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1、- - 1 - -华坪荣大矿业100万/年吨焦化项目场地工程 石料场中深、潜孔爆破设计方案十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司二一二年十二月二日审 批 栏批 准：审 核:编 制：日 期： 2012年12月2日目 录一、工程概况 4 二、开拓系统及采准方案- 4 三、爆破方案选择- 5 四、爆破参数设计- 5 4.1设计要求- 5 -4.2.设计依据 6 -4。3中深孔爆破参数 6 -4。4光面（预裂）爆破参数 7 4。5装药结构- 18 五、起爆网络及起爆顺序- 18 5。1起爆网络- 18 5。2起爆顺序- 19 六、爆破安全校核 19 6.1最大一段起爆药量的确定 19 6。2爆破飞
2、石安全距离 20 -七、爆破安全措施 20 八、爆破安全警戒 21 8。1安全警戒距离 22 -8.2警戒岗哨设置- 22 8.3起爆信号- 22 -九、爆破施工 22 -9。1爆破施工工艺流程 22 -9。2爆破施工技术措施- 23 -十、计划管理- 24 10。1劳动力投入计划 24 -10。2主要施工机械配备计划 25 -十一、民用爆炸物品管理制度- 26 附图0一、工程概况本方案针对华坪县荣大矿业有限责任公司石龙坝工业园区开发项目场地平整工程，石料开采提供场地平整土石方工程施工。以西南昆明设计院提供的100万/年吨焦化项目场地平整工程地质勘查报告为准我公司根据本工程的内容、特点、施工条
3、件、工期质量的要求,并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面的因素，编写了本工程的石方爆破施工组织设计。编写过程中充分考虑爆破作业之间的相互协调、爆破安全、工期质量控制等各方面的问题,优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划,以确保施工工期，安全生产、质量保证、高效优质完成工程任务。二、开拓系统及采掘方案1、该矿开拓系统采用公路与简易道路联合开拓方式.2、该矿开采方法采用中深孔自上而下分台阶开采方式，在被爆破体厚度小于5m的山体，由于不适合进行中深孔爆破，则采取浅眼爆破方法,严格按设计参数进行施工。3、石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时
4、,用浅眼爆破法分层爆破，分层高度23m 为一层；爆高515m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高,爆高超过15m时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为15m。4、选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要(1)70mm120mm 潜孔钻机开山牌潜孔钻机6台，实施大规模钻孔作业,钻孔工作效率为120m/台班.按每天工作1个台班计算，每天共计进尺为600m/日.（2）100mm 潜孔钻机1 台，在工作面小实施钻孔作业，钻孔工作效率为100m/台班。按每天工作1 个台班计算,每天共计进尺为100m/日。（3)70mm 潜孔钻机2 台，主要用于边坡钻孔作业.（4）
5、120mm 间排距布孔为4。5m5m，100mm 间排距布孔为3。5m4m，主要以120mm 潜孔钻机计算每日爆破工程量：4.55600=13500 m3/日。设备完好率以75%计算，则每日爆破工程量为1350075=10125m3/日，远施工高峰期的9000m3/日的需求.(5）光面(预裂)爆破作业可采用70mm 开山牌潜孔钻机2台。(6）液压岩石破碎机:由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业,施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于60cm 的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。 投入上述机械设备基本上可以满足施工要求.但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增
6、减机械设备。三、爆破方案选择根据本工程的环境、地质及设计要求，该矿爆破方法采用以中深孔爆破为主,浅孔爆破为辅的爆破技术方案。部分岩体厚度小于5m、修建施工道路及二次破碎爆破，采用浅孔爆破技术；台阶高度大于5m的主爆破区采用中深孔爆破技术。四、爆破参数设计4。1设计要求 选择合理的爆破技术参数、台阶高度和可行的施工工艺。 爆碴粒径满足工程使用要求，大块率小于6%.（3）爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响,确保附近建(构）筑物的安全。4。2.设计依据 根据提供的有关资料及现场勘察; 国务院：民用爆炸物品安全管理条例（2
7、006。9。1）； 国家质量监督检验检疫总局.爆破安全规程（GB6722-2003）.2003，9; 中国工程爆破协会.工程爆破理论与技术。北京：冶金工业出版社, 2004.02； 城乡建设环境保护部.土方与爆破工程施工及验收规范 (GBJ20183）； 陈华腾。爆破计算手册.沈阳：辽宁科学出版社,1991。9.4。3中深孔爆破参数台阶高度: 取515m.钻孔孔径：D=70-120mm;选择开山牌钻机。钻孔倾角：钻孔倾角取75。钻孔长度L=（H+h）/sin,取6.5-16.5m，超深为1.5m；底盘抵抗线: W底=（2050)D;D钻孔直径， W底=3。07。5m;取W底=6m；孔距：a=（
8、2550）D，3。757。5m，取5m;排距:b取4.0m；炸药单耗：取q=0.4kg/m3 ，根据试爆后确定；单孔装药量:Q=q.a.b。H=0.45。04。015=120kg;延米装药量：p=8kg/m； 填塞长度：填塞长度Lt= （4。06.0）m。表1 设计参数汇总表序号基本参数单位数 量备 注1台阶高度Hm5-15（以6米）2孔径Dmm70-1203钻孔倾角a754超深hm1。55钻孔深度Lm6.56底盘抵抗线Wdm6。07孔距am5。08排距bm4.09炸药单耗qkg/m30。40试爆确定10单孔装药量Qkg12011延米装药量pkg/m812填塞长度Ltm4.06。04。4 光面
9、（预裂）爆破 本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工,选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素.（1）光面爆破参数如下：孔径：D = 70mm孔深：根据边坡的开挖高度选取超深：h = 1。0m炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔最小抵抗线：Wmin= （1020）d W = 1.0m孔间距：a = （0.6-0。8)Wmin a = 0。8m线装药密度：Qx=（0.25-0。35)kg/m装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上;回填长度L2:L2 = 1。0m起爆顺序:主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：根据岩石特点，合理选择间
10、距及最小抵抗线；严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；光面孔偏斜误差不超过1.；布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。电雷管导爆索堵塞物中间装药底部增强装药光爆孔装药结构示意图第六章 爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况,爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破.6。1 深孔台阶毫秒微差松动爆破工艺流程框图如下：装 药堵 塞敷设网路爆 破 防 护警戒、起爆爆破检查、爆破总结施工准备钻孔作业6.1。1 施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。 6.1。2 钻
11、孔作业在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔或者梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底,影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故.在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后,应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度.对不合格的应进行补孔
12、、补钻、清孔,并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划. 6。1.3 装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：铁脚线0。3，铜脚线0.25;镍铬桥丝:铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。非电雷管也同样选择同厂同批次、经检测合格的雷管。（2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处
13、理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁 用钻具处理装药堵塞的炮孔。6。1。4 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度,如需调整,应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。6。1.5 爆破网路敷装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接,并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8以上，或阻值相差10时,应查明原因，消除故障，
14、并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。 6。1。6 爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6.1.7 设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒,警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号.6。1。8 爆破检查、总结 每次爆破完成后,必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志.未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结:设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全
