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1、高速铳削关于刀具的安全选用目前，安全性技术已被世界上著名的工具制造厂家所采用，高速铳削是金属切削技术长期追求的目标，也是切削加工提高效率、降低成本的主要措施。下面主要介绍关于高速铳削的使用场合、刀具安全选用的现状以及其相关措施。一、高速铳削的应用场合首先我要介绍一下高速铳削的应用场合，高速铳削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铳刀高速旋转时刀具各部分承受的离，心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形，甚至破裂，因此研究高速铳刀的安全性技术对发展，高速铳削技术有着极其重要的意义。二、高速铳削刀具安全选用的现状提高切削速度是金属切削技术长期
2、追求的目标，也是切削加工提高效率、降低成本的主要措施。机械加工历史证明，切削速度的提高为机械制造业带来了巨大的技术经济效益，切削速度的提高还反映着机械制造整体技术水平的进步。从八十年代中期开始，制造技术进入了一个全面发展的新时期，其特点是以提高切削速度和进给速度为目标，主要内容包括高速主轴单元、快速进给和高加（减）速度的驱动系统、高性能的快速CNCCNCHSCS切削的核心是高的切削速度，由于刀具材料、工件材料和加工工艺的多样性，对高速切削不可能用一个确定的速度指标来定义。对于铳刀等回转刀具，通常以刀具或主轴的转速作为衡量标准,根据不同的刀具直径，现阶段一般把转。三、怎样提高高速铳刀安全性的措施
3、结合高速铳刀安全性标准，通过有限元计算模型的分析，为适应安全性要求，可采取以下措施：(1)减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因此有的高速铳刀已采用高强度铝合金来制造刀体。在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的梢(包括刀座梢、容屑梢、键梢)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通梢和梢底
4、带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铳刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。目前，高速铳刀已广泛采用HSKT3柄与机床主轴连接，较大程度地提高了刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于刀具破裂极限转速的提高。止匕外，机夹式高速铳刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度的提高。(2)改进刀具的夹紧方式模拟计算和破裂试验研究表明，高速铳刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止
5、螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铳刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度（3）提高刀具的动平衡性提高刀具的动平衡性对提高高速铳刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。下面是我从网上参考相关这方面的专业知识找到的参数数据。设旋转体质量为质心与旋转体中心的偏心量为e,则由不平衡量引起的惯性离心力F为：F=emu2=U（n/9549）2式中：U为刀具系统不平衡量（g?mrm,e为刀具系统质心偏心量（mrm,m为刀具系统质量（kg）,n为刀具系统转速（r/min）,3为刀具系统角速度（rad/s）。四、结语高速铳刀安全性技术是研究高速刀具的一个重要内容，它也是未来机械行业密切关注的问题，应加强刀具安全性的定量分析，精确确定影响高速铳刀安全性的微量因素，并从刀具的材料、结构、制造工艺等方面解决好高速铳刀的安全性。
