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1、HNSL.GL08-23-2013重要原材料进厂、生产过程和成品出厂检验和试验管理制度进货产品检验管理制度1. 检验员应熟悉和掌握进货产品的产品标准、检验标准和试验方法。2. 根据报检单、产品标准、检验标准、试验方法，程序文件及有关规定及时对进货产品的包装、外观和尺寸进行检查。并做好记录与标识。3. 负责验证随同产品提供的合格证和出厂检验报告，每年验证一次该产品的型式试验报告。4. 对初检不合格的产品，应按标准规定进行复检，并按检验结果进行分别处理，若要进行工艺试验或使用，应由生产部提出申请，主管领导或总经理批准后，方可用与于 。确定不能使用的由生产部负责联系退换。5. 代用材料的使用，在不违
2、反标准不影响产品性能和加工的情况下，可由生产部提出申请，主营领导或总经理批准后，方可用于生产。6. 对于在生产过程中发现的不合格原材料，要立即停止使用，并及时通知有关人员，确定不能使用时，由生产部负责联系退换。7. 检验员负责不合格进货产品的 评审和处理。并对检验结果和记录的及时性，准确性全面性和真实性负责。 技术质量部 2012年11月1日过程产品检验管理制度1. 检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。2. 根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首
3、件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。3. 根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按不合格品管理规定进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。4. 经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。5. 各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用，6. 检验员负责不合格过程
4、产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。 技术检验部 2012年11月1日最终产品检验管理制度1. 检验员应熟悉和掌握最终产品的产品标准，检验标准，试验方法，操作规程和产品包装标准。2. 根据产品标准、检验标准、试验方法、技术文件及有关规定对进货和过程检验都符合规定要求的最终产品，由外观（最外层）到结构（两端头）进行100%的复查。复查后，按照产品标准中的例行检查项目进行试验。复查和性能试验合格的产品才能入库。3. 根据检验结果及有关规定对产品做出准确判断和标识。对于查出的不合格品要及时通知有关人员，按不合格品管理规定进行处理，完毕后还要进行复查、复试。合格后方可入库。4. 对于经复检和试验合格的产品，检验员要逐盘填写产品合格证和质量证明单，并由站长或班长仔细核对跟踪卡、记录、合格证、证明单和电缆盘喷字五者相同后，才能盖章分发给相关部门。根据标准要求检查电缆的包装和盘具，并对电缆的端头要采取可靠密封，防止吸潮和碰伤。5. 检验员负责产品的抽样检查和试验，负责检验职能印章，产品合格证和质量证明单的管理。6. 检验员负责维护和保养所使用的检测设备和计量器具。7. 检验员负责不合格最终产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。 技术检验部 2012年11月1日
