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1、印尼百通 1*660MW 燃煤电站项目编制单位：中建三局二公司编 制 人：邱晨审 核 人：冉斌编制日期：二00八年一月十四日防止海水倒灌施工措施一、工程概述1.1 工程概况：印尼百通 1*660MW 燃煤电站厂址位于印尼东爪洼省首府泗水市 (Surabaya )以东 144 公里 Paiton 镇附近，距 Probolinggo 市约 35 公里。该电厂现已有运行中的机组6台(1、2 号、5、6号及 7、8 号 机组)，本期厂址紧临8号机组，临海面向玛度拉海峡(Madura strait ), 拟建电厂本期容量1 x 660MW,采用燃煤发电。拟建场地位于海边滩涂, 原始地貌为山前平缓海滩，属
2、堆积型浅滩。原始地面标高-2.363.10m, 微向大海倾斜。在电厂前期施工时已对本期场地进行了人工填筑，场 地基本上已成平缓开阔平地，现地面标高0.764.54 m (般标高约 2.50m)。场地南侧为丘陵和低山，北侧临海，电厂取水口和排水口均 伸入到海里，地面标高-0.33m -4.20m。二、场地岩土工程条件 2.1岩土工程勘测报告所揭示的主要地层有： 层：素填土，由漂石、卵石、砾砂、安山岩岩块、粘性土等组 成，灰色、棕褐色，稍湿-饱和，松散稍密，广泛分布于场地表层， 厚度 0.007.00m。 层：粉砂，深灰色，饱和，松散，混珊瑚碎屑、砾石等，含有机质。该土层广泛分布，厚度0 . 0
3、09. 0 0m ，渗透系数为 1.1x10-3。 层：粘土,深灰色，很湿饱和，流塑软塑状态，混珊瑚碎屑、 砾石、砂粒等，含多量有机质。该土层分布较广泛，厚度 0.006.00m。 渗透系数为 8.6x10-5。 层：砂质粘土，浅褐色、灰色，湿，可塑状态，混贝壳和珊瑚碎 屑，含少量有机质。该土层粒径0.075mm的颗粒质量一般在22%左右， Ip17 ，含砂量较大、塑性指数高。该土层局部分布，厚度0. 0013. 35m。 渗透系数为 6.2x10-6。 层：粉砂，褐色、浅褐色、灰色，饱和，中密，混少量贝壳和 珊瑚碎屑，局部混较多砾石，含少量粘性土。该土层分布较广泛，常 分布于第(6-1)、(
4、6-2)层中，有时呈多层分布，单层厚度0.0012.15m。 渗透系数为 2.6x10-4。(6-1)层：粘土，浅褐色、黄褐色、灰色，稍湿，硬塑状态，混少 量卵石、砾石、贝壳和珊瑚碎屑，混少量砂粒。该土层广泛分布，有 时被第层分隔，单层厚度3.6021.50m。本层中常见有卵石、砾石 富集。渗透系数为 1.1x10-6。(6-2)层：粘土，灰色、深灰色，稍湿，硬塑状态，混少量贝壳和 珊瑚碎屑。该土层广泛分布，局部在第层中有少量分布，单层厚度 17.0542.00m。渗透系数为 1.3x10-6。 层：砂质粘土，褐色、灰色、深灰色，稍湿，硬塑状态，混少量 砾石、贝壳和珊瑚碎屑。该土层粒径0.07
5、5mm的颗粒质量一般在40% 左右，Ip17，含砂量较大、塑性指数高。该土层广泛分布，局部还分 布于第层中，单层厚度0.0023.20mo渗透系数为6. 8x10-6。 层：粘土，灰色、深灰色，稍湿，硬塑状态，混少量贝壳和珊 瑚碎屑，混少量砂粒。该土层分布不连续，厚度0.0019.15m。渗透 系数为 1.4x10-6。 珊瑚礁：白色、灰白色，坚硬，局部较破碎。本层主要分布于 深部，个别钻孔（如BH91 ）在浅部也有发现。2.2 海岸线工程条件本工程施工区域北侧临海，有较长的岸坡，坡高一般在3.0m左 右，坡体主要由大块石组成，随着海潮的起落，海浪对岸边有一定冲 刷力；在电厂前期施工时已对本期
6、场地进行了杂填土（漂石、卵石、 砾砂、安山岩岩块、粘性土组成）回填，土质较差,渗水性强，水位教 高，第层填土、第层粉砂及第层粉砂为场地主要透水和含水层。 在进行土方施工前必须沿海岸线采取防止海水倒灌措施，将海水阻断 在主要建构筑物的施工区域外；再对基础采用降水支护措施，降低地 下水位，同时阻断场区内的地表水从流入深基坑，为基础施工创造有 利条件。因此，我方提出防止海水倒灌技术措施如下。三、防止海水倒灌技术措施的选择3.1设计依据3.1.1. 中南电力设计院提供的 有关本工程的 岩土勘测 报告；3122007年8月24日HPE组织在武汉中建三局二公司 召开的 百通项目第 一次协调会讨论中的 协商
7、内容； 2008 年 1 月 15 日在百通 HPE 办公室召开的协商会。3.1.3 由国家、建设部颁布的现行有关标准和规范。3.1.4 现场实际施工踏勘。3.1.5 我方在防海水、河水倒灌施工中积累的经验。3.2 设 计目 标3.2.1 采取适当地止水结构能够阻挡海水倒灌，为 工程基 础及地下设施施工创造良好的条件。3.2.2 能够有效抵消海浪对岸边的冲刷力，增强岸坡的稳定性。323能够阻止海岸边坡垮塌的现象发生而扰动建构筑 物，影响生产安全运行。3.2.4 在满足安全可靠的 前提下， 进一步优化止水设计方 案， 最大限度地 降低 成本。3.2.5 进行多方案备选， 选择最为经济合理的 防海
8、水倒灌 措施。3.3 防海 水 倒灌措 施根据 本 工程的 岩土工程条件 和工程 特 点， 对于本工程 海 岸线而 言， 拟采用三种不同方案进防海水倒灌措施。 目前施 工图纸尚未到达现场， 各建筑物基础标高尚未知晓（如：煤 水澄清池、碎煤机室、转运站）， 我方上述止水区域仅能覆 盖主要建筑物， 对本次止水区域外的 深基础防海水倒灌措施 另行制定。1、采用高压喷射注浆和混凝土灌注桩相结合的 防止海水 倒灌措施。2、采用混凝土嵌入灌注桩防海水倒灌措施。3、采用地下连续墙防海水倒灌措施。以上三种措施均需结合集水明排或深井降水等措施，降 低场区内已存在的水，保证基础工程顺利施工。四、防海水倒灌措施概述
9、41 高压喷射注浆 和混凝土灌注桩相结合4.1.1 海 岸 线 A、B、D 地段本地段拟采用高压喷射注浆方案；本地段处于靠海区域， 属于人工回填杂填土层（漂石、卵石、砾砂、安山岩岩块、粘性土 组成），土粒孔隙较大，土层中水流速度较小。 本 地 段 拟 将 水 泥 浆 通过压浆泵、灌浆管均匀注入岩土体中，以填充、渗透和挤 密等方式，驱走岩土颗粒间的水分和气体，填充其位置，硬 化后将其结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗 性高和稳定性好的土体，从而减少、阻止海水渗透；采用此 方法 施 工工 期 短，成 本低 。 因该 段自 地 表 面 5 米深 范 围内 有 较大石块，空隙大，注浆效果难以
10、保障，在施工时应先将该 土层 进 行换 填 。 旋 喷 注浆 桩 桩 端 应 进 入 4 层 砂 质 粘 土 或 6-1 粘土 层 不少 于 1m 深 ，将 海 水阻 隔 在 主 要 施工 建筑 物区 域 以 外 。 该措施能有效控制绝大部分海水渗透，结合明排水或深井降 水措施，可使基础工程顺利施工。3.3.3 海 岸 线 C 地段本地 段 的 C 区 域属 于 厂区 取 水口 地段 ，本 地段 单纯 采 用 高压喷射注浆方式难以有效达到止水效果，拟采取混凝土灌 注桩和高压喷射注浆相结合的方式达到预期止水效果。考虑 到现场将施工钻孔灌注桩基础，拟采取同型号钻孔桩设备及 桩径。C 区 域（取水口
11、区域）长约 120 米， 此区域进行排水口 外侧施工，因此在海岸线外侧实行 一排混凝土灌注桩 2 排选 喷桩形成止水帷幕；止水结构具体参数如下： （1）混凝土灌注桩：桩 径：暂定为 600和 800 mm间隔分布； 桩间距：混凝土桩间距600mm，相邻两桩相互嵌入10cm ;桩 长：桩端入 4 层砂质粘土或 61 层粘土层；平均每 根桩长 15m。砼强 度 ： C20 ；桩 数 ： 240 根。（2）旋喷注浆桩（两 排）桩径： 600mm桩长：桩端入 4 层砂质粘土或 61 层粘土层；平均每根桩长 15m。桩 数： 3667 根主要施工机具：高压泥浆泵、钻机、旋 喷管、高压胶管、发电机等。上述
12、措施采用2台钻机，平均每台钻机每天成桩28根, 施工工期为70天，总造价为平面布置图及断面示意图见附图一。4 2 混 凝土 嵌入灌 注 桩混 凝土嵌入灌注桩 采用回转 钻成孔 灌注桩， 在泥浆护壁 的条件 下， 回转钻机钻孔， 通过泥浆排渣成孔， 水下灌注混 凝土成桩， 形成混凝土灌注桩挡水墙， 将海水阻挡在 主要施 工场区外。 该措施成孔质量可靠， 施工时无振动， 无挤压， 但用水量大，现 场需设泥浆池，泥浆排放量大，成孔速度慢 施工周期长。 混凝土灌注桩采用 C20 混凝土， 桩端应进入 4 层砂质粘土或 6-1 粘土层不 少于 1m 深，将海水阻隔在主 要施 工建筑物区域以外。 因该段自
13、地表面 5 米深范围内有较大石 块， 在施工时应先将该土层进行换填， 钻孔机才能施工， 换 填结束后。 具体参数 如下：混凝土灌注桩：桩 径：暂定为 600和 800 mm间隔分布；桩间距：混凝土桩间距600mm，相邻两桩相互嵌入10cm ;桩 长：桩端入4层砂质粘土或6 - 1层粘土层；平均每 根桩长15m。砼强 度 ： C20 ；桩 数：2334根主要施工机具： 回转钻机、钻架、合金钻头、钻杆、卷 扬机、泥浆泵、空气压缩机、混凝土浇筑机架、混凝土浇筑导管、发电机等。上述措施拟采用4台钻机分区段同时施工，平均每台钻 机每天施工10根，共需工期60天，总造价 。平 面布置图及断面示意图 附图二
14、。4 3 混 凝 土地 下 连续墙混凝土止水帷幕， 即采用 挖槽机在泥浆护壁下每次开挖 一定长度（一个单元槽段）但沟槽， 待挖至设计深度并清除 沉淀下 来的泥渣后， 用 导管向沟槽内浇筑混凝土， 由于混凝 土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑， 随着混凝土的浇筑即将 泥浆置 换出来， 待混凝土浇筑至设计标高后， 一个单元槽段 即施工完毕，进行下个单元槽的施工，形成连续的混凝土墙 地下连续墙可有效阻挡海水渗透。 该措施止水效果好， 但成 本高 ， 周期 较 长。 具 体参 数 如 下 ：根墙高15m 。61 层粘土层；平均 每砼强度： C20 ； 主要施工机具：挖槽机、卷扬机、泥浆泵、空气压缩机、混凝土浇筑机架、混凝土浇筑导管、发电机等。上述措施拟采用2台挖槽机分区段施工，平均每台挖槽机每天施工10米，共需工期 60天，总造价平面及断面示意图见附图三：对以上三种防海水倒灌措施进行经济、工期、止水效果比较 ， 列 表 如 下 ：防海水倒灌措施成本工期（天）施工难度止水效果备注旋喷桩+灌注桩稍低70较易好各项措施 均需结合 集水明排 或深井降 水措施。混凝土嵌入灌注桩较高60较难较好地下连续墙高60难很好
