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1、青江苑15#楼质量通病防治措施方案目 录一、质量管理及保证措施11.1质量目标11.2工程质量管理措施1二、工程质量的过程限制和质量通病的防治措施32.1模板工程32.2钢筋工程82.3混凝土工程162.4砌筑工程25 2.5抹灰工程 262.6防水工程262.6楼地面工程282.8门窗工程282.9水暖安装工程292.10电气安装工程292.11通风与空调安装工程32一、质量管理及保证措施以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的质量管理手册和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教化
2、，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到宝能地产要求。1.1质量目标本工程质量目标：分部分项工程一次交验合格率达100%，质量观感85分以上，确保整个工程质量达到“合格”，满意业主质量要求。1.2工程质量管理措施1）依据国际标准ISO19001：2000和所建立的质量保证体系、质量管理手册、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行工程质量各级管理责任制和项目质量安排、项目质量检查试验安排，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；细心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流
3、的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间限制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参与的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并协作公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。3）细致落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理学问教化培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往常常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重
4、视起来，削减质量通病的发生。4）质量限制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从细致批阅图纸、从“三工序、三限制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好限制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐藏及验收评定标准验收关及生产管理人员的素养关，使过程处于受控状态。5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交
5、验一次达到质量目标。6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格细致地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司施工过程检验程序及施工过程限制程序，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效限制，以达到施工全过程处于受控状态。7）细致落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组依据“关键、特殊过程”细致编制作业指导书，采纳质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验
6、收是一项关键工序，每次隐检必需经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。8）严格依据文件的限制程序、技术管理标准进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必需设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必需做到与进度同步，确保齐全、真实、精确、刚好，字迹清楚，工程运用的图纸、标准图集、技术规范必需保证是有效版本。9）加强成品、半成品材料的限制，严格按顾客供应物资的限制程序、物资选购管理程序、物资进场检验程序，依据产品的标识和可追溯性程序检验和试验状态限制程序顾客财产管理程序有关要求，进行现场物资、成品管理。10）加强计量试验工作，严格执行试验工作程
7、序、监视和测量装置的限制程序，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序2、工程质量的过程限制和质量通病的防治措施2.1模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发觉混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必需设限位措施，本工程墙模板根部采纳焊接钢件限位，内墙顶部及其他部位
8、采纳砼内撑（专业厂家生产）。外墙顶部采纳预埋高强丝杆及焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置精确及上层模板加固，如图所示。 c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度限制线，以保证模板水平、竖向位置精确。d依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行细致检查、复核，发觉问题刚好进行处理。f混凝土浇捣时，要匀称、对称下料，浇灌高度要限制在施工规范允许范围内。（2）变形拆模后发觉砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，
9、以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为自然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采纳卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要匀称对称下料，限制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。（3）标高偏差测量楼
10、层标高时，发觉混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:a每层楼设标高限制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严峻的出现孔洞、露筋。预防措施:a严格限制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水潮湿，使其自然膨胀使缝隙挤密。C柱墙模板安装校正加固完成后，在该楼层砼浇筑前12小时用1:2的水泥砂浆从模板外面将模板与楼地面砼交接处封堵严实，保证砼浇筑时不会漏浆。严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。D在
11、楼梯平台及飘窗等吊模的地方在钢筋绑扎完成模板未安装的时候用快易收口网封堵。（5）脱模剂运用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施:a拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要匀称，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（6）结构降板、不符合要求运用50*100木枋做降板吊模安装材料时，因木枋轻，不顺直，变形大，另外本工程结构降板为30mm和80mm，均不符合模数，砼浇筑时标高限制难度大。施工时
12、会造成结构降板不符合要求。拆模时简单损坏砼，缺棱掉角。预防措施：采纳壁厚2mm方钢焊接成型作为结构降板吊模板安装，型钢下用细石砼预制（砼强度等级同结构梁板）专用垫块（50PVC管预制），每块板搁置812个。如下图所示：（7）全部地库外墙及地库顶板上风井、楼梯、管井、变电所、单体四周地库以上剪力墙等部位模板安装时均采纳14mm直径高强止水螺杆，水平间距和竖向间距均为450mm，防止渗水。以上部位需留设施工缝的地方及地库底板、顶板、地库外墙后浇带两侧均设止水钢板。 如下图所示:2.2钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，设置钢筋原材堆场8000*9000，采纳素砼浇筑，300*3001000，
13、上插481000钢管分隔架空，避开钢筋受雨雪侵蚀。（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:由熟识规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。（3）钢筋爱护层不足或过大钢筋的混凝土爱护层厚度大小，不满意规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸精确，同时依据施工组织设计的规定设置垫块数量，在顺梁、墙第一根板筋下必需设置垫块。梁垫块与板垫块单独制作，保证25mm和15mm精确性。梁双排钢筋之间增加同梁钢筋直径的垫铁，间距1米，长度为梁宽。如下图所示：（4）楼板板厚不足板面负筋的支撑件应具有足够的强度
14、和刚度,应优先选用长条马凳,间距不大于800mm，马凳应置于板底钢筋以上，不得干脆搁置于模板上。现场采纳C12钢筋制作钢筋马登，按板面积每平方米布置不少于一个长板马登。如图所示：（5）端部无搁置的板面负筋应设横向搁置钢筋。如下图所示：（6）承台、塔吊基础、筏板等结构钢筋绑扎时运用与其受力主筋同直径的钢筋作为支撑，搁置面宽800mm，支撑脚板长度500mm，高度为结构高度扣减钢筋及爱护层厚度，间距1000 mm。如下图所示： （7）地下室防水底板及顶板板筋绑扎时运用同板筋相同直径的钢筋间距600mm焊接通长钢筋支撑架（双向），高度为结构板厚扣减上下钢筋及爱护层厚度，如下图所示：（8） 现浇板内电
15、气及智能等线管应避开交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交织叠放，现浇板中的线管必需布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。在板分别式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。如下图所示： （9）悬挑外架锚环钢筋为了保证平安性，防止板因悬挑外架锚环开裂，现采纳414钢筋加固，两边锚固长度为lae，如下图所示。锚环必需搁置在板底筋之下。（10）底板、顶板及侧墙后浇带焊接定位采纳同底板同直径钢筋做支撑；止水钢板上下或者左右两边快易收口网绑扎时各采纳2C12通长钢筋（顺止水钢板）做骨架绑扎，如图所示：（11）水电预埋安装线盒时运用8钢筋焊接固定，每个线盒采纳48钢筋，长度为250，焊接在墙柱钢筋上，如下图所示，防止移位。学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准打算工作钢筋工程质量过程限制
