注册安全工程师考试强记内容

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1、目录常用的安全评价措施:起因物、引起事故的先发的诱导性因素、致害物、伤害方式等分类2根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T181)的规定。3消除、避免和削弱危险、危害因素的技术对策措施3采用的危险、有害因素辨识措施涉及:4事故避免技术措施分类:4危险和有害因素的辨识4直接经济损失的记录范畴涉及:危险化学品合用的六个环节5危险化学品的分类5为避免装车台发生火灾爆炸事故,可采用的安全措施涉及:对危险化学品运送车辆的安全规定重要涉及:为避免压力容器事故的发生,应采用的安全技术整治措施涉及:6避免机械伤害涉及两个方面:机器安全防护装置重要有:机械安全现代机械安全应具有下面几种方面的特性:7人机

2、系统7锅炉爆炸特点及因素7有关报告船舶重大事故隐患的告知将船舶重大事故隐患分为:8水运交通危险有害因素和隐患重要有:8道路交通事故救援的程序涉及:9旅客运送安全运营的规定涉及:9安全评价程序重要涉及:9安全验收评价报告重要内容涉及:9避免火灾、爆炸事故发生的基本原则重要有如下三点:1场合选址10危险化学品经营公司,必须具有下列条件:11安全评价过程11职业危害控制的重要技术措施11生产经营单位申报职业危害时,应当提交作业场合职业危害申报表和下列有关资料:12常用的安全评价措施:(一) 安全检查表措施(Safty Checkist Anlis,SCA)(二)危险指数措施(RisRak,R)(三)

3、预先危险分析措施(Prelimnrtazard Alysis,H)(四)故障假设分析措施(hatI,WI)(五)危险和可操作性研究(lazad d()perablly Stdy,A()P)(六)故障类型和影响分析(FailreodEffect:sAalysis,FMA。)(七)故障树分析(FaultTte nalsis,FA)(八)事件树分析(vent 1 Anlysis,A)(九)作业条件危险性评价法(Josk Analys,RA)(十)定量风险评价措施(Qua:ity isk Anaysis,QRA)起因物、引起事故的先发的诱导性因素、致害物、伤害方式等分类根据公司职工伤亡事故分类(B/T

4、 641986),综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性因素、致害物、伤害方式等,将危险危害因素分为0类,涉及:1. 物体打击2. 车辆伤害3. 机械伤害4. 起重伤害5. 触电6. 淹溺7. 灼烫8. 火灾9. 高处坠落10. 坍塌11. 冒顶片帮12. 透水13. 放炮14. 火药爆炸15. 瓦斯爆炸16. 锅炉爆炸17. 容器爆炸18. 其她爆炸19. 中毒和窒息20. 其她伤害。根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T1861)的规定。按导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类,可分为四大类,分别是人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。具体内容涉及:(1)人的因素心理、生理性

5、危险和有害因素。如负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。行为性危险和有害因素。如指挥失误、操作失误、监护失误等。(2)物的因素物理性危险和有害因素。如设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,电伤害,噪声,振动危害,电离辐射,非电离辐射,运动物危害,明火,高温物质,低温物质,信号缺陷,标志缺陷等。化学性危险和有害因素。如爆炸品,压缩气体和液化气体,易燃液体,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,氧化剂和有机过氧化物,有毒物品,放射性物品,腐蚀品,粉尘与气溶胶等。生物性危险和有害因素。如致病微生物,传染病媒介物,致害动物,致害植物等。(3)环填因素室内作业环境不良。如室内地面湿

6、滑,室内作业场合狭窄,室内作业场合杂乱,室内地面不平,房屋基本下沉,房屋安全出口缺陷等。室外作业场地环境不良。如恶劣气候与环境,作业场合和交通设施湿滑,作业场合狭窄,脚手架、阶梯或活动梯架缺陷等。地下(含水下)作业环境不良。如隧道或矿井正面、侧壁缺陷,隧道或矿井地面缺陷,地下作业面空气不良,地下火,冲击地压等。其她作业环境不良。.如逼迫体位,综合性作业环境不良等。()管理因素职业安全卫生组织机构不健全。职业安全卫生责任制未贯彻,职业安全卫生管理规章制度不完善,建设项目“三同步”制度未贯彻等。职业安全卫生投入局限性。职业健康管理不完善。其她管理因素缺陷。消除、避免和削弱危险、危害因素的技术对策措

7、施(一)实行机械化、自动化(二)设立安全装置(三)机械强度实验(四)保证电气安全可靠(五)按规定维护保养和检修机器设备(六)保持工作场合合理布局(七)配备个人防护用品避免瓦斯爆炸技术措施重要涉及四个方面(1)避免瓦斯积聚和超限;(2)严格执行瓦斯检查制度;(3)避免瓦斯引燃的措施;()避免瓦斯爆炸灾害扩大的措施。采用的危险、有害因素辨识措施涉及:1)分析物料性质;材料性质和生产条件分析措施;)现场观测;3)直观经验分析法;4)安全检查表(SC);)预先风险分析(PA);6)危险和可操作性研究(HAZOP);7)故障类型和影响分析(EA);8)人的失误分析(RA);9)重大危险源辨识措施。事故避

8、免技术措施分类: 直接安全技术措施。 间接安全技术措施。 批示性安全技术措施。 若间接、批示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生,则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来避免、削弱系统的危险、危害限度。危险和有害因素的辨识(一)厂址(二)总平面布置(三)道路及运送(四)建构筑物(五)工艺过程(六)生产设备、装置(七)作业环境(八)安全管理措施直接经济损失的记录范畴涉及:人身伤亡后所支出的费用,涉及医疗费用(含护理费用)、丧葬及抚恤费用、补贴及救济费用、歇工工资;善后解决费用,涉及解决事故的事务性费用、现场急救费用、清理现场费用、事故罚款和补偿费用;财产损失价值,涉及固定资产损

9、失价值、流动资产损失价值。危险化学品合用的六个环节根据危险化学品安全管理条例第二条规定,在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运送、使用危险化学品和处置废弃危险化学品,必须遵守本条例和国家有关安全生产的法律、法规的规定。危险化学品的分类根据危险化学品安全管理条例第三条规定,危险化学品涉及1. 爆炸品2. 压缩气体和液化气体3. 易燃液体4. 易燃固体5. 自燃物品和遇湿易燃物品6. 氧化剂和有机过氧化物7. 有毒品和腐蚀品等。为避免装车台发生火灾爆炸事故,可采用的安全措施涉及:(1)在装车台处按规定设立可燃气体浓度检测器。()汽车槽车装车台的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头,该接头与胶管

10、之间应设立阀门。(3)汽车槽车装车台应设立静电接地栓,装卸前槽车应进行静电接地连接。(4)对槽车的装卸油量进行严格控制,避免超载;在装卸过程中,应控制装卸车流速不不小于5m/s。(5)液化气罐车进入厂区,操作工人必须戴阻火帽。()装车台附近按照规范配备消防器材。(7)严格执行禁火制度。(8)操作工人持证上岗,严格执行操作规程。()制定事故应急救援预案,并组织演习对危险化学品运送车辆的安全规定重要涉及:()危险物品装卸前,应对车(船)搬运工具进行必要的通风和打扫,不得留有残渣,对装有剧毒物品的车(船),卸车(船)后必须洗刷干净。(2)装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品,必须使用符合

11、安全规定的运送工具。(3)禁忌物料不得混运;严禁用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运送爆炸物品。(4)运送强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时,没有采用可靠的安全措施时,不得用铁底板车及汽车挂车。()严禁用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。(6)温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品,要有防晒设施。(7)放射性物品应用专用运送搬运车和抬架搬运,装卸机械应按规定负荷减少25%的装卸量。(8)遇水燃烧物品及有毒物品,严禁用小型机帆船、小木船和水泥船承运。(9)运送危险物品的车辆,必须保持安全车速,保持车距,严禁超车、超速和强行会车;(1)运送危险物品的行车路线,必须事

12、先经本地公安交通部门批准,按指定的路线和时间运送,不可在繁华街道行驶和停留。为避免压力容器事故的发生,应采用的安全技术整治措施涉及:(1)对于压力容器应做好验收检查,应有耐压实验合格证书,安全附件齐全有效;(2)使用中应定期检查,发现问题及时解决;(3)制定切实可行的应急预案,减少事故损失;(4)对压力容器的压力、温度、液位变化进行监测,并记录分析。应采用的安全管理措施涉及:()建立、健全各项安全管理制度,特别应建立特种设备管理责任制度、危险设备管理制度;(2)建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配备;(3)保证安全生产投入。避免机械伤害涉及两个方面:(1)实现机械本质安全消除产生危

13、险的因素;减少或消除接触机器危险部件对次数;使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些危险部位不会导致伤害);提供保护装置或个人防护设备。 以上措施是依顺序给出的,也可以结合起来应用。(2)保护操作者和有关人员安全通过培训,提高人们辨别危险的能力;通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目,或者使用警示标志;通过培训,提高避免伤害的能力;采用必要的行动增强避免伤害的自觉性。机器安全防护装置重要有:1. 固定安全防护装置2. 连锁安全装置3. 控制安全装置4. 自动安全装置5. 隔离安全装置6. 可调安全装置7. 自动调节安全装置8. 跳闸安全装置9. 双手控制安全装置等。机械安全

14、是指机器在预定使用条件下执行其功能和在对其进行运送、安装、调试、运营、维修、拆卸和解决时不致对操作者导致损伤或危害其健康的能力。它涉及两个方面的内容:(1)在机械产品预定有效期间执行预定功能和在可预见的误用时,不会给人身带来伤害;()机械产品在整个寿命周期内,发生可预见的非正常状况下任何风险事故时机器是安全的。现代机械安全应具有下面几种方面的特性:(1)系统性现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术的基本上,并综合与系统地运用这些科学技术。(2)防护性通过对机械危险的智能化设计,应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能,涉及误操作时,其机器和人身均是安全的,使人对劳动环境、劳动内容和积极地位的提高得到不断改善。()友善性机械安全设计波及到人和人所控制的机器,它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性,充足发挥人的功能的、提高人机系统效率的安全系统,在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性,并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。(4)整体性现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价,整体谋求减少风险的最优方案。

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