《钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固应用（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安全技术钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固应用 近年来我国的高层建筑迅猛进展,对地基承载力的要求越来越高,基础形式一般实行灌注桩基础,为了满意设计要求,灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层,桩长和桩径尺寸往往做的很大,使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额,同时,由于桩长很长,给施工造成很大的困难。在我国有些地区,地貌属于山前冲积平原单元,地质在穿过粘土层后,是一层较厚的碎石层,能否将这一地层加固,达到设计要求,作为基础的持力层呢?基于这种考虑,我国设计和施工工经过多年的探究和实践,总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法,大大缩短了桩长,取得了良好的经济效益。 1、适用的地质条
2、件 本文介绍的施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层,碎石含量应在50%以上,充填土与碎石无胶结或者为稍微胶结,碎石的石质要坚硬,碎石分布匀称,碎石层厚度要满意设计要求。 2、加固机理 在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设,桩混凝土强度满意要求后,将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周集中,对于单桩区域,向四周集中相当于增加了端部的直径,向下集中相当于增加了桩长;群桩区域全部的浆液连成一片,使得碎石层成为一个整体,从而使得原来不满意要求的碎石层满意结构的承载力要求。在钻
3、孔灌注桩施工过程中,无论如何清孔,孔底都会留有或多或少的沉渣;在初灌时,混凝土从瘦长的导管落下,因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成虚尖、干碴石;孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合,降低了摩擦系数,以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的虚尖、干碴石相结合,增加该部分的密实程度,提高了承载力;浆液沿着桩身和土层的结合层上返,消退了泥皮,提高了桩侧摩阻力,同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不行忽视的作用。 3、压浆参数的设定 压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力,由于地质条件的不同,
4、不同工程应采纳不同的参数。在工程桩施工前,应当依据以往工程的实践状况,先设定参数,然后依据设定的参数,进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度,进行桩的静载试验,最终确定试验参数。 (1)水灰比水灰比一般不宜过大和过小,过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采纳015017。 (2)压浆量压浆量是指单桩压浆的水泥用量,它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关,取决于碎石层的孔隙率,在碎石层碎石含量为50%70%,桩间距为45m的条件下,压浆量一般为115210t。它是掌握后压浆施工是否完成的主要参数。 (3)闭盘压力闭盘压力是指结束压浆的掌握压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩
5、的压浆,应当依据事先设定的压浆量来掌握,但同时也要掌握压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量,但达到肯定的压力时就要停止压浆,压浆的压力过大,一方面会造成水泥浆的离析,堵塞管道,另一方面,压力过大可能扰动碎石层,也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应当掌握在018MPa。 依据预先设定的参数,进行试验桩的施工,再依据试桩的静载试验结果,最终确定工程桩的压浆参数,就可以进行工程桩的施工了。 4、后压浆施工工艺 4.1施工工艺流程 灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土后压浆施工 4.2施工要点 (1)压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采纳直径为2
6、5mm的黑铁管制作,接头采纳丝扣连接,两端采纳丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于爱护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分采纳钻头匀称钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎裂开、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 (2)压浆管的布置将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧
7、。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要留意对压浆管的爱护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块爱护,不得摩擦孔壁以免车胎裂开造成压浆孔的堵塞。根据规范要求灌注混凝土。 (3)压浆桩位的选择依据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从接近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成37d后,并且该桩四周至少8m范围内没有钻机钻孔作业,该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。 (4)压浆施工挨次压浆时最好采纳整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩;压浆时采纳2根桩循环压浆,即先压第1根桩的A
8、管,压浆量约占总量的70%(111114t水泥),压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管,这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔3060min以上,给水泥浆一个在碎石层中集中的时间。压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开头及结束时间、压浆数量以及消失的特别状况和处理的措施等。 5、压浆施工中消失的问题和相应措施 (1)喷头打不开压力达到10MPa以上仍旧打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。 (2)消失冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满意或接近了设计要求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗洁净,等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。第 1 页 共 1 页
