管道功能性实验考点

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1、【考点】 管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水 管道的冲洗与消毒。一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同 时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控 制最严的标准进行

2、试验。（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管 道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于 1.0km。（二）管道试验方案与准备工作1试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、 压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验 管段的稳定措施和安全措施。2准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3管道内注水

3、与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排 气阀，将管道内的气体排除。（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验， 浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于 24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒 混凝土管不少于 72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 48h。（三）试验过程与合格判定1预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水

4、补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、 损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。2主试验阶段停止注水补压,稳定 15min；15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将 试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合 格。二、无压管道的严密性试验（一）基本规定（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道,必须经严 密性试验合格后方可投入运行。（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验,应按设计要求确定；设计无要 求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。（3）全断面整体现

5、浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,除达到设计要 求外,管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格,可采用内渗法测渗水量；渗漏 水量测方法按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008附录F的规定检查符 合设计要求时,可不必进行闭水试验。(4) 不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地 下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测定方法按给水排水管道 工程施工及验收规范GB50268-2008附录F的规定进行。(5) 管道的试验长度1)试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井 段。2) 当管道内径大于700m

6、m时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。试哼嘗段下浒栓蛮甘(二) 管道试验方案与准备工作1试验方案同水压试验。2闭水试验准备工作(1) 管道及检查井外观质量已验收合格。(2) 管道未回填土且沟槽内无积水。(3) 全部预留孔应封堵，不得渗水。(4) 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封 堵坚固，不得渗水。(5) 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下3闭气试验适用条件(1) 混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。(2) 地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-155

7、0C。(3) 下雨时不得进行闭气试验。4管道内注水与浸泡 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24h。(三) 试验过程与合格判定1试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计； 计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检 查井井口高度为准。A T孔jL1許Ll2观测时间 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向 试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超 过允许值试验合格。3闭气

8、检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定 的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时， 计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P21500Pa则管道闭气试验合格，反之为 不合格。被检测管道内径大于或等于 1600mm 时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终 止值，计算出管内气压降的修正值AP； APV500Pa时，闭气试验合格一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介质。试验前

9、应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作 人员进行技术、安全交底。试验中所用压力表的精度等级不低于1.5 级，量程应为试验压力的1.52 倍，数量 不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵 出口和试验系统末端。一、强度试验 管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为 洁净水，环境温度在5C以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，充 水时应排

10、净系统内的气体，在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设 计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得 超过管道及设备允许承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。二、严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍， 且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内 压力降不大于0.05

11、MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形 的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试 验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min,然后在 焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。供热站内所有系统应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕， 安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录， 安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影 响其他系统的安全。试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在1

12、h内 详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，玉力降不大于0.05MPa为合格；开式 设备只做满水试验，以无渗漏为合格。考点】 燃气管道功能性试验的规定燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫 强度试验和严密性试验。、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每 次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方 向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口 检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格二、强度试验一）试验前应具备条件1）试验用的压力计及温度记录仪

13、应在校验有效期内。2）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技 术交底。1）强度试验压力和介质应符合规定。强度试验压力和介底表 1K41503-4-1订:黄介疔试?&压（MPa）在编空71 5P.V且不小于?. 4I. 5FNF C. ?i-N ?,. 881. 5FJV_a不小于山4I. 5PF上不小于0.4,5P.V旦不小于0. 4倒籽架購乙烯晟舍管F.r ISDR1!Pr ；S：K7. fl)2）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度应按规定。迂计*汕Ft沆矗管這展大长段“口PN0, 4、WW：.弓：；畑管道试压分段最大疑度衰 1K415W4-13）管道焊

14、接检验、清扫合格。（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5 m以上，并留出焊接口。5）管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。1)试验用压力计的量程应为试验压力的1.52 倍，其精度不得低于1.5 级。 2)压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 (二)气压试验(1) 当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质应为空气，利用空气压缩机 向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。(2) 除聚乙烯(SDR17.6)管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于 0.4MPa，1.5倍设计压力。当压力达到规定值后，应稳压1h,然后

15、用肥皂水对管道接口 进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后 再次试验，直至合格。(三)水压试验(1)当管道设计压力大于0.8MPa时，式验介质应为清洁水，式验压力不得低于1.5 倍设计压力。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强 度的 90。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时 加固。试压宜在环境温度5C以上进行，否则应采取防冻措施。(3) 试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异 常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min,无压力降为 合格。(5) 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进 行强度试验。三、严密性试验(一)试验前应具备条件(1) 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。(2) 严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷 设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。( 3 )编制的试验方