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镀锡层氧化腐蚀成因及预防方法一.成因：锡镀层杂质高。常有杂质为：铁，锌，竦，铜，锰和含有硫， 氯元素的酸，碱，盐。这些杂质在锡镀层表面或内部，当锡镀层吸潮在其表面形 成水膜，并在氧或空气中的硫化氢或二氧化炭或盐酸或硫酸烟雾参与下，在锡镀 层表面形成无数电化学微原电池，锡作为电池一电极失去电子被氧化而腐蚀。二.预防措施：1，尽量不用盐酸双氧水在印银前对磁蕊进行防爬镀浸泡，因浸泡时盐酸双 氧水进入磁蕊难以除去，2, 镀完化学竦要用清水洗多次并经常更换清洗纯水，以彻底洗去硫酸根， 防止带进镀液。3, 因磁蕊中的铁等金属元素会有部分溶进镀液，加上平常的污染带入金属 元素，镀液中的金属阳离子高，所以应3天左右停下电镀电解几小时或 在线电解以除去金属杂质。4, 电镀优化剂是细化锡晶粒并起密实结品镀层作用，所以要定时添加维持 正常水平。5, 镀完锡和中和完后都要用纯水清洗多次并常更换清洗纯水，中和最后清 洗最好用超声波清洗。水煮钝化后用高速离心机甩去内外水份。6，烘干前用锡保护剂处理。7, 烘于，用95-100度烘60分钟或更长时间。确保水份全除去8, 烘箱不可放在电镀车间，防酸雾氧化腐蚀。9, 烘于产品应在低温低湿低尘隔离电镀车间的空调房检验包装，产品应密 封包装，检验包装人员应戴手套。10, 产品应存放低温干燥环境。
