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1、机加工车间计件管理附加规定机加工车间操作流程和计件管理实施规定为了规范员工操作流程、控制车间生产成本，提高产品质量，减少报废率，落实员工 保质按量的计酬措施，结合车间的实际运行状况，现特对机加工车间的操作流程和计件管 理作以下规定：一操作流程1. 工序确权单的核对机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时，班组长就必须填写工序流转 卡，注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数，然后操作工才能 进行工序操作，批号以年、月、日各取2位数再加上1位大写英文字母组成，共7位，其 中英文字母代表每日的批次数，同一天内多批次生产的产品按字母顺序分别表示批次数； 每一道工序完工并经品质员检
2、验后确认合格的半成品，操作工在工序流转卡上填写该 工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名，品质员填写产生工、料废品的 原因，经班组长和品质员签字后转入下一工序，依此类推，直至所有工序完工，工序流 转卡可以存放在班组长处或随产品流转；单道工序产生的工、料废品，经品质员确认后 出具报废单，在该工序完工转入下一工序前，由完工操作工凭单据入机加工车间中转仓库 （晚班可由当班品质员暂收，在第二天再转交班组长入库），报废单交车间统计员，待所 有工序完工后再与成品一起退入物控部仓库，工序流转卡待产品入库后交车间统计员 留档。2.首件确认操作工按照零件加工工艺卡而生产出的首件产品，必须先对照加工的
3、零件图纸展 开送检，送检合格的必须缴班组长和当值品质员再次展开证实，证实合格的凭品质员出示 的首件证实单就可以展开大货生产；送检不合格的，操作工应当及时搜寻异常问题（工装、 刀具、量具、加工程序、材料等）并不予化解，然后再次生产首件展开证实，直到合格后 大货生产；操作工因自身技能水平非常有限而无法化解异常问题的，应当及时呈报班组长 或主管不予帮助化解。3.送检频率和数量操作工在产品加工期间，必须对照零件加工工艺卡（加工中心每板抽检2个，钻 床每生产30个自检1个，其它工序每做10个抽检1个，样品件全部检验）进行自检一次 自检过的产品（含合格品、不良品）必须分开放置，以便品检员和班组长抽查；操作
4、工没 有自检或自检数量少于规定数量的，每少检1个罚5元，没有自检的加倍处罚，自检结果 有异常的应及时上报班组长或主管予以解决；品质员在巡检时首先检验操作工自检过的产 品，然后再抽检其它产品。二、计件管理1.计件数量的证实单道工序完工的产品，经品质员检验后确认合格的才能记录产值，并由操作工放置到 指定的存放区域；生产数量如入物控部仓库的，以物控员清点结果为准，如流转下一工序 的由完工工序的操作工清点为准，经班组长核对无误后计入工序流转卡；因操作工虚 报产量或因私藏不良品导致成品缺少的，其差异数量按产品的成本价（含材料费和加工费， 下同）由虚报产量的操作工承担；上道工序操作工虚报的产量被后道工序操
5、作工查实的， 则上道工序操作工的罚款金额的50%奖励给下道工序操作工，另外记录产值的班组长负管 理责任，每次扣20元（上述产值的数量差异因称重计数与实际点数的正常差异除外）； 操作工因不良报废造成产品数量不足而偷盗或换取他人的合格产品，或者不劳而获偷取他 人生产的产品的，一经查实，给予罚没所有未发工资，开除出厂。共3页第1页2. 不良品的处理a、对于因更改工装、校队刀具、调整机床、调整程序等原因导致初始几件产品除役 的，由班组长和品质员证实并出示除役单，标明正常除役的原因，进车间废品库，操作工 不承担责任；因机床或加工工艺原因导致少数产品除役的，经班组长或车间主管证实后操 作工不分担损失，但是
6、发生问题不呈报稳步漠视规定生产，而导致损失不断扩大的则由操 作工分担所有损失。b、因原材料问题造成正常加工的产品报废的，在当道工序发现的列入料废品，不需 要加工，不计产值；在当道工序确实不能发现的，继续加工，计入产值，但明知是料废仍 继续加工以次充好的，一经查实，除不计产值外一律按工废处理。c、因操作工没送检或送检不及时引致产品加工除役的，在该工序容许除役率为（各 工序除役率为由工程部制定，并根据大货生产实际修正后正式宣布确认）以内的不能承担 责任，在容许除役率为以外的按产品实际成本（不含料费和加工费）的50%分担损失，报 废品数等产值；因操作工质量意识弱、操作方式精细而并使加工产品的除役率为
7、高于规定 标准的50%以内，则其高于部分的产品按实际成本的50%不予奖励。d、因操作工没有自检或自检不及时导致加工的产品出现大批量返修的，操作工必须 无偿返修，利用机床返修时间在半小时以内的不承担设备占用损失费，返修时间在半小时 以上的承担设备占用损失费，返修时间计数以0.5或1小时为准，超过0.5小时不足1小 时的算1小时，超过1小时不足1.5小时的算1.5小时，依此类推；设备占用费按以下计 算：加工中心40元/小时，数控铣床30元/小时，数控车床25元/小时，钻床20元/小时 线切割10元/小时，震磨机（小）15元、/小时（大）30元/小时（因尺寸精度较高或难 以准确测量导致返修的，酌情扣
8、罚）；返修合格品记录产值，出现报废品的按上述条款处 理。e、因班组长或品质员在首件检验时没检查出来加工产品的真实异常，或者操作工生 产新产品而班组长没在事先知会应当注意事项和操作方式诀窍，引致操作工在不知情状况 下稳步加工而发生除役或不当的，操作工分担拨用返厂，其余损失由品质证实者或班组长 分担，主管分担连带管理责任每次行政处罚30-50元；单道工序竣工的产品，因品质员证 实犯规而没验出不当Fanjeaux，引致流向下道工序稳步加工而致损失不断扩大的，则品质 员分担产品实际损失（除役或返厂）的50%，操作工已经竣工的产品记录产值，未完成的 产品则科季夫道工序返厂后就可以生产，否则数等产值，期间
9、发生的报废品均按加倍行政 处罚；品质员证实犯规的不当产品被后道工序操作工或其他员工辨认出的，则品质员罚款 金额的50%奖励给辨认出不当产品的操作工（上道工序检验后证实存有适当不当比例的除 外）。三、刀、量具及工装管理1.刀具a、操作工根据等待加工产品的加工工艺卡，事先向班组长领用该工序所须要刀 具，并在刀具采用登记表内核对具体内容的刀具规格、数量和领用日期，并亲笔签名 证实；等待该工序产品完工后再归还给班组长，同时在刀具采用登记表内记录绍桑县 时间、生产产品的型号和数量。b、操作工因操作方式不当或没及时刃磨引致刀具非正常 除役的，需承担实际损失的50%，损失按刀具的使用寿命（由工程部根据刀具规
10、格和产品 的加工难度而制定，再根据生产实际调整后证实）去排序，基准：08立铣刀，订货成本 价为20元，加工收线器侧板铣轮廓工序，制定的刀具使用寿命为1000个，由于操作工没 及时刃磨引致只生产800个侧板就除役，则刀具付为（1000-800）X201000=4元，操作 工分担4X50%=2元；例如操作工采用刀具得宜，缩短了刀具的使用寿命，则多生产产品 的刀具费和的30%做为奖金不予奖励；刚好达至刀具使用寿命而除役的，可以以旧换新， 但予以奖罚。共3页第2页c、因刀具多次刃磨而增加了稳步使用寿命的，在领用刀具时可以按实际情况不予固 定资产，固定资产由班组长或主管依据已经生产过的产品数量核定，然后
11、按固定资产后的 使用寿命排序刀具的损耗费。2.量具操作工因生产需要向仓库领用的量具，必须自行保管，做到轻拿轻放，经常擦洗保养 因经常使用导致精度不准的量具，应及时向品质部的计量员更换，由计量员汇集后定期交 专业人员修理；因操作工使用不当造成量具非正常报废或保管不善致遗失的，按量具的成 本价予以承担损失。3.工装操作工根据等待加工产品的须要，向班组长申领该工序所用的工装夹具，置放妥当并 调试精确后就可以展开大货生产，生产完结更改产品时拆毁绍桑县；因操作工使用不当或 残暴操作方式导致工装非正常维修或除役的，必须分担修理费（材料费和维修工时费）或 轻搞费用；两班操作工共用的工装和工具，接班人操作工在
12、接班人时必须当场证实工装和 工具与否正常，例如存有异常因及时向班组长或主管明确提出，当场不明确提出或没辨认 出的由接班人操作工分担损失。四、其它事项1.数控类机床的工装夹具安装、程序编制、对刀等生产准备工作，都由相应的班组长 完成，但是操作工必须在现场予以协助和配合，操作工的配合工时补助按基本工资计算， 不再按调机工时进行补助。2.操作工的产品除役比例虽在规定的范围内但是经常出现，或者月度内时常发生短时 间的挤占机床去返厂产品，则车间负责人应付该操作工的技能水平不予指导，并列入月度 绩效考核。3. 操作工必须按照车间的规定，每日下班时进行自操设备的维护保养和工作台的整理 整顿，维护或整理不到位
13、每台设备每次处罚20元，根本没有维护或整理的每台次处罚50 元，连续出现3次（含）以上没有维护设备的予以开除处理并承担设备损失费500元/台 轮到值日的操作工必须清扫干净包干的卫生区域，清扫不彻底的罚扫1周卫生打扫，没有 清扫的每次处罚100元，连续出现3次（含）以上未清扫卫生的处罚款外并予以开除处理 班组长或主管督促不力或没有实施检查纠正的，承担管理责任，督促不力的每次处罚20 元，没有实施检查而且不闻不问的每次处罚50元，连续出现3次（含）以上的将予以降 职或调岗处理；连续2个月整理整顿或卫生打扫优胜的予以奖励50元/人。4对上述规定班组长或主管严格执行不力或继续执行不妥当的，每次判处罚款20-50 元,显然没继续执行和严格执行的，每次判处罚款100元，已连续发生3次（不含）以上 没继续执行的将不予调岗、撤职和扫地出门处置；继续执行有力而致成效显著的，每个月 奖50-100元，已连续3个月继续执行妥当的将列为年终考评不予重奖。本规定自批准日起正式实施。做成：审查：核准：日期：日期：日期：共3页第3页
