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1、目录1 总则22 完好标准22.1 零、部件22.2 运行性能22.3 技术资料23 设备的维护33.1 日常维护33.2 定期检查内容33.3 常见故障处理方法33.4 紧急情况停车34 检修周期和检修内容34.1 检修周期34.2 检修内容45 检修方法及质量标准 65.1 转子65.2 轴承95.3 轴封105.4 隔板和气封 115.5 缸体115.6 联轴器 125.7 油系统135.8 增（减）速器145.9 驱动机145.10 机组对中146试车与验收146.1 试车前的准备工作146.2 试车156.3 验收157维护检修安全注意容项157.1维护安全注意事项 157.2 检修
2、安全注意事项167.3 试车安全注意事项16附录A常用汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标161 总则1.1 本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检 修。化工其他类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。1.2 离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。转子由主轴、叶轮、联轴器、 止推盘（有时还有平衡盘和轴套）等组成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密 封、进气室、蜗壳等组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组 成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。离心式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增（减）速器间 接驱动。1.3 部分离心式压缩机的
3、型号及主要性能见表 1。型号流量Nm3h进口压力MPa出口压力MPa进口温度C出口温度C转速r/min轴功率kWDA200-61120000.0880.61025.0107.0115431044K350-61-1220000.0970.63020.0140.086001810CMR66-l+”3”+0.0983.53232.0145.093309628CM32-3 +338300153205CK57+7CK31540800.0913.41737.8163.066007983107091TY-690/5.3410000.0920.63030.0110.0771440002MCL605+2M310
4、300.0943.68030.0198.2101304860CL357141522 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出 规定。2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验 达到齐全、完整、灵敏、准确。2.1.4 基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺 纹外露 1 至 3 扣，符合技术要求。2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术 要求。2.1.6 防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要
5、求。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。2.2.2 运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。2.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关 档案齐全。2.3.2 各种资料的内容完整、准确。2.3.3 有关档案资料应按时填写、归纳整理。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，A外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁， 无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。2.4.2 阀门、管线
6、、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确 整洁。3.1.2 随时检查主、辅机信号联锅装置及仪表是否灵敏可靠。3.1.3 定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度（一般 进油温度低于40C，因油温度低于82C，回油温升小于40C）等，观察各运转 部件是否有异常振动和响声，并作好记录。3.1.4 严格执行设备润滑管理制度的规定，合理使用和管理润滑油，认真 做到“五定”、“三级过滤”。润滑油应采用相应牌号的汽轮机油或防锈汽轮机油。应定期对润滑油进行分析：每天检查润滑油是否含水或杂
7、质，一艇每月进行 一次油质分析（液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次），油质不符 合使用要求则应及时更换。常用汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标见附录A。3.1.5 齿式联轴器应始终保持良好的润滑，润滑油应符合制造厂要求，一般采 用N32或N46汽轮机油，连续喷油润滑。润滑油经过滤，最大颗粒不超过25u, 并加抗氧剂与消泡剂。5.1.6 经常检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，机械杂质含量不超过允许标 准。3.1.7 经常保持机组及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 设备长期不用时，应作好油封或氮气保护，并每隔24小时盘车一次。3.2 定期检查内容定期检查项目、内容、推荐仪器
8、及判断标准见表2。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a. 突然断油、断水；b. 突然超温超压，一时无法查明原因，且有所发展；c. 机内突然发出异常声响；d. 振动突然加剧；e. 轴承温度突然上升超过允许标淮；f. 管道突然破（断）裂时；g. 其他危及设备安全运行的情况。除c、f和g外，均指无联锁或联锁失灵的情况。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。表2检查项目推荐检 查周期检查内容判断标准推荐使用方法或仪器润滑油
9、质每月理化指标见本规程3.1.4条机组震动连续轴相对于 轴承座的 振动位移 蜂-峰值，H ma. 按制造厂要求，b. 缺乏资料时，按GB6558附录D.2.3： 振动特性良好的极限：4200Sp - p max = 7 N警告的极限：v7875Sp - p max = 式中N最咼工作转速，r/min美Ben tly Nevada 涡流测震仪器7200系列、9000系 列、3300系列半月轴承座振 动位移峰- 峰值，mma. 按制造厂要求b. 转轴速度Sp - p maxr/minmm30000.0565000.04100000.02便携式测震仪，如VM-63、 HVi-4轴承振动烈度，mm/s
10、优；1.84.5良连续震动 分 析a. 按制造厂要求b. 按获得的各测点的频谱图、时基图、轨 道图、趋势图、现时值等，结合有关规 范、特征表和经验分析评估在线振动测量及数据 分拆、处理系统，如DDM1)ADRE2)便携式振动测量及数 据分析、处理系统， 如 VIBROPQRT30每月仪表装置12月准确度 灵敏度 可靠性按计量检验标准安全联锁 装置灵敏度 可靠性按操作法规定的参数动作机组内压 力管道测厚焊 缝探伤按管道有关规程转速每周转速按操作法规定VICTOR DT-6324 频闪仪4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查清理油过滤器。现象原因处理方法现象原因处理方法轴承温度咼1油
11、路不畅通，过 滤网堵，或入口 节流圈孔径过小 ，致使进油量不 足2.润滑油带水或变 质3轴承进油温度高4.轴承间隙过小5轴承本身缺陷或 损坏6.两轴承同轴度不 符合要求7轴向推力过大1.检查清洗油路， 或加大节流孔径 2查明原因并消除，换油3增大油冷器水量4. 调整轴承间隙5. 更换轴承6. 重新找正7. 检查平衡压差， 或停机检查平 衡盘密封等润滑（密 封）油压 力急剧 下降3. 油管路破裂或法 兰、活接头等处漏4. 过滤器堵塞5密封油管堵塞6. 油箱油位过低7. 导压管堵塞8压力表失灵3检查并消除漏点4清洗或更换滤芯5清理6.补加油7清理导压管8.换压力表转子轴 向位移 大1平衡管堵塞2.
12、平衡盘密封破坏3压缩机出口超压4.轮盖、轮盘或定 距套密封损坏1清理2. 停机检查、更换3. 检查转速是否过 咼，或转速不变 时是否减负荷过 猛，系统阻力是否太大4. 更换密封震动 增强I. 机组对中不良2转子或增（减）速 器动平衡破坏3.轴弯曲4转子与气封隔 扳相擦5轴承间隙过大6.轴承差与轴承 体间的紧力不够7轴承进油温度 过低8轴承圆柱度偏 差过大9. 轴承巴氏台金 损坏10. 地脚螺栓松动II. 底座共振12. 喘振13. 驱动机振动14机壳内有积水或异物I. 重新对中2重作动平衡并保 证精度，消除零部 件松动，清除叶轮 内污垢3校直4.停车检查5调整间隙或更换 轴承6紧固至规定紧力7
13、. 加热润滑油8. 更换轴承9. 修刮或更换轴承10. 紧固II. 查明原因并作相应处理12. 加大吸入量或 消除其它有关原因13. 检查并消除14. 清除喘振1.系统阻力过大， 压力增咼，流量 减小2压缩机出口止逆 阀故障3. 入口过滤装置堵4. 开、停时负荷调 节不当1查明原因，减小系统阻力2修理、更换止逆阀3清理4.注意负何调节出口流 量降低1密封间隙过大2. 某一级吸入温度 过高3. 入口过滤器堵1.调整或更换密封2调大级间冷却器 水量3清理跳车1.超速2油压降至允许值 以下3.其它有关联锁 （如位移、振动、 温度）4驱动机停1.检查处理2查明原因并处理3.检查处理4查明原因并处理润滑（密 封）油压 力急剧 下降1主油泵故障2.油泵吸入管 漏气1.检查处理2检查并消除漏点4.2.1.2消除油、水、蒸汽系统的管线、阀门和接头等处的跑、冒、滴、漏。4.2.1.3 紧固已松动的非承压部位螺栓。4.2.1.4 重要的或有问题的仪表及联锁的应急性检查、校核处理。4.2.1.5 消除日常检查中发现的缺陷。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2轴承解体检查，调整间隙及轴承压盖紧力。必要时更换轴承。4.2.2.4轴颈测量圆度、圆柱度误差并探伤。检修类别小修中修大修4.2.2.5检查、清理润滑油、密封油系统。检修周期，月3
