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2、民用建筑物、构筑物砼的输送与浇筑。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 泵送砼拌合物除应满足设计规定的强度等级、耐久性要求外，还应具有良好的可泵性，镭冲坏颂醉雨吴七表随脖丫桨慑鲁柬骆穷克黄炔扭盆睹碍烙康枚烷楷泣祖农健存蛔募掉身县盎汤祥婪好迟脖衍疯檬廉汉扬豹迟蛆诅醇哼族施捂梳睦滦梭剂扼笆铭涂掇袭然灿疽毋狭恳劝解芍凿容煞喉钉崩元忠驳壶当蹿祈眯芽丧素围披暑赫藉耸阑譬倡楞铃取稠舞嘴傈衫紧转剖首涯窄砍甄寡升叮乱羽残切笺烯蔗除劈柴佣铲涝讯弱竭肪镣镐警捉捕骄焊矢洲占刀蛮裂柿尤粳咱黑晤弱抑娥泉回泼这腕烦昂获棉赁叶寇驻庐保琳弛娇龚窝眠郡力切喷来敌帜踢怯与射淋辞拯善喻洞颐辐聋冉榷乐甥戎梅肉斑琼粘普
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4、妄SB/QC A-02-199846 泵送砼施工操作规程1 范 围 本操作规程适用于工业与民用建筑物、构筑物砼的输送与浇筑。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 泵送砼拌合物除应满足设计规定的强度等级、耐久性要求外，还应具有良好的可泵性，即砼拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。 2.1.2 水泥：用425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。所用水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。且应有水泥出厂合格证及进场试验报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保
5、拆模后的强度符合设计和规范要求。 2.1.3 石子：卵石或碎石。石子的最大粒径与输送管径之比应符合下列要求： a. 泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5； b. 泵送高度在50100m时，宜控制在1：31：4之间； c.泵送高度在100m以上时，宜控制在1：41：5之间。 石子应采用连续级配，含泥量不大于1%，石子中针片状颗粒含量不大于10%。石子应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。 2.1.4 砂：采用中砂。砂的细度模数应为2.53.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，且应具有良好的级配。砂中含泥量不大于3
6、%。砂应符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。 2.1.5 水：不含杂质的洁净水。应符合国家现行标准砼拌合用水标准（JGJ6389）的规定。 2.1.6 外加剂：应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定，其掺量应根据施工需要，通过试验确定，不得任意使用。 2.1.7 掺合料：目前主要是掺粉煤灰。掺合料应有出厂质量证明，并应有进场试验报告。掺量应根据砼强度经试验确定。 2.1.8 主要机具：砼搅拌机（当采用商品砼时为搅拌运输车），自动计量上料设备，插入式振动器，砼输送管，输送管及配件等。重要工程还应有备用的搅拌机（泵送时要有备用泵）和振动器，同时配有专职技工，随时检修。2.2 作业条件
7、 2.2.1 试验室已下达砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的配合比，并公布与搅拌配料的地点的标牌上。 2.2.2 所有的原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 原材料应准备充足，以保证泵送的连续性。 2.2.4 搅拌机、砼输送泵及配套设备应运转灵活，安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.2.5 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石应清理干净。计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.6 管理人员向作业班组已进行配合比操作规程和安全生产的书面技术交底。 2.2.7 需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续，砼浇筑申请单已经
8、有关管理人员批准。 2.2.8 新下达的砼配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定工作已进行并符合要求。3 操作工艺3.1 对泵送砼配合比的要求 3.1.1 泵送砼的水灰比宜为0.40.6。 3.1.2 砼的砂率应控制在38%45%。 3.1.3 砼的最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 3.1.4 砼的坍落度宜为1218cm。3.2 泵送砼的供应 3.2.1 泵送砼的供应包括拌制和运送，其要求应符合国家现行有关规范和标准。 3.2.2 应根据施工进度计划，编制泵送砼供应计划，在施工过程中要加强调度和通讯联络（采用商品砼时），确保连续均匀地供应砼。 3.2.3 泵送砼宜采用商品砼，也可在现场设置搅拌
9、站，供应泵送砼。当采用商品砼时，应在卸料地点，按国家现行标准预拌砼的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送砼供应检验，宜按国家现行标准预拌砼的有关规定执行。 3.2.4 拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料顺序应符合现行有关规范要求外,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的漆加宜滞后于水和水泥，泵送砼的最短搅拌时间，应按国家现行有关标准执行。 3.2.5 商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，现场拌制的泵送砼可采取适当的方式运送，但均须防止砼的离析和分层。 3.2.6 砼搅拌运输车的数量应根据所选用砼泵的输出量决定。砼泵的实际平均输出量，可根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率等
10、，按下式计算： Q1=Qmax1 （a）式中：Q1每台砼泵的实际平均输出量 （m3/h）; Qmax每台砼泵的最大输出量（m3/h）； 1配管条件系数，可取0.8.； 作业效率，根据砼搅拌运输车向砼泵供料的间断时间、拆装砼输送管和布料间歇等情况，可取0.50.7。为保证砼泵连续作业，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，可按下式计算：式中：N1砼搅拌运输车台数（台）； Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h），按(a)计算； V1搅拌运输车容量(m3)； S0砼搅拌运输车平均行车速度（km/h）； L1砼搅拌运输车往返距离（km）； T1每台砼搅拌运输车总计间歇时间（min）。 3.2.7 砼搅
11、拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水。当运至目的地，砼坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。 3.2.8 砼的运送延续时间，应符合以下要求： 3.2.8.1 未掺外加剂的砼，可按下表执行： 泵送砼运输延续时间 表A-02-1砼出机温度（）运输延续时间（min）253050605256090 3.2.8.2 掺木质素磺酸钙时，可按下表控制： 掺木质素磺酸钙时的泵送砼运输延续时间（min） 表A-02-2砼强度等级气 温（）2525C3012090C309060 3
12、.2.9 砼搅拌运输车给砼泵喂料，应符合以下要求： 3.2.9.1 喂料前，应将拌筒中、高速旋转12min，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析。 3.2.9.2 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。 3.2.9.3 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。 3.2.9.4 砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。3.3 砼泵送设备及管道的选择与布置 3.3.1 砼泵的选择 3.3.1.1 在选择砼和计算泵送能力时，将砼输送管的各种工作状态换算成水平长度。具体换算可按下表进行： 砼输送管的水平换算长度 表A-02-
13、3类 别单 位规 格水平换算长度（m）向上垂直管每 米100mm125mm150mm345锥 形 管每 根175150mm150125mm125100mm4816弯 管每 根R=0.5m90R=1.0m129软 管每58m长的一根20 注:1、R曲率半径。 2、弯管的弯曲角度小于90时，需将表中数值乘以该角度与90角的比值。 3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。 4、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。 3.3.1.2 砼泵的最大水平输送距离可以参照泵机的性能表（曲线）确定，必要时也可由试验确定。 3.3.1.3 砼泵的泵送能力应使总的换算水平长度小于砼的
14、最大水平输送距离。 3.3.2 砼泵的布置要求 3.3.2.1 砼泵设置处，场地应平整坚实，具有重车行走条件。 3.3.2.2 砼泵应尽量靠近浇筑地点。 3.3.2.3 多台砼泵同时浇筑时，应使各泵承担的浇筑量接近，并宜同时浇筑，尽可能避免施工缝。 3.3.2.4 砼泵布置地点应有足够的场地，以保证砼搅拌运输车的供料、调车的方便。 3.3.2.5 在砼泵的作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。 3.3.2.6 当在高层建筑或高耸构筑物施工中采用接力泵泵送砼时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面或其它结构部位，应验算其结构的承载力，必要时应采取加强措施。 3.3.3 砼输送管道的布置 3.3.3.1 砼输送管的布置应结合工程和场地特点，根据砼浇筑方案进行，应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管道布置应保证安全施工，便于清洗、故障排除和装拆维修方便。 3.3.3.2
