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1、2010年矿井综合防尘措施登封市阳城煤矿安 全 科2009年矿井综合防尘措施一、防尘原则防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风速等。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要源尘的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。因此要
2、采取降尘、除尘和捕尘等综合防尘措施。二、 成立防尘领导小组组 长：朱文举副组长：王志强 吴松立 王卫平 郭银录成 员：王学朋 李宗敏 王有辰 秦铁军 王水平 王克峰 王营超 赵道 秦同伟采取的主要措施有：（一） 煤层注水采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照煤矿安全规程第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。1、 掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定。2、 采煤工作面应采取放顶开采工艺，采用煤层注水防尘措施。用动压水向煤层注水，采煤准备班在采煤工作面向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该措施经试验，有良好的效果。（二）湿式钻眼采掘工作面及其它需打眼的地点配置
3、湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。（三） 采用水炮泥封孔 采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水炮泥是将盛水的塑料袋装入跑眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。（四） 喷雾洒水喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。我矿设计有完善的消防洒水系统，该方法简单易行，降尘率可达3060%。（五） 净化风流 一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水
4、幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不小于30分钟。用以净化风流。（六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米范围内的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般在0.30.4Mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道内沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白，以减少粉尘的聚积和通风阻力。一般每半年刷白一次。（七） 确定合适的风量、风速（八） 个体防护 个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩等装置，将风流中的浮沉滤掉，阻止呼吸性粉尘进入作业人员的呼吸系统。 （九）粉尘采样器、呼吸性粉尘测
5、定仪等检查、检测仪器、仪表，设计中按规定进行了配置。生产中，认真采取以上措施，并加强管理，就能保证井下及其各作业场所。空气中粉尘浓度降到规范、规程允许的范围内。 三、采煤工作面和掘进工作面防尘本矿布置一个炮采放顶煤工作面，两个煤巷掘进工作面。采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤法，打眼放炮落煤，全部陷落法管理顶板。采掘工作面时矿井产生煤（岩）尘最多的地点，也是工作人员最集中的地方，因此，是防治煤（岩）尘的重点部位。1、 采煤工作面防尘炮采工作面是矿井产生煤尘的重要场所，其中放炮落煤、移架放煤、煤炭转载运输过程中都会产生大量的煤尘。为了减少粉尘的产生，设计采用综合防尘措施。（1） 采用煤层浅孔中压
6、注水；（2） 全连式和胶带输送机卸载点、煤仓等处用喷雾洒水降尘；（3） 采煤工作面运输和回风顺槽内设置水幕，对风流进行净化；（4） 在煤层注水和喷雾洒水中添加湿润剂，提高降尘效率；（5） 选用侧式供水煤电钻，采用湿式打眼，放炮采用水炮泥；（6） 加强个体防护、戴防尘口罩。2、煤巷掘进工作面防尘设计依据煤巷掘进工作面设备及施工工艺情况，采取了以下主要措施：（1） 采取侧式供水方式，进行湿式打眼，放炮采用水炮泥；（2） 装煤前洒水、装煤后冲洗巷道。（3） 净化风流水幕，设计要求水幕设在距工作面30米处水幕不少于2道，放炮时打开截水阀门，放炮后喷雾时间不少于30分钟。（4） 通风排尘，设计采用局扇压
7、入式通风排尘。（5） 加强个体防护、戴防尘口罩。3、岩巷掘进工作面防尘（1）配备湿式钻眼设备（风水钻），采用湿式打眼，水炮泥封孔。（2）装岩前洒水、装岩后冲洗巷道。（3）净化风流水幕。按设计要求布置。（4）通风排尘，设计采用局扇压入式通风排尘。（5）加强个体防护、戴防尘口罩。四、煤层注水防尘（一）、设计依据投产采区二1煤层平均厚3.2m，属稳定型中厚煤层，煤层结构简单，一般不含夹矸，倾角14160，视密度1.38/m3,平均含水率0.91%，煤的硬度较小，机械强度较低，性脆易碎，多呈粉状或碎粒产出。本矿井采用二斜一立综合开拓方式，水平标高+80m，投产一个采区，一个炮采工作面，采面采用长臂后退
8、式炮采采全高的放顶煤采煤方法，全部跨落法管理顶板，工作面长度平均85m，工作面年推进550m，工作面年生产能力0.196Mt，通风方式采用主、副斜井进风，回风立井回风方式（抽出式），即中央边界式通风方式。矿井主要巷道料石砌碹，采煤工作面运输巷回风巷主要采用矿用工字钢支护，断面尺寸均满足设备布置及通风要求。（二） 煤层注水防尘1、注水方式：根据煤层赋存条件，结构特征，井巷布置等综合考虑，采用活塞泵中高压注水，采面回风巷下向（单向）长孔随采随注。2、注水参数的确定原煤含水率0.91%；注水后煤层含水率按4%计；注水采用工作面回采前的40天开始给煤层注水；注水孔直径D56mm，长度L65m，间距15
9、m。钻孔角度与煤层倾角保持一致；采用YPA120型封孔器封孔，封孔长度10m。合理的钻孔间距，封孔深度建议生产单位通过时间调整确定。3、 注水系统的选择采用中高压注水系统。注水泵为7BZ3/100型活塞泵，电机为防爆电机，功率为12kw，水泵流量Q=3m3/h，压力P=10MPa。注水后煤层含水率达到4%，注水量计算公式：Q=BLMY（W1W2）K式中：B注水孔间距，B=15m，L回采工作面长度，L=85m；M回采高度，平均为3.2m；Y煤的容量，1.38t/m3W1注水后煤层含水率4%；W2原煤含水率0.91%；K系数，K=1.52.0，取1.5；经计算：Q=15853.21.383.09%
10、1.5=261.0m3单孔注水量应大于261.0m34、 注水设备及仪表的选择序号型号规格数量单位1煤层注水钻机MYZ1001台2煤层注水泵7BZ3/100型12km1台3夹布压力胶管（与泵配套）30m4冷拔无缝钢管504（与泵配套）150m5高压钢丝编制胶管（与泵配套）100m6快速接头K型20个7安全阀单向阀1个8内螺纹升降止回阀H41H1601个9弹簧式压力表Y1502个10叶轮湿式水表个11高压注水水表DC4.5/2002个 续表序号型号规格数量单位12等量分流器DF310个13高压匣阀J13H160III5个14封孔器YPA120,L=1000mm15个15水泥砂浆封孔泵SLBI I
11、1台16钢制三通K型20个17便携式快速水分测定仪WMB1台18水箱自制1.0m3钢制水箱2个另外，矿井再生产过程中可借鉴临近生产矿区的经验，结合本矿的具体情况来调整煤壁注水方法，比如可以采用工作面煤壁浅孔注水等方法，目的是要取得良好的注水效果。由于本矿煤层易碎，成粉状产出，故生产单位应先进行煤层注水试验，如果试验结果证明本矿井二1煤层不适合注水，可考虑加强喷雾除尘措施，装备喷雾泵。五、井下消防、洒水（给水）系统井下消防洒水水源由设在地面的消防水池（V=215m3）靠静压供给。井下消防管道与洒水管道采用同一供水管网，其水质能满足井下防尘洒水水质标准。井下防尘洒水水量为7.5L/S。井下消防洒水
12、管路D894.5无缝钢管一趟，沿主斜井敷设，井下支管为D573.5无缝钢管。由于井口与井底大巷高差为241m，直接供水压力过大（24MPa），设计采用一组AJY44H型减压阀再大巷内进行减压。井下消防洒水管路经井底车场，运输大巷和采区巷道至各采掘工作面。消防洒水管路沿巷道侧壁敷设。井下消防洒水用水量为7.5L/S，每个消防栓流量为2.5L/S.在变电所等机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风巷口、胶带输送机机头，胶带输送机上山、大巷每隔50m，井底车场，倾斜巷道每隔100m等处设置SN25型减压稳压消火栓。在井下采掘工作面、煤仓以及胶带输送机等转载点上，均设置洒水器进行喷雾洒水防尘。在胶带输送机巷道、回风大巷内设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。在设有供水管道的各条巷道内每隔100m，溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个DN25的给水栓，供防尘洒水及冲洗巷道用。井下消防洒水管路采用热轧无缝钢管，采用快速接头连接。为了更好地管理消防洒水系统，每班井下值班电工负责全井下防尘洒水系统的管理、检修和维修工作。采煤工作面和掘进工作面应由本施工队设专人负责喷雾降尘。 登封市阳城煤矿 二0一0年元月
