，杆件的下料应预留焊接收缩量，以减少网壳拼装时的误差，影响焊接收缩量的因素很多，如焊缝厚度，焊接时电流强度、气温、焊接方法等。应根据经验和现场加工情况，通过试验确定。一般每条焊缝放，假如不设衬管时，为23mm，同时，杆件制作误差控制在1mm以内，每种杆件抽测5且不少于5件。2
10、.3.2 焊接空心球制作下料A、 焊接空心球加工工艺流程如下：下料加热冲压切边对装肋板下料挖孔焊接整形B、 制作工艺下料坯直径Dj按下式计算：Dj1.414D+C式中D空心球中径C加工坡口余量，取C3mm下料坯钢板下料根据焊接球直径与加工剖口余量与肋板、支座板的尺寸，计算钢板下料尺寸，下料设备采用国产C4000火焰数控切割机，本切割机直线切割精度0.2MM/10M，曲线切割精度0.2 MM。 半球的压制空心球压制时温度控制在1050OC士50用温度色卡比对，在500T液压机上模锻成型，脱模温度不低于850，在空气中自然冷却。半球成型后，不应有起泡现象，外观光滑，无明显起皱，壁厚的减薄量不大于壁
11、厚的10且不大于15MM用测厚仪测试。机械加工半球剖口在专用车床上加工半球剖口至尺寸要求，如如下图示：焊接球焊接加工双肋焊接球加肋焊接，采用单向剖口钢板与半球焊接，a、焊接球的焊接采用CO2气体保护半自动焊接，焊丝直径小1.2MM，型号HO8MnSiA，先定位焊，然后分层焊接。焊缝质量应达到I级焊缝。定位焊接电流采用上限值，厚度大于32MM时应预热至100-150。b加肋焊接球位置确定后，如如下图所示装配，先进展定位焊接、点焊在球圆周方向不少于4点，检查尺寸合格后正式施焊。无肋焊接球两半球焊接时，须加永久性衬垫全熔透焊接如如下图所示： 先将其中一半球与永久性衬垫点焊定位，然后与另一半球装配，位
12、置校正后定位焊接，检查尺寸符合要求后正式施焊。球壳对接焊缝焊接时，采用CO2气体保护焊打底，在滚动胎架上，用埋弧自动焊盖面，焊接完后，再用砂轮机打磨球壳对接焊缝，磨平光顺。零部件质量检验网壳的零部件都必须进展加工质量和几何尺寸检查，经检查后打上编号钢印。检验按网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891标准进展，网壳拼装前应检查零部件数量和品种。单元体制作单元体制作为保证网架制作精度和工程进度，网架制作前，应在专门模胎上制作单元体。单元体模胎制作2.5.1.1先铺设钢平台，面积约为48m2左右，平台尺寸为4m12m，钢平台水平度控制在3mm以内。在钢平台节点位置处焊接支撑短管133，由于下弦球直
13、径不同，所以短管长度视具体情况而定做成活动式，但必须保证每个单元体的4个下弦节点中心在同一个水平面上。在网格中心位置立一支撑管133，在其顶端设一活节或丝杠式升降节，以保证单元体中心高度。单元体与其模胎示意图见如下图：单元体组装与点焊单元体制作时，将各杆件与球节点点焊结实，防止其变形。制作过程中注意各杆件位置，制作完毕后，对单元体进展样核抽测。单元体制作尺寸精度如下表：序号项次允差1拼装单元节点中心偏差2弦杆长3锥体高4下弦对角线长2.5.3钢空心球和单元体焊接(详见网架施工焊接方案的有关章节内容)3、 构件底漆涂装施工方法(详见网架施工涂装方案的有关章节内容)4、 构件的包装与运输4.1 构
14、件的运输方案厂内制作的构件采用公路运输的方案，即构件由制作车间直接运至新会施工现场的堆场。4.2 构件的包装与堆放构件按图纸与有关工艺要求在厂内加工，通过验收。零部件的标记书写正确，方可进展打包。构件的包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。管材构件裸形打包、捆扎必须多圈多道。机加工零件与小型板件装箱发运。包装件必须书写编号、标记、单件外形尺寸与重量。待运物件的堆放，需平整稳妥垫实，搁置枯燥、无积水处，防止锈蚀。构件堆放按安装顺序分区存放。一样构件的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4.3 构件的运输装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号与打包件号。车上堆放结实稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。汽车到达施工现场后，与时卸货交接，分区堆放好。5、 网架加工制作的质量控制措施5.1 原材料检测5.1. 1检验方法本工程所有材料将根据图纸要求进展订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进展检验和试验。按供货方提供的供货清单
