沉井施工方案

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1、沉井施工方案沉井施工方案 沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。沉井结构和沉井施工的特点是：沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可达50m；施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工；可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小；当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量河加快施工速

2、度，降低施工费用。本工艺标准适用于工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等沉井工程。一、材料要求 1水泥 用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。2砂 粗砂或中砂，含泥量不大于5。3.石子 卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于2。4、大卵石或块石 质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无泥污或水锈等污染。5外加剂 其品种及掺量，应根据施工需要通过试验确定。二、主要机具设备 1沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等。2沉井下沉机具设备包括15t履带式起重机、QT615型塔式起重机，出上

3、吊斗等。3排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。三、作业条件 1在沉井施工地点进行了钻探，了解该处地质（包括土的力学指标、休止角、摩擦系数。地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，绘制了地质剖面图。2已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。3场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。4按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临

4、时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。5、按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。6已进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。四、施工操作工艺（一）施工程序 1制作程序：场地整平放线挖土34m深夯实基底，抄平放线验线铺砂垫层垫木或挖刃脚上模安设刃脚铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模外围围槽灌砂抽出垫木或

5、拆砖座。2下沉程序：下沉准备工作设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高降水设集水井、铺设封底垫层底板防水绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施回填土。（二）沉井制作 1在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。2当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（12m）的沉井应先挖下34m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。3沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢

6、刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。4沉井刃脚及简身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70，始可浇筑第二节。5浇筑的简身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。（三）沉井下沉 1下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（115125），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。2下沉前应

7、分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。3小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0405m，沿刃脚周围保留051.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。4在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。5沉井下沉多采用

8、排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面底部低1015m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。6沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析p 观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠

9、正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。7筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。8沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。9沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。10沉井挖出之土方用吊斗吊出，

10、运往弃土场，不得堆在沉井附近。（四）沉井封底 1沉井下沉至设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。2封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设23个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面05m以下。3封底一般铺一层150500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。4混凝土浇筑应

11、在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。5混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。（五）上部建筑结构施工 同常规方法（略）。五、质量标准（一）保证项目 1沉井工程中的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。2混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。3沉井外壁应平滑。4沉井封底必须符合设计要求和施工规范的规定

12、。（二）允许偏差项目 沉井制作和下沉后的允许偏差及检验方法见表336。沉井的允许偏差及检验方法 表336 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 制作质量 平面尺寸 长度、宽度 L/20_，且不大于100 尺量检查 曲线部分半径 R/20_，且不大于50 拉线和尺量检查 对角线差 B/100 尺量检查 井壁厚度 15 尺量检查 2 下沉后质量 刃脚平均标高 100 用水准仪 底面中心位置偏移 H10m H/100 吊线和尺量检查或用经纬仪检查 H10m 100 刃脚底面高差 L10m L/100,且不大于300 用水准仪检查 注：1L为长度或宽度；R为半径；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与

13、最低两角间距离；2检查数量：沉井的制作质量按浇筑段（节）内外各抽查15处；下沉后的质量按每座沉井检查。六、成品保护 1沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100，其上各节达到70以后，方可开始下沉。2深井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工计算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。七、安全措施 1沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建筑物、地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。2严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉。严重倾斜现象，导致人身事故。3作

14、好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。4沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋。5沉井内土方吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。6沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。7加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止

15、超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36V安全电压。八、施工注意事项 1沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。2沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占70，开始5mm以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。3沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；或在井外壁装射水管冲刷井周围上，减少摩阻力；或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力；或清除障碍物；采取控制流砂。管涌等措施。4沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。5沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析p ，发现倾斜和位移应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强