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1、布袋除尘器适合使用的布袋种类布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造 布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的“208”涤纶绒布、针刺毡、“729”滤布和玻璃纤维滤布和 这些布覆膜后的滤布等。（1）玻璃纤维除尘布袋a、玻璃纤维除尘布袋 玻璃纤维滤布的特点：机械强度高，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率 低，玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%,制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260C以下长期使用；耐腐蚀 性能好，可在酸、碱的气体中使用；表面光滑，透气性好，耐折磨性差。表面处理是玻璃纤维织布生产中的主要工序，目的在于改善其耐热、耐磨、抗折、抗腐蚀
2、等性能。一 般处理方法有浸纱处理（称为前处理）和浸布处理（称为后处理）两种，其中，浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗 到合股纱的各股之问，涂复均匀，但成本高于浸布方式。玻璃纤维织布的表面处理技术共经历了四代。第一代，硅酮（有机硅）处理，处理后，滤料具有润滑性，减少了因挠曲而引起的破损，粉尘剥落性改第二代，硅酮、聚四氟乙烯树脂处理，使滤料的耐热性能提高2030C；第三代，硅酮、聚四氟乙烯、石墨处理，处理后滤料的耐热性可以在280 C下连续使用，抗折、耐磨、 耐碱、耐酸性能也有所提高；第四代，以特殊树脂为基质，耐化学腐败和粉尘剥离性能方面都得到提高。b、玻璃纤维针刺毡滤布 玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理
3、、性能优良的新型耐高温过滤材料。它 不但具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维:纤维直径 小于6um），三维微孔结构，空隙率高（高达80%），对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过 滤材料。该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窑的高温烟气过滤。玻璃纤维针刺 毡滤布的特点。c、玻璃纤维膨体纱除尘布袋 玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺把玻纤松软、膨大、略有三维结构，从 而使玻纤布具有长纤维的强度高和短纤维的蓬松性两者优点。该滤布除耐高温，耐腐蚀外，还具有透气性 好、净化效率高等特点。(2) 高温针刺毡滤布除了玻璃纤维滤靠外，除E
4、I,程使用的高温滤布还有芳纶针刺毡、P84针刺毡、 莱通针刺毡、诺梅克斯针刺毡、芳矾纶针刺毡、碳纤维复合针刺毡、氟美斯针刺毡等，其中诺梅克斯滤布 使用较多。高温滤布的材料成本一般较高，滤布价格昂贵，所以，滤布的使用寿命应引起足够重视。应用表明， 滤袋失效的主要因素是滤料选型欠妥或加工不当、机械磨损、化学侵蚀、高温熔化、结露黏结等。(3) 覆膜除尘布袋用两种或两种以上各具特点滤料复台成一体，称为复合滤布。在针刺滤料或机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面、容 易脱落，即提高了滤料的剥离性。这种滤料的初组力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离 性好、易清
5、灰，当工况稳定后，滤料阻力不再上升而且趋于平稳，明显低于常规不覆膜滤布。由于复合滤布所用材料和对产品性能要求的不同，复合滤布的加工方法有用黏合剂黏合，热压黏合； 如果纤维是热塑性的，可将薄膜与滤料(基底)叠层后在热压机上直接加热加压使之黏合；如果纤维是非热 塑性的，则需预处理。覆膜滤布是用聚四氟乙烯微孔过滤膜，与不同基材复台而成的过滤材料由两种材料结合而成。该覆膜 滤料的表面层很薄，光滑、多微孔；具有极佳的化学稳定性，质体强韧，孔径小，孔隙率高，能抗腐蚀， 耐酸碱，不老化；摩擦系数极低，有不黏性和宽广的使用温度(180260C)。制造膜滤料的基材多达数 十种，其中有十几种纤维或组织结构都是现有
6、常规织物滤布。基材多样，是为了使覆膜滤料能适应各种温 度和化学环境。DGF系列图片膜滤布的孔径分别为0.5um、1um、3um(一般指平均孔径)，以适应不同粒径的粉尘 和物料。覆膜滤布性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，近100%截留被滤物，随着对环保的要求越来越高， 精密过滤也越来越多，覆膜滤料成为粉尘与物料过滤和收集及精密过滤方面的新材料。(4) 针刺毡 针刺毡采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型、轧光等 一系列工序制成，形成三维空间结构，表现平整光滑。针刺毡的特点：孔隙率大，透气性能好，降低压损 与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨、耐腐蚀，化学稳定性强。(5)
7、”208”绦纶绒布 “208”绦纶绒布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓 密绒毛，以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。 “208”涤纶绒布的主要性能，这种绒布多用于小型袋式除 尘器。(6) “729“滤布 ”729“滤布的组织结构具有光滑柔软、高强度、低延伸率、运行压力损失小、清灰性 能好、使用寿命长等特性，经热定型及其它方法处理后，广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方面。 “729”系 列聚酯滤料适用于低能量清灰袋式除尘器，可长期在120C以下、烟气露点温度以上工作环境中使用，短 时间可耐130C；当过滤高含湿量或含少量油污的烟尘时，可选用憎水、憎油水处理的729-E滤料。“72
8、9” 滤布多与大型反吹风布袋除尘器配套使用。窑尾高效脉冲袋收尘器调试| 发布 : 2011-12-19 13:16 | 编辑 : 太阳 | 来源 : 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 我要说【水泥人网】当前，窑尾袋收尘器中，主要有反吹风袋收尘器与高效脉冲袋收尘器。 高效脉冲袋收尘器是近两年出现的新产品，相对传统的反吹风袋收尘器来说，它具有投资省、 占地面积少、清灰容易、使用维护成低本等优点，因此高效脉冲袋收尘器在与反吹风袋收尘 器的较量中，很快取得了领先优势。但是由于高效脉冲袋收尘器在国内出现的时间较短，加 上窑尾工况的复杂性以及各个水泥厂的生产工艺及工况、操作水平等存在差异，所以高效脉
9、 冲袋收尘器在窑尾应用中的前期调试，对于生产厂家来说一直比较困难。本文结合我院开发 的高效脉冲袋收尘器的应用情况，谈谈窑尾高效脉冲袋收尘器的调试。1、收尘器试运行前的检查11 对收尘器上游设备的检查窑尾高效脉冲袋收尘器作为水泥生产线最大的废气粉尘收集设备，其运行的稳定性不 仅取决于其自身工作状况，还受到其上游其它设备工况的影响。如窑尾预热器系统、增湿塔、 生料粉磨系统及管路上的各个阀门等。因此在收尘器正式投入运行之前，首先必须对相关上 游设备进行检查，以保证袋收尘器工况稳定性。对于增湿塔喷雾系统，首先要确认其水量控制方式为变频式还是回流式。变频式喷雾 系统其流量是通过控制变频水泵电机转速，从而
10、控制喷枪喷嘴的出水压力，进而达到控制喷 水量的目的。变频式喷雾系统的优点是其管路布置相对简单，控制容易，但是其雾化效果取 决于喷头的出水压力，在较小的喷水量时，由于其压力较低，雾化效果会受到一定的影响。 因此，变频式喷雾系统的喷头压力一定要在最小雾化压力之上。回流式喷雾系统管路布置相 对复杂，其主要是通过控制喷枪的进水量和回水量的比例，从而控制喷头的出水量。其控制 相对复杂，喷水量控制也不如变频式喷雾系统精确。但是回流式喷雾系统能够在喷水量变化 的情况下，保持稳定的喷头出水压力，从而确保了较好的雾化效果。绍兴三狮水泥有限公司 增湿塔喷雾系统采用的是变频式喷雾系统， 16 只喷枪分为两层布置。其
11、喷头在喷水完全雾 化时的最小压力为1. 5 MPa,因此在正常工作时喷头的压力不能低于此压力。在投料前对 增湿塔的每一只喷枪都进行了检查，以确保每一只喷枪都处于良好的工作状态。对于风管上各个位置的阀门，应确保其各执行器动作灵敏迅速，并且要保证现场阀门 开度与中控 DCS 开度显示一致。尤其是收尘器入口处冷风阀，一定要开启迅速，以适应窑 尾复杂工况的突发情况。收尘器进风口及出风口处的测温、测压仪表一定要预先标定准确， 这将是收尘器最重要的操作参考参数，它直接影响到收尘器的正常工作。12 收尘器的设备检查袋收尘器的检查，分为机械和电气两部分。121 机械部分的检查机械部分按照由下而上的顺序，首先检
12、查各个卸灰阀及拉链机运转是否正常，安装各 个部件法兰位置是否密封严实。然后打开灰斗上的检修门进入灰斗内部，检查灰斗内是否有 安装遗留物，如焊条、大的焊渣、掉落的滤袋、袋笼等，以免堵塞下料口或卡住卸灰阀。检 查清理完灰斗杂物后，用手电筒或借助其它光源检查滤袋的安装是否按照花板孔的位置排列 成直线，如果滤袋的底部成团状聚集或两两相碰，要对滤袋及袋笼的安装进行检查调整，使 袋底的间隙分布尽量均匀，以免在使用过程中滤袋底部频繁碰撞，造成滤袋的破损。完成对 滤袋的检查，还要对喷吹管的安装进行检查。收尘器喷吹管的喷吹孔一定要正对滤袋口的中 心，如果二者位置有偏离，从喷吹管出来的高速气流将直接冲刷滤袋侧壁造
13、成滤袋的损坏， 或直接偏出滤袋口作用在花板上，造成清灰能量的浪费。对于喷吹管位置的检查及调整方法 如图 1 所示。首先在喷吹孔位置吊一重锤，使重锤线与喷吹孔中心线在同一条直线上。然后测量重 锤线到袋笼口外圈的距离（在垂直喷吹管的直径方向测量），然后对比测出的尺寸a、b,松开 喷吹管尾部的固定螺栓，调节喷吹管尾部的位置，使a、b相等。然后拧紧喷吹管尾部的固 定螺栓。喷吹管位置的检查调节过程完毕。图1质吹管位售的楡査与调整依次完成对所有喷吹管位置的检查之后，将收尘器所有检查门全部关闭，准备通入压 缩空气进行管路系统的气密性测试。在通压缩空气前先将气包压缩空气人口截止阀打开，关 闭气包排水阀。当压力
14、稳定在0. 7 MPat寸，先检查各密封法兰、阀门及管件接头处是否有 漏气现象。并对泄漏部位做好标记以便进行处理。然后依次打开各个气包排污阀，将气包及 管道内的杂质排出。1. 2.2电气部分的检查完成对机械部分的检查之后，将脉冲管路系统重新充入压缩空气，进行电气部分的检 查。进行电气检查时首先将控制柜上的选择按纽打到“手动”位置，对每一个脉冲阀及提升 阀进行手动控制，并观察其是否工作正常，对于工作不正常的脉冲阀及截止阀做标记，以便 查明原因，进行调整。在检测过程中还需特别观察截止阀的动作方向问题，以防止其与正常 的工作动作方向相反。手动检测完成之后，将选择按纽打到现场位置，然后让所有程序自动
15、运行一遍，并观察各个电气控制点是否工作正常。控制柜在现场模式运行完毕，并确认无问 题之后，再将控制选择按纽打到中控位置，通知中控启动控制柜，观察其是否按照程序所设 定的参数正常运行。在所进行的测试中，还应注意控制柜柜面上的各个指示灯是否工作正常, 有无异常报警信号。如果出现了异常的报警信号，一定要查找故障源，并进行处理，以使控 制柜在使用时保持良好状态。2、收尘器的试运行完成了正式投料前的检查调试之后，收尘器即可投入试运行。大多数新型干法水泥生 产线投料前的烘窑均会采用重油作燃料，因此开启高温风机后，残留在窑及预热器中的未完 全燃烧的重油分子，将通过风管进入袋收尘器而附着在滤袋表面，从而影响滤
16、袋的透气性能。 故在袋收尘器初次使用前，一定要在滤袋表面预先敷涂一层生料粉。但是如果在烘窑前生料 磨已经开始投入使用，则此过程可免去。在回转窑正式点火之前，绍兴三狮水泥有限公司生料磨已经预先磨出了一部分生料， 也就是说收尘器已经投入使用，滤袋表面已经覆盖了一层生料粉。但是在生料磨开启且无窑 尾热风的情况下，一定要将生料磨出磨气体的温度控制在80C以上，以防止水蒸汽在收尘 器内部低于露点结露而造成糊袋。在此种工况下由于高温风机未开启，废排风机的入口阀门 只开启40%60%（阀门的开度取决于生料磨系统的用风量），袋收尘器此时的进出口压差在 500800 Pa,如果进出口压差过大，则可能是出磨气体湿含量过大，温度偏低，在滤袋表 面形成了结露而造成了糊袋。此时应该在保证生料磨系统正常运行的情况下，尽量提高出磨 气体温度，如果是在冬天气温较低的情况下，还应开启热风炉，以避免
