l钢筋焊接施工方案(DOC 12页)

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1、l钢筋焊接施工方案钢筋焊接施工方案一、编制依据1、合同文件;2、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003);3、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJT27-2001)4、业主及监理要求;二、钢筋闪光焊 (一)施工准备 1、机械设备 UN1-150闪光对焊机。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,符合要求后方能使用。 3、作业条件 (1)设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。 (2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 (3)对焊机容量、电压要符合要求。 (二)操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪

2、光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1。 钢筋级别直径(mm)闪光留量(mm)顶锻留量(mm)变压器级次有电无电UN1-50UN1-75I III级101281.53IVIII14101.53VIII161023VIV181023VIIV201223VIIV221223VI钢筋焊接工艺选用见表2。钢筋级别直径(mm)闪光留量(mm)顶锻留量(mm)变压器级次一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-75I III级223+c261.53.5VV253+c4624VIV283+c5724VIVI303+c6

3、72.54VI323+c682.54.5VI363+c7835VII(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 (2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。 (3)钢筋闪光对焊工艺过程。 1对焊参数,根据焊

4、接电流和时间不同,分为参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。 2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。见下表钢筋直径(mm)调直长度(mm)闪光留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(mm)次级空载电压(V)一次闪光预热二次闪光有电无电201.5d2+e261.53.515+e4.55221.5d3+e261.53.5 16+e4.55251.25d3+e462419+e5281.25d3+e572421+e55.5301.0d3+e672.5422.5+e5.5321.0d3+e682.54.524+e5.56361.0d3+e783526+e5.562、

5、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。 焊接参数包括:调伸长度,闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊操作要求: 级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时,其操作要点为: 一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高; 二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。 4、对焊注意事项 (1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及

6、切除。 (2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。 (3)焊接参数应根据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 (4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。 (5)不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。 (6)焊接场地应有防风防雨措施。 (三)质量标准 钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,以及机械性能试验抽查。 1、保证项目 (1)对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定

7、标准规定。 (2)对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 (3)钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 2、基本项目 (1)钢筋对焊完毕,应对全部焊接进行外观检查,其要求是: 1对焊接头,接头处弯折环大于4; 2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 3钢筋横向没有裂缝和烧伤; 4接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。 (2)机械性能试验,检查方法 按同类型(钢种直径相同)分批,每300个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热

8、影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。 (四)施工注意事项 1、避免工程质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 2、主要安全技术措施 (1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火”现象。 (2)对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置在台架上。 (3)对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40,机身应接地良好。

9、(4)闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 3、成品保护 (1)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。 (2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形。 (五)、安全技术 1、焊接用的脚手架或爬梯必须牢固,并应设置木制工作平台,确保焊接作业人员在干燥、平稳的条件下工作。 2、焊机应放在通风、干燥的地方,确保绝缘良好。焊机应遵守施工现场临时用电安全技术规范中有关安装、使用和维护的规定。 3、焊工进行焊接作业时,应穿绝缘鞋,戴绝缘手套和安全帽。 4、焊机、烘箱等的维护、修理,应有专人负责,并必须在切断电源后进行。 5、停止工作,应切断设备的电源、遮盖好焊接

10、机具后方可离开施工现场。二、电弧焊(一) 材料及主要机具:1、 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2、 焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求:钢筋级别搭接焊帮条焊破口焊I级E4303E4303E4303II级E4303E4303E5003III级E5003E5003E5503注:不含25MnSi钢筋。(二) 工艺流程: 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 1. 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢

11、筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。2.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。3. 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。4. 施焊操作:(1) 引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。(2) 定位:焊接时应先焊定位点再施焊。(3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。(4) 收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工

12、作表面造成电弧擦伤。(5)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接一层。应保证焊缝的高度和长度。(6)熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。 (7)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70。(8)立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加

13、挑弧法向上焊接。(9) 横焊;焊条倾斜7080,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。(10)仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶地宜薄,里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。(11)钢筋帮条焊:1) 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比

14、主筋低一个级别。2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。单面焊双面焊 8d 4d;单面焊双面焊 10d 5d。3) 钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求: a. 两主筋端头之间,应留25mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。(12)钢筋搭接焊:1) 钢筋搭接焊:适用于、级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图4-29(a)。木能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-29(b)。搭接长度l应与帮条长度相同。

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