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1、大型设备安全施工方案 目的： 为了进一步强化建筑施工大型机械设备的管理，保证大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、修理人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，保证施工安全，避免各种事故发生，保证施工过程安全控制程序的有效运行。 一、大型机械检查制度： 一、促进机械管理，提升机械完好率、利用率，保证安全生产，改善服务态度的有效措施。 二、范围：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等状况，并对机械使用人员进行技术考核。 三、管理内容 1、检查项目： 1检查机械使用单位关于机械管理工作的熟悉，
2、是否重视机械管理工作，并纳进议事日程； 2检查规章制度的建立、健全和落实执行状况； 3检查管理机构和机务人员配备状况； 4检查技术培训及各级机务人员素养状况； 5检查机械技术状况及完好率、利用率状况； 6检查机械使用、修理、保养、管理状况； 7检查机械使用修理的经济效果。 2、机械检查的组织实施 1分部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改和验收，并将检查、整改及验收状况进行记录备案。 2各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保养及安全设施状况，对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。 3机械管理人员必须常常深入施工现场，监督检查机械使用保养 状况，并做好记录和总结，发现问
3、题采用措施限期整改。 4分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术人员和操作修理人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。 5配合上级部门组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反馈有关部门。 6机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 二、大型机械安全管理办法： 1、机械设备在操作前必须进行安全检查，严禁带“病运行。 2、保持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特别作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。保证
4、安全保护装置齐全有效，进一步强化修理人员的技能培训，提升修理人员的业务素养和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。 3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。 4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。 5、机械夜间施工时，要保证在进行施工的地方有足够的灯光照明，以确保施工人员及施工机械安全。 6、各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程； 7、所有电器设备都应按规定做优良的接
5、地保护，并应安装漏电保护器； 8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要保证齐全有效，并定期检查、调整； 9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作； 10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。 三、大型机械安全培训制度： 应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主的思想。保证施工全过程的安全。 四、 机械设备修理制度 1、洗净污垢，各部件坚持优良润滑。 2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。 3、机械技术保养是确保机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须
6、按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即执行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养； 4、机管人员依据机械运转状况，每月编制保养计划，并逐月依据状况进行调整； 5、机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与修理保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。 6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、催促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。 五、定
7、机定人、持证上岗制度 1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意改换。主管司机对机械负有保管、保养责任； 2、机械操作人员必须依据要求持证上岗，严禁无证操作； 3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素养高、技术精、责任心强的司机接机； 4、司机之间严禁私下换机操作。因特别状况必须要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。 六、各种机械安全施工操作规程及施工方法： 旋挖钻： 旋挖钻的钢丝绳，均应符合制定要求，使用时应有专人检查修理。旋挖钻行走时
8、应将钻杆降低，重心下降，防止钻机倾倒。安装钻机前，检查调试机械设备是否运转正常。旋挖钻钻进作业时，应常常检查钻杆的垂直度，当仪表显示超过垂直要求时，要及时进行调整。旋挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁站人。旋挖钻要有专人操作，换班要有交接记录，严禁无关人员进入作业区或操作室。旋挖钻停止作业时，钻机要离开孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口，均应加防护盖。钻进中直至成桩前，坚持孔内水头高度。钻机成孔一般为清水施工工艺，无必须泥浆护壁；假设有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机
9、标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前必须要对桅杆进行定位设置，一般状况下，做直孔作业，所以必须要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆
10、相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也必须要斜孔作业。操作人员必须要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测
11、钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻
12、头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 回旋钻： 安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。检查钻机架各种杆件、联件状况是否稳固。检查钻头直径是否符合制定要求。安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。检查钢丝绳长度、新旧及破损状况，在一个捻距中的断线根数不能超过8根，安要求设置卡环并上紧。建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护修理。钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。钻进过程中按“地质柱状图及时捞取钻渣，分析地质吻合状况，以便调整钻速和泥浆指标。密切观察有无异常状况，发现异常马上停钻，分析原因及时处理。
13、钻进中直至成桩前，坚持孔内水头高度。在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，坚持低压慢进，确保孔壁垂直度，钻头入岩超过50cm后，逐渐加大冲程。当钻进进尺持续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。钻机成孔一般为清水施工工艺，无必须泥浆护壁；假设有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。 在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面2050厘米时，由于岩面上经常可能存留铁件或异物，也应采用小钻压，低转速，慢进给，并强化观察，随时采用停机措施，防止钻头碰到
14、铁件后钻机设备受到损坏。 钻进进尺达到要求时，要依据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。 开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直状况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜状况，可采纳扫孔方法改正。扫孔之前，逐次提升钻头并立即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜显然减少为止。 钻进时，假设电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。 滑移钻台平车、封口平车时，应防
