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1、 目 录1 配料岗位12、中控岗位33、巡检岗位144、出炉岗位225、电极糊岗位246、天车岗位25电石车间岗位操作法 1 配料岗位 11岗位基本任务 111根据电石炉运行负荷及炉况、原材料质量情况，服从当班主操确定的炉料配比按环形料仓料位仪发出求料信号，进行配料。 112根据要求调节卸料电振机工作电流，保证焦炭、石灰均匀混合输送至混合料仓。 113保持环形料仓料位在规定围，不得空仓及满仓。 114如实、按时、清晰记录岗位原始记录，并保持原始记录整洁。 115负责所属岗位设备的操作、维护保养及场地清洁卫生工作。 12岗位流程简述 焦炭、石灰分别由上料输送皮带机送到配料贮斗，各自经上电振给料机
2、进人称量斗按设定配比由压力传感器称量后，再分别由下电振机下到长皮带机上混合，由三通阀切换可通过1分料皮带机或21分料皮带机进入两台电石炉环形料机，加到求料的环形料仓。 1.3正常操作方法 当电石炉环形料仓发出求料信号时，根据当班主操制定的炉料配比进行配料、输送操作。配料、输送操作分手动操作方式和自动操作方式。正常状况时应采用自动操作方式。两台电石炉配料、输送由三通阀切换，三通阀由巡检工到现场切换。 l.31手动操作方式 131.1在电石炉PLC操作屏配料站操作界面点击输送选择按钮，将输送选择开关置于手动位置。点击皮带机联锁启动按钮，此时环形料机、分料皮带机、长皮带机、焦炭、石灰电振机顺序启动。
3、 l.31.2点击称量选择钮，将称量选择开关置于手动位置。 l.31.3根据求料的环形料仓，点击加料选择按钮，转换至求料的电石炉。 l.31.4点击设定值数值框，修改数值后，回车确认。按配比需要分别设定焦炭、石灰的称量值。 131.5点击联锁称料钮，开始进行粗加料称量，当称量数不足设定值时，点击电振机单机操作按钮，在弹出的操作框点击精加按钮，继续称料至设定值。 131.6称量完成后，点击求料的环形料机刮板图标，操作屏上该刮板颜色发生改变，该刮板被定位。点击卸料联锁启动按钮，进行卸料、输送。焦炭、石灰在长皮带机上混合后，由长皮带机、分料皮带机、环形料机加入求料的环形料仓中。卸料完成后，卸料操作自
4、动停止。输送系统继续运行。 131.7当称量斗料卸不完，有底数时，环形料机、分料皮带机、长皮带机、焦炭、石灰电振机不能自动停止。在操作屏上点击卸料联锁停止按钮，卸料操作即停止。输送系统继续运行。 131.8当电石炉停电或配料系统、输送系统发生其他故障，一段时间不进行配料、输送操作时，应点击输送联锁停止按钮，将环形料机、分料皮带机、长皮带机顺序停止运行。 131.9依据巡回检查及中控操作人员提供的信息，判断石灰、焦炭的下速快慢，合理控制石灰、焦炭电振机振动频率，使石灰、焦炭混合均匀地送至环形料仓。在卸料联锁状态下，当焦炭、石灰下速有差异，发生焦炭、石灰混合不均匀时，在操作屏上点击配料站操作界面频
5、率设定按钮，在频率数值框修改设定值，或修改电振机卸料时间间隔设定值，点击保存按钮保存所作的修改。并要求巡检人员对调整后的焦炭、石灰混合情况进行检查，如果调整后焦炭、石灰仍混合不佳，则再次调整，直至混合均匀。 13110交班时，点击交班按钮，将当班配料数据清零。 13111当发生紧急状况时，在操作屏上点击皮带机联锁停止按钮和输送急停按钮，此时，整个输送装置、卸料装置即停止工作，正在进行的输送操作即刻停止。发生紧急状况时。也可在现场关闭急停开关，停止正在进行的配料、输送操作。 132自动操作方式 1321在称量斗空斗状态下，点击愉送选择按钮，将输送选择置于自动位置。点击称量选择按钮，将称量选择置于
6、自动位置，由程序控制，通过环形料仓发出的求料信号，即开始进行自动配料、输送操作。 1322由于卸料时称量斗物料卸不完，有底数，卸料不能自动停止，造成卸料电振机不能自动停止，于是自动配料程序不能进行，可改由手动操作方式。 13.3环形料机除尘器的操作 1331在环形料机正常工作时，应启动环形料机除尘器，以减少环形料机工作场所的粉尘扩散。 1332在电石炉PLc操作屏配料站操作界面点击环形料机除尘器风机图标，在弹出的环形料机除尘器控制框点。 击控制仪启动按钮、风机控制启动按钮、螺旋机控制启动按钮，启动环形料机除尘器。除尘器按程序控制自动进行正常运行、反吹、排灰等操作。 133.3当环形料机需要较长
7、时间停止T作，可停止环形料机除尘器的工作。在电石炉PLc操作屏配料站操作界面点击环形料机除尘器风机图标，在弹出的环形料机除尘器控制框点击控制仪停止按钮、风机控制停止按钮、螺旋机控制停止按钮，环形料机除尘器即停止工作。14不正常现象出现原因及处理故障原 因 处理方法 石灰、焦炭混合不匀卸料速度不相当1. 现场调节电振机工作电流；2. 调整电振机线圈间隙。电振机不下料1. 停电时间较长，焦仓返潮积料；2. 杂物掉入料仓，堵死卸料口；3. 电振机故障。1. 敲打料仓下部，使料震落；2. 割开料仓下部，取出杂物；3. 检查并通知钳工，电工处理。皮带跑偏1. 机架不正；2. 给料不正；3. 托辊不正；4
8、. 皮带变形；5. 丝杆调节不到位。1. 机架处理；2. 调整给料口；3. 调整托辊；4. 更换皮带；5. 调节丝杆。环形料仓满料或空料1. 料位仪故障，求料信号不准确，造成加料过多或不加料；2. 刮板伸缩不到位或刮板丝杆不合适；3. 操作失灵。1. 及时报告仪表检修，排除料位仪故障；2. 调整刮板位置或丝杆；3. 注意力集中，正确加料；4. 巡检时加强检查料仓料位。环形加料机运行不稳电机损坏或不同步停电处理电机故障环形加料机CO浓度超标1. 料封不够，炉气CO上升至环形加料机；2. 料位计失灵。1. 及时给料仓补料；2. 不允许出现料空，若出现则紧急停电；3. 做好环形加料机的巡回检查、监护
9、工作；4. 及时更换料位计。15操作控制指标炉料配比石灰：焦炭 100：5570(干基)焦炭粒度 5mm25mm石灰粒度 10mm50mm16设备维护保养 l.6.1保持PLC操作屏及附属设备清洁。负责所属岗位设备维护及场地的清洁卫生工作。 16.2交接班时，应要求巡检人员在机旁启动、停止输送设备，检查其运行及启、停动作是否正常。如有故障必须及时排除。 16.3发现配料系统设备、仪表发生故障，及时与巡检岗位人员联系检查、处理，及时排除故障。 17安全注意事项 171严格按要求进行对口交接班。穿戴好劳保用品。掌握好防毒面具的正确使用，并掌握适当的自救互救常识。 172当发现环形料仓求料信号异常时
10、，必须立即通知巡检人员到现场检查核实料位，杜绝环形料仓空料现象。 若上指示灯亮时间超过20分钟故障仍未排除，则电石炉应立即降负荷甚至停电；若发生料仓下指示灯亮，则应立即“紧急停电”。 173发现配料批次、配料量发生异常，必须立即通知巡检岗位人员到现场检查，排除异常状况。 174配料后若不见上料位指示灯灭，应立即通知巡检人员到现场检查，查明原因，处理后方可继续配料。 175设备检修时，应切断设备操作电源，并挂上“禁止合闸”牌子。 2、中控岗位 21岗位基本任务 211在当班主操统一领导下，根据电石炉运行电压级数及使用功率大小，主动掌握电极压放时间、长度、次数等。控制好一次、二次电流额定值，提高功
11、率因数；合理组织生产，保证三相电极安全、正常、平衡、稳定生产，做到电石生产优质、高产、低耗。 212负责电石炉系统报警盘的监视工作及特殊情况联系处理。 213负责三相电极工作端长度测量工作。 214如实、按时、清晰记录岗位原始记录，并保持原始记录整洁。 215负责所属设备的操作、维护保养和场地的清洁卫生工作。 22岗位流程简述 12只环形料仓里的混合物料由自重持续加入电石炉参与反应。在电石炉生成的液体电石定期从三只出炉口排出电石炉。 35kv电源自外线经35kv开关，送入三台单相变压器变压后，通过低压短网、通水铜管、通水电缆送到炉铜管、集电环，由接触元件送到三相电极。电流通过电极后，产生的电阻
12、热、电弧热维持炉碳化反应所需的热量。电石炉碳化反应过程中产生的炉气送至炉气净化除尘系统处理后，由炉气管道外送至回收利用系统。 循环水自循环水总管来，经过三只分水器，将循环冷却水按需要水量分送到炉需要通水部件，吸收炉部分热量后排水至三只集水箱，通过循环水回水总管送回循环水系统。 2.3正常操作方法 231开炉及其准备 2311烘炉 (1)电炉底垫一层红砖。 (2)三相电极柱加装电极糊，电极糊面保持在接触元件以上，电极端头距炉底500mm600mm。 (3)在底环以下的电极壳上开气体逸散孔，孔径为3mm4mm，孔间距为150mm200mm，以利于电极糊挥发份的逸出。 (4)打开炉底中心孔，直到电极
13、焙烧结束无水汽逸出后方可关闭。 (5)在炉壁及炉心位置装填木柴，炉底四周装垫木炭点火烘烤(中途可根据炉温加添木柴或木炭)，温度从低到高，最高温度约400一500，烘炉时间约24小时，烘炉时，不得停供循环水。 (6)烘炉结束后进行清灰工作，注意保持通风良好。 2312装料 (1)个出炉口用红砖砌假炉门，部穿入一根击150木棒。 (2)每相电极下各置巾1500mm1200mm启动缸一只，装20mm40 mm的焦炭。 (3)三只启动缸之间用圆钢互相连接。 (4)炉底平铺20mm40mm焦炭，厚度为300mm。 (5)装填混合料，配比70，中心高度1000mm，加人时不得进入启动缸，混合料中间低，周围
14、高，呈碗状。 231.3送电焙烧之前，进行下列检查： (1)全部绝缘点合格。 (2)系统设备没有漏水、漏油，水压、油压正常。 (3)炉盖检查孔打开，粗气烟囱阀门全开，12根下料柱关闭。 (4)变压器一次侧接成型，电极提升，在空负荷下合闸冲击三次，第三次合闸后如果变压器无异常可连续空送一小时。 (5)变压器一次侧改为Y型接线，调整二次电压至最低电压级(80v)，复查短网、导电接触器。绝缘试验符合要求后，电极下降至距离启动缸50mmlOOmm处。 2314开炉步骤 23141焙烧电极 (1)装炉完毕调整电极长度，使电极端头下落至启动缸焦炭上，电极位置应高于行程下限600m。 (2电极糊柱高度控制在35米。 (3)送电焙烧电极，电极电流的热量使焦炭升温、燃烧，随着焦炭温度的升高，电阻逐渐降低，负载逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，按开车方案进行控制。 (4)电极焙烧应保持三相电流平衡，同时可以根据电极焙烧情况和电极端头产生弧光的情况，适当添加焦
