l钢筋焊接施工方案(DOC 12页)

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1、l钢筋焊接施工方案钢筋焊接施工方案一、编制依据1、合同文件；2、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)；3、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJT27-2001）4、业主及监理要求；二、钢筋闪光焊 （一）施工准备 1、机械设备 UN1-150闪光对焊机。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪

2、光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 钢筋焊接工艺选用见表1。 钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次有电无电UN1-50UN1-75I III级101281.53IVIII14101.53VIII161023VIV181023VIIV201223VIIV221223VI钢筋焊接工艺选用见表2。钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-75I III级223+c261.53.5VV253+c4624VIV283+c5724VIVI303+c6

3、72.54VI323+c682.54.5VI363+c7835VII（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 （3）钢筋闪光对焊工艺过程。 1对焊参数，根据焊

4、接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见下表钢筋直径（mm）调直长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）次级空载电压（V）一次闪光预热二次闪光有电无电201.5d2+e261.53.515+e4.55221.5d3+e261.53.5 16+e4.55251.25d3+e462419+e5281.25d3+e572421+e55.5301.0d3+e672.5422.5+e5.5321.0d3+e682.54.524+e5.56361.0d3+e783526+e5.562、

5、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊操作要求： 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 4、对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及

6、切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 （三）质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。 1、保证项目 （1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定

7、标准规定。 （2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 （3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 2、基本项目 （1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 1对焊接头，接头处弯折环大于4； 2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 3钢筋横向没有裂缝和烧伤； 4接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （2）机械性能试验，检查方法 按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热

8、影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。 （四）施工注意事项 1、避免工程质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 2、主要安全技术措施 （1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 （2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。 （3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。

9、（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 3、成品保护 （1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 （2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 （五）、安全技术 1、焊接用的脚手架或爬梯必须牢固，并应设置木制工作平台，确保焊接作业人员在干燥、平稳的条件下工作。 2、焊机应放在通风、干燥的地方，确保绝缘良好。焊机应遵守施工现场临时用电安全技术规范中有关安装、使用和维护的规定。 3、焊工进行焊接作业时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和安全帽。 4、焊机、烘箱等的维护、修理，应有专人负责，并必须在切断电源后进行。 5、停止工作，应切断设备的电源、遮盖好焊接

10、机具后方可离开施工现场。二、电弧焊（一） 材料及主要机具：1、 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2、 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋级别搭接焊帮条焊破口焊I级E4303E4303E4303II级E4303E4303E5003III级E5003E5003E5503注：不含25MnSi钢筋。（二） 工艺流程： 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 1. 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢

11、筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3. 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4. 施焊操作：（1） 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（2） 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（4） 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工

12、作表面造成电弧擦伤。（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接一层。应保证焊缝的高度和长度。（6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加

13、挑弧法向上焊接。（9） 横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。（10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（11）钢筋帮条焊：1) 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比

14、主筋低一个级别。2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。单面焊双面焊 8d 4d；单面焊双面焊 10d 5d。3） 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（12）钢筋搭接焊：1） 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同。