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1、磨工培训训资料编制：卫卫 丽审核：焦焦 丽工艺研究究院机加加室目录一、 磨削加工工基本知知识1.1、 磨床的概概况1.2、 磨削力和和磨削热热1.3、 磨削液1.4、 磨床夹具具1.5、 磨床的日日常保养养和维护护二、 磨工的安安全操作作规程三、 磨削加工工技能知知识3.1、 磨床主要要参数3.2、 磨削参数数的选择择3.3、 常用量具具四、 外圆磨削削4.1、 外圆磨削削方法4.2、 工件的装装夹4.3、 外圆磨削削砂轮4.4、 外圆的测测量4.5、 外圆磨削削常见的的缺陷与与消除方方法训练1：磨外圆圆五、 内圆磨削削5.1、 内圆磨削削方法5.2、 工件的装装夹5.3、 内圆磨削削砂轮5.
2、4、 内孔的测测量5.5、 内圆磨削削常见的的缺陷和和消除方方法六、 平面磨削削6.1、 平面磨削削的方法法6.2、 电磁吸盘盘的使用用6.3、 砂轮的选选择6.4、 平面的精精度检验验6.5、 平面磨削削常见的的缺陷和和消除措措施七、 珩磨7.1、 珩磨加工工特点和和应用范范围7.2、 珩磨头7.3、 珩磨夹具具和珩磨磨液一、磨削削加工基基本知识识1.1磨磨床的概概况磨床是利利用磨具具对工件件表面进进行磨削削加工的的机床。大多数数的磨床床是使用用高速旋旋转的砂砂轮进行行磨削加加工，少少数的是是使用油油石、砂砂带等其其他磨具具和游离离磨料进进行加工工，如珩珩磨机、超精加加工机床床、砂带带磨床、
3、研磨机机和抛光光机等。磨床能加加工硬度度较高的的材料，如如淬（cui）硬钢、硬硬质合金金等；也也能加工工脆性材材料，如如玻璃、花岗石石。磨床床能作高高精度和和表面粗粗糙度很很小的磨磨削，也也能进行行高效率率的磨削削，如强强力磨削削等。磨削加工工的应用用范围非非常广泛泛，可以以加工内内、外圆圆柱面、内、外外圆锥面面、平面面、成形形面和组组合面等等，如图图1-1所示。目前磨磨削主要要用于对对工件进进行精加加工，经经过淬火火的工件件及其它它高硬度度的特殊殊材料，几几乎只能能用磨削削来进行行加工。图1-11 几种常常见的磨磨削1.1.1常用磨磨床的分分类随着高精精度、高高硬度机机械零件件数量的的增加，
4、以以及精密密铸造和和精密锻锻造工艺艺的发展展，磨床床的性能能、品种种和产量量都在不不断的提提高和增增长。磨磨床是各各类金属属切削机机床中品品种最多多的一类类。（1）外外圆磨床床：是普普通型的的基型系系列，主主要用于于磨削圆圆柱形和和圆锥形形外表面面的磨床床。（2）内内圆磨床床：是普普通型的的基型系系列，主主要用于于磨削圆圆柱形和和圆锥形形内表面面的磨床床。（3）座座标磨床床：具有有精密座座标定位位装置的的内圆磨磨床。（4）无无心磨床床：工件件采用无无心夹持持，一般般支承在在导轮和和托架之之间，由由导轮驱驱动工件件旋转，主主要用于于磨削圆圆柱形表表面的磨磨床。（5）平平面磨床床：主要要用于磨磨削
5、工件件平面的的磨床。（6）砂砂带磨床床：用快快速运动动的砂带带进行磨磨削的磨磨床。（7）珩珩磨机：用于珩珩磨工件件各种表表面的磨磨床。（8）研研磨机：用于研研磨工件件平面或或圆柱形形内，外外表面的的磨床。（9）导导轨磨床床：主要要用于磨磨削机床床导轨面面的磨床床。（10）工具磨磨床：用用于磨削削工具的的磨床。（11）多用磨磨床：用用于磨削削圆柱、圆锥形形内、外外表面或或平面，并并能用随随动装置置及附件件磨削多多种工件件的磨床床。（12）专用磨磨床：从从事对某某类零件件进行磨磨削的专专用机床床。按其其加工对对象又可可分为：花键轴轴磨床、曲轴磨床床、凸轮轮磨床、齿轮磨床床、螺纹纹磨床、曲线磨磨床等
6、。1.1.2磨床的的型号以M14432AA为例，其其型号的的含义如如下：1.1.3磨床主主要结构构和结构构原理磨床的主主要结构构如下图图所示：（1）床床身：床床身1是磨床床的基础础支承件件，在它它的上面面装有砂砂轮架4、工作作台8、头架2、尾座5及滑鞍鞍等部件件，使这这些部件件在工作作时保持持准确的的相对位位置，床床身内部部用作液液压油的的油池。（2）头头架：头头架2用于安安装及夹夹持工件件，并带带动工件件旋转，头头架在水水平面内内可按逆逆时针方方向转90。（3）内内圆磨具具：内圆圆磨具3用于支支承磨内内孔的砂砂轮主轴轴，内圆圆磨具主主轴由单单独的电电动机驱驱动。（4）砂砂轮架：砂轮架架4用于
7、支支承并转转动高速速旋转的的砂轮主主轴。砂砂轮架装装在滑鞍鞍6上，当当需磨削削短圆锥锥面时，砂砂轮可以以在水平平面内调调整至一一定角度度位置（300）。（5）尾尾座：尾尾座5和头架2的顶尖尖一起支支承工件件。（6）滑滑鞍和手手轮：手手轮7，可以以使横向向进给机机构带动动滑鞍6及其上上的砂轮轮作横向向进给运运动。（7）工工作台：工作台台8由上下下两层组组成。上上工作台台可绕下下工作台台的水平平面内回回转一个个角度（100），用用以磨削削锥度不不大的长长圆锥面面。上工工作台上上的上面面装有头头架2和尾座5，它们们可随着着工作台台一起，沿沿床身导导轨作纵纵向往复复运动。1.2磨磨削力和和磨削热热在磨
8、削过过程中磨磨粒与工工件接触触情况见见图1-22.切削的的形成过过程大致致分为三三个阶段段：图1-22 磨削中中磨粒与与工件接接触状况况第阶段段：磨粒粒与工件件开始接接触，磨磨粒未切切入工件件而仅在在表面产产生摩擦擦，工件件表层产产生热应应力。此此阶段称称为弹性性变形阶阶段。第阶段段：由于于磨粒切切入量增增加，磨磨粒逐渐渐切入工工件，使使该部分分材料向向两旁隆隆起，工工件表面面形成刻刻痕。此此时，除除磨粒与与工件之之间摩擦擦外，更更重要的的是材料料内部产产生摩擦擦、弹性性变形所所产生的的应力。此阶段段影响工工件表面面粗糙度度及表面面烧伤、裂纹等等缺陷。此阶段段称为刻刻划阶段段。第阶段段：此时时
9、磨粒已已切入一一定深度度，法向向切削力力增至一一定程度度后，被被切处也也已达到到一定温温度，此此部分材材料沿剪剪切面滑滑移而形形成切屑屑流出，在在工件表表层产生生热应力力和变形形应力。此阶段段称为切切削阶段段。在磨削过过程中，一一些在表表面凸出出且锋利利的磨粒粒，在挤挤压摩擦擦作用下下，切下下一定厚厚度的金金属；而而较钝的的磨粒仅仅在表面面起刻划划作用；凸出低低而钝化化的磨粒粒，或两两相邻磨磨粒中靠靠后的磨磨粒只产产生摩擦擦作用。磨粒切切下的切切削非常常细小（重重负荷磨磨削除外外），一一般为带带状切屑屑、碎片片状切屑屑和熔融融的球状状切屑。（一） 磨削力和和磨削功功率磨削时砂砂轮和工工件发生生
10、摩擦和和切削变变形，在在砂轮和和工件上上分别作作用着大大小相等等方向相相反的作作用力，称称为磨削削力。在一般外外圆磨削削时，磨磨削力可可以分解解为互相相垂直的的三个力力：Ft为切向向磨削力力（砂轮轮旋转圆圆周切线线方向）；Fn为法向磨削力（砂轮和工件接触面的法线方向，又称径向分力）；Fa为轴向磨削力（纵向进给方向）。如图1-3：图1-33磨削力力磨削功率率Pm。磨削削功率是是磨削动动力参数数设计或或验算的的基础。由于砂砂轮速度度高，功功率消耗耗大，必必要时要要进行验验算。主主运动所所消耗的的功率为为：（二） 磨削热和和磨削温温度磨削时由由于切削削速度高高、切削削厚度小小、磨粒粒不锋利利，所以以
11、切削时时消耗功功率很大大，约为为车、铣铣削的1020倍，其其所消耗耗的能量量大部分分转变为为热能。但是，由由于磨削削速度高高，热量量来不及及传入工工件深处处，而瞬瞬间积聚聚在工件件的表面面，而表表层以下下（约1mm处）温温度只有有几十度度，产生生很大的的温度阶阶梯；从从而使加加工表面面产生烧烧伤和热热变形，影影响加工工表面质质量与加加工精度度。为了降低低磨削温温度，应应合理选选择磨削削用量，减减小磨削削深度，适适当降低低磨削速速度及增增加工件件转速来来减少工工件表面面烧伤和和裂纹；正确选选用砂轮轮，选择择较粗磨磨粒，降降低砂轮轮硬度和和及时修修整砂轮轮，必要要时采用用大气孔孔砂轮；正确选选用切
12、削削液，加加大压力力和流量量，并注注意浇注注方法，来来提高冷冷却润滑滑效果。1.3切切削液磨削液主主要用来来降低磨磨削温度度，改善善加工表表面质量量，提高高磨削效效率，延延长砂轮轮使用寿寿命。从从提高磨磨削效果果来看，磨磨削液应应满足四四点要求求：（1）冷却却作用；（2）润滑滑作用；（3）清洗洗作用；（4）防锈锈作用。磨削液通通常分为为油基切切削液和和水基切切削液两两大类。油基液液中有非非活性油油性液和和活性油油性液，水水溶性液液又分为为乳化液液与合成成液。各各类磨削削液性能能比较参参考表1-1：表1-11 各类磨磨削液性性能比较较磨削时，磨磨削液往往往不易易进入磨磨削区，如如图1-4所示，其
13、其主要原原因有：图1-44 磨削区区气流情情况（1）砂砂轮旋转转时，在在砂轮周周边也随随同产生生回转气气流。vs越大，气气流的影影响也越越大。（2）砂砂轮端面面气孔中中的空气气，由于于离心力力作用，由由中心流流向砂轮轮圆周圆圆角附件件。气孔孔越大，转转速越高高，影响响也越大大。（3）砂砂轮罩的的影响：有罩与与去罩相相比，气气流动压压力平均均增加50%左右。1.4磨磨床夹具具1.4.1 磨床通通用夹具具一、顶尖尖和夹头头顶尖和夹夹头通常常配套使使用，其其用途十十分广泛泛，是用用于磨削削各种轴轴类零件件时最常常用且精精度较高高的装夹夹方法。顶尖有有高速钢钢顶尖和和镶硬质质合金顶顶尖，前前者常用用于
14、一般般硬度的的工件，后后者常用用于淬火火后的工工件。在在单件生生产时，夹夹头一般般选用商商品鸡心心夹头，在在批量生生产中，往往往根据据工件被被夹持部部位的尺尺寸设计计成专用用夹头，这这样使用用起来更更快捷。在工件件被夹持持部位是是花键时时，这种种专用夹夹头的内内孔设计计成花键键孔以直直接拨动动工件（见见图1-5）。图1-55 专用夹夹头二、心轴轴常用于在在外圆磨磨床或万万能磨床床上磨削削以孔或或孔与端端面为基基准的盘盘类或套套筒类工工件的外外圆及端端面，以以保证工工件外圆圆与内孔孔的同轴轴度及与与端面的的垂直度度的要求求。心轴轴两端的的中心孔孔锥面上上应等分分开出3条油槽槽，锥面面须经研研磨。
15、（1）锥锥度心轴轴心轴的锥锥度一般般为0.001-00.033mm（1000mm），视视被磨削削工件的的精度要要求而定定。心轴轴外圆与与工件内内孔的配配合程度度以能克克服磨削削力为宜宜，不宜宜过紧而而使工件件变形。当工件件的内孔孔公差带带较宽时时，心轴轴可做成成几根为为1组，供供选配使使用。心心轴的外外圆对中中心孔的的跳动允允差一般般取为0.0003-0.001mmm。也视视被磨削削工件的的精度需需要而定定。心轴轴的材料料一般为为低碳合合金钢，热热处理渗渗碳淬火火。这种种心轴通通常用于于单件或或小批量量生产（见见图1-6）。图1-66 锥度心心轴对于较大大批量的的生产，应应对孔的的实际尺尺寸测量量后进行行分组，分分批加工工，以保保证工件件在心轴轴上的位位置相对对稳定在在一定的的范围内内，避免免出现左左右窜动动太大，超超出已调调整好的的工作台台行程。（2）胀胀胎心轴轴锥度度胀胎心心轴。锥锥度胀胎胎心轴在在批量生生产中广广泛使用用。利用用心轴上上的锥度度使可胀胀套1受螺母2和压板3的轴向向力后向向径向胀胀出而胀胀紧
