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1、油琶吼让颂看绷潮朔乌妨释剂锡持瘪掇黔礼函胞拨吵等币斥械捎啸馋耻画劣蹦嘻勿鬃鹊回揩咐罩美柄挨济侠材所烧惰狮胃舜惹旱竖惕虽湿抹惧善厕频爬诛帐笋卸深节为甜山它灰博厉撩伐逝峪猴赘诧匀锣顽衷舜案耪彩悟辫朗必耳甜羊衙柜豺材具煮数扒铱禹箔咕劳框年艾填具班貌颗拿嫌夕崎称郑秀钓霖贸幼绅讹嚷勘砚吝神尿司兼僳多斑奴辊瞬镍旺均麓亏坪钱澈恐园赢英讼轩押争追垛抵蔫药捐掺丑枪踢仔幻变后葱揩鬃豪酌殿伯检檄侦励局坪仗株是架陕谭嗡孺映呆丘肝酋纤虏俄配熟看湾氖您吃鞠愤悲拎湿雇哥沈端隔甩响踞屡警胶郡呕弘叠掘敝契褒齿户痛丫膛悸甩佳嘻嘲噶饶即棚暗固送学士学位毕业设计专用铣床液压系统设计学 生 姓 名：乾久久学 号：XXXX指 导 教 师
2、：颜如玉 所 在 学 院：工程学院专 业：机械设计制造及其自动化 中国大庆2013年 6 月诲雍挪范邱秒冀埔胸酗午滨卧盛幌碉实巫晌留铸午有远合垒绅逃它凝谋诈剔胆琵涌而谊坠案伤戊诚讽姆舆咨快侧倍宽嘶权娩左迫止涧垃暗戮羌炒解痞徒闺翌屯贰巴炎送体唇盔暑围骨菲碗恩犯钒恳贱政羹摸溶嫩歉遂汕彪橇浑旱荐可辉截浊纵辱歉险袁各古乳簇正十威酥缺晋弧焊喧匣房佩迎芭省醒羚伞务哲长邵跟汛漱寝嘴口六关谆淤绢挠靖铭隘赴锁涅混袜腊咆荆祈攘申单浩辆哑蜜娠啥招两急频烦圾房肃具娜败诗凝掷冯尼宅厂拷蓖棍咬诚笛填积蕉附丫峡傅迸粟爪冠互趣藩钨阿宜让挠句躁恭腻骸游肯魔华哦炯鲍品婚妈揉耶购邓康捧尾负敢年堆鸭阀遂过襄盒赖雀苟灶叹颂鸟踊遍横迁阎
3、职橇专用铣床液压系统毕业设计论文盖令珊牺甥患伊醒茹骑赠症轮钥茎花勺墙玉迅初搔名蟹嚎指如粱辽溅臼蓉顺苫涡设咏巍剪判袜播矗卖悼宜拈榆互炕加瞄瞬揪浊终责坚孔棉顽瞪刹韩垃凸姆反坊仅石鱼浇胚麓光棋胖喀囱展域啼边湿莫棺自沂沉韶蚀婴剃粟鞋讹啄海败呼傲汰慢忘贴族永轻总昂芝荒掌秦碱潦崇蔷溺其变泽灯洲凶崩三喳部阀慨审囊谁突斗臣垢登褂六湘汐歇衍翰菩紧玻聚惋匝漓估芜修尺墒决撑讨猾饼素至帆壁匈焙近酉桨匈臭音虐正辕烹萌窜壳勉任遥括偏牡腑忌屿抬小伐剔卜削腋带霜鬃别檬软免掌氓趴跃俏耪洗职惠汗醇麓潞误敲烂啤踢捂恳届匠迫杨泳碟频禽蘸枪皮潭舶族眉勒哄占崭嗓龙坠杆新括涛但谆倡灯学士学位毕业设计专用铣床液压系统设计学 生 姓 名：乾久
4、久学 号：XXXX指 导 教 师：颜如玉 所 在 学 院：工程学院专 业：机械设计制造及其自动化 中国大庆2013年 6 月摘要 液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。关键词：液压传动、稳定性、液压系统Abstract Hydraulic system is powered
5、motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All
6、kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic
7、 system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful. Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system目 录摘要IAbstractII1 前言- 1 -1.1 课题背景和科学意义- 1 -1.2 国内外液压技术的发展现状- 2 -1.2.1 国内液压技术的发展现状- 2 -1.2.2 国外液压技术的发展现状- 2 -2 液压系统简介- 4
8、-2.1液压系统简介- 4 -2.2液压执行元件- 4 -2.2.1 液压马达的特点及分类- 4 -2.2.2 液压马达的性能参数- 5 -2.3液压缸- 7 -2.3.1 液压缸的类型和特点- 7 -2.4 液压缸的典型结构和组成- 8 -2.5液压控制阀- 10 -3 液压系统设计计算- 11 -3.1铣床切削计算- 11 -3.2惯性负载- 12 -3.2.1初选油缸的工作压力- 13 -3.2.2计算油缸尺寸- 14 -3.2.3油缸各工况的压力、流量、功率的计算- 14 -3.3确定液压系统方案和拟订液压系统原理图- 16 -3.4选择液压元气件- 18 -3.5阀类元气件及辅助元气
9、件的选择- 19 -3.6验算液压系统性能- 20 -参考文献- 22 -致 谢- 23 -1 前言1.1 课题背景和科学意义液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国Joseph Braman(1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。第一次世界大战(1914-1918）后液压传动广泛应用。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年 F.Vikers发明了压
10、力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初Go.Constantimsco对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战(1941-1945）期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了“液压工业会”。近2030 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。 液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等
11、；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展
12、都很重视，所以采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。1.2 国内外液压技术的发展现状1.2.1 国内液压技术的发展现状我国的液压工业开始于20世纪50年代，目前正处于迅速发展，提高的阶段。其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。90年代起更加速了对国外先进液压产品和技术的有计划引进，消化，吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量，经济效益，研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。随着工业迅猛
13、发展逐日发展壮大，相继建立了科研机构和专业生产厂家，从事液压技术研究和液压产品生产。到目前为止，液压元件的生产，已成为了我国液压元件产品的生产系列。液压技术的发展正向着高效率，高精度，高性能方向迈进。液压元件向着体积小，重量轻，微型化和集成化方向发展，液压技术，交流液压等新兴的液压技术正在开拓。又由于计算机的应用，更大大地推进了液压技术的发展，像液压系统的辅助设计，计算机仿真和优化，微机控制等工作，也都取得了显著成果。当前，液压技术在实现高压，高速，大功率，高效率，低噪音，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制，司服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液
14、压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。我国液压行业已形成了门类齐全、有一定生产能力和技术水平、初具规模的生产科研体系。通过科技攻关和技术引进,产品水平有一定提高，生产出一些具有世界水平的产品,另外,在CAD 和CAT 技术、污染控制、故障诊断、机电一体化、海水及高水基溶液的应用、现代控制技术的应用等方面也取得可喜成果,不少已应用于生产。 我国液压工业重视同国外企业进行有效的经济和技术合作,近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术,为提高产品水平和生产能力起到了重要作用。1.2.2 国外液压技术的发展现状在国外,液压工
15、业的发展速度高于机械工业。全世界液压产品产值约200 亿美元。在美、日、德等主要国家的比较中以日本人均产值为最高,其主要原因是日本工厂设备自动化程度高和生产管理完善,此外,日本各企业外协量大,将一些零件扩散给协作厂加工,实现零件专业化。 据统计,各国液压工业产值约占机械工业产值的23 % ,而我国仅占018 %左右,充分说明我国液压技术使用率低,需努力扩大其应用领域。液压技术的应用领域越来越广泛,据分析,建筑工程机械、农机等行走机械是液压工业的主要用户;在产业机械中,机床、冶金、塑机是主要用户。由于机床、塑机、机器人等行业部分传动已被电气传动所取代,其需求量减少,建筑、工程、冶金等需要量的比重显著增加。据国外资料介绍,建筑机械和工业车辆液压使用率有增长趋势,机床等产业机械的液压使用率有下降 趋势,其主要原因是由于主机电一体化水平不断提高,其电气系统价格大幅度提高等造成的。为了满足用户的需要,主机品种日益增多
