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1、湖南省第六工程有限公司机械停车库基坑支护施工组织方案湖南省第六工程有限公司二一二年一月目 录、施工组织设计一、施工方案1、工程简介2、工程施工内容3、地质情况4、基坑支护方案5、施工方案6、基坑监测二、质量保证措施、安全文明生产措施三、拟投入主要施工机械设备表四、劳动力计划成本表五、计划开、竣工日期和施工进度横度图六、施工总平面布置、项目管理机构一、项目管理机构配备情况二、项目经理简介三、项目技术负责人简历表四、项目管理机构配备情况辅助说明资料、施工组织设计一、施工方案1、工程简介：拟建工程位于长沙市湖南省第六工程有限公司机关院内。拟建建筑物由湖南省第六工程有限公司设计。本次拟建机械停车库，地
2、下室为3层，基坑顶标高为71.8m左右，基坑底开挖标高为64.80m和63.80m。基坑开挖深度为7.908.0m。本设计根据业主规划要求及现场地质、地形情况，基坑分为AB、BC、CD、DA段4段进行设计。基坑等级均为级，基坑重要性系数取1.1。本基坑支护为临时性支护工程，使用年限为1.0年。2、工程施工内容：拟建工程主要支护结构形式包括：人工挖孔桩、土钉墙施工、锚杆锚索施工。3、地质情况： 场地内主要地层为人工填土、粉质粘土、砾砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化砂（砾）岩。具体情况详见地质勘察报告。4、基坑支护方案： 本设计根据规划要求及现场地质、地形情况，基坑支护分AB（北向基坑）、BC（东向
3、基坑）、CD（南向基坑）、DA（西向基坑）段共4段进行支护。a)AB段（北向基坑）基坑：基坑北边紧临湖南省第六工程有限公司办公楼，拟建地下室外墙线距离既有办公楼地下室外墙线为3.34.10m，办公楼为15层高，有一层地下室，基础为人工挖孔桩基础。基坑顶标高在72.0m，基坑开挖深度为8.2m。故对本段基坑采用桩锚支护。b)BC段（东向基坑）基坑：基坑东边紧临中国有色金属工业长沙公司，拟建地下室外墙线距离其既有挡土墙为2.4m，距离其中央空调位置为8.60m，其基础为浅基础，基础埋深不超过1.5m。基坑顶标高在71.8m，基坑开挖深度为8.0m；。基坑无放坡空间，且基坑顶变形要求非常严格。故对本
4、段基坑采用桩锚进行支护。c)CD段（南向基坑）基坑：基坑南边及湖南省第六工程有限公司职工住宅楼仅4.0m，其基础为浅基础,基础埋深1.5m。基坑顶标高在71.8m，基坑开挖深度为8.0m。基坑无放坡空间，且基坑顶变形要求非常严格。故对本段基坑采用桩锚进行支护。d)DA段（西向基坑）基坑：基坑西边为省第六工程有限公司区内道路。且距离拟建地下室外墙12.0m有一7层高住宅楼，基础为浅基础。基坑顶标高在71.7m，基坑开挖深度为7.9m。本段基坑采用放坡加复合土钉墙进行支护。5、施工方案准备工作：先按（JGJ120-99）要求做试验锚标（索）抗拨基本试验以最后确定设计锚标（索）有关参数。坑顶采用反坡
5、排水，反坡坡度3%，用80厚C15素混凝土硬件化，硬化宽度不小于2M，以防坡顶水流入基坑。、人工挖孔桩施工5.1.1、施工准备(1)、材料及主要机具：A、水泥：42.5Mpa普硅水泥。B、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。C、石子：粒径为0.5-3.2cm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm石子，且含泥量不大于2%。D、水：应用自来水或不含有害物质洁净水。E、钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。F、一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线附、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、手钎、粗麻绳、钢丝绳、安
6、全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。G、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。(2)、作业条件： A、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区土质特点、地下水分布情况，编制切实可行施工方案，进行井壁支护计算和设计。 B、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 C、熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 E、按桩位平面图，设置桩位轴线
7、、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 D、按设计要求分段制作好钢筋笼。 F、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 G、在地下水位比较高区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 H、人工挖孔操作安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面技术交底；操作前对吊具进行安全可靠检查和试验，确保施工安全。 I、支护桩需跳挖施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩施工。等桩身砼强度达到设计强度75%方可进行第一工况土方施工。5.1.2、操作工艺（1） 工艺流程放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇
8、筑第一护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 制作吊放钢筋笼 检查验收 浇筑桩身混凝土（2）工艺方法A、放线定位及高程：在场地三通一平基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部
9、门进行复查，办好预检手续后开挖。 B、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔截面尺寸。每节高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。 C、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用钢筋混凝土护壁。现浇钢筋混凝土井圈能及土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁厚度应满足设计要。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出
10、地坪150-200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度满足设计要求。D、 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性。E、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。F、架设垂直运输架：每一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：
11、木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。G、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。H、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。a、 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶及桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。b、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩安全灯具。桩口上设围护栏。c、当桩长开挖较深时应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作
12、业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员情况，互相响应，切实预防安全事故发生。d、由于工程处于强透水层，地下水特别丰富，开挖过程中应采取降水措施，应先采用统一降水措施，再进行开挖，并随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。e、桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。I、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安
13、全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。J、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1Mpa。K、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。L、检查
14、桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为依据，逐节校测。M、 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定持力层上。N、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底下部位桩身圆柱体挖好，再按扩底部位尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸要求。O、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。P、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3-4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶
15、稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。Q、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用甲方指定厂家生产商品混凝土进行浇灌，并严格记录商品混凝土出厂时间、到施工现场时间，且测定其塌落度，每根桩留制150150150试块一组。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固工具而定，但不宜大于1.5m。R、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求5.1.3、成品保护（1）、已挖好桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）、已挖好桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方，有地下水桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）、保护好已成形钢筋笼，不得扭典、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲
