胜科1井固井总结

《胜科1井固井总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胜科1井固井总结（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、胜科1井固井技术总结胜科 1 井是胜利油田钻井史上最深的一口井，由于其地质结构复杂，井 底温度高，地层孔隙压力大，多套压力层析系交替出现；所以其钻井和固 井作业的难度非常大。尤其是多套压力层系的交替出现，大段软泥岩和盐 膏层的存在，地层蠕变速度大，高温高压等复杂情况，对套管串结构的优 化设计和水泥浆性能的要求提出了非常高的要求，为了解决本井固井作业 中的技术难题，固井公司积极研究借鉴国内外深井和超深井固井方面的成 功经验，并结合本井的地层特点和固井质量要求，采取了一系列先进的工 艺技术措施。在套管柱的强度设计，套管工具附件的设计和制造，水泥浆 配方的优选，水泥浆性能的技术指标等许多方面，达到了

2、国际或国内的先 进水平，部分技术指标开创了胜利油田固井作业史上之最。一、13 3/8套管（一）基本数据：1、井深结构：钻头e 444.5mmx 2932米；套管339.7mmx 2931米2、完钻泥浆性能：密度1.40 g/cm3,粘度69”3、固井质量要求：水泥浆返出地面（二）、技术难点1、井眼不规则，“糖葫芦”严重电测显示在直径508mm套管以下，即出现大肚子井眼，在331430m, 474s594m, 687976m, 10201108m, 13541490m, 20242210m, 2720 -2868m等的井眼直径达到了电测仪器张开臂的最大值26英寸，部分井眼 已超出测井仪器探测范围

3、。糖葫芦井眼严重,造成水泥量大,顶替效率低 易串槽、混浆,固井质量难以保证。更严重的是泥浆返速低,携岩能力差 易发生蹩泵事故。2、封固段长,水泥量大,风险大为保证后续钻井，设计要求：进入沙四段20m的井深2932m全井封固。 而多处井段存在断层,易漏失,极易造成低返。根据电测井径计算水泥浆 量为413574m3，不附加即达到546吨，给现场施工带来了很大的困难。3、多套压力层系,井下情况复杂由于在各地层的交界面存在断层，极易造成漏失，且在钻进过程中多 次出现漏失和掉块。特别是在2628.27ms2643m连续漏失140ma,泥浆密度 1.35g/cm3。并且泥浆密度低于1.30g/cm3在25

4、69.80s2569.97m地层就出 HS 气体。因为漏失堵漏多次，要求固井过程中不能出现漏失。24、井浆量大，循环周期长，泥浆性能是保证固井质量的关键。（三）、技术措施1、工艺措施 鉴于以上技术难题，我们采用双级固井工艺，分级箍位置2000 米，选 用大陆架设计制造的YFZA型339.7mm分级注水泥器。2、水泥浆体系：考虑到断层漏失，特别是2628s2643和2800m的严重 漏失我们选择如下体系：（1）第一级：2000s2600m,为漂珠增强型低密 度体系，密度1.35s 1.40g/cm3，水泥浆量48.8m3； 2600s2930m为低失 水微膨胀体系，密度1.90s1.95g/cm

5、3,水泥浆量32.5m3。（2）第二级： 0s1000m 选用低密度粉煤灰水泥浆体系，密度 1.60s 1.70g/cm3，水泥浆量220m3； 1000s2000m选用低失水高分散早强体系，密 度1.90s1.95g/cm3，水泥浆量115m3；必须按照设计要求调整、检测稠化 时间、强度、失水等参数，并做大样复查。3、下套管前通井措施由于本井2227m以上是用17 1/2英寸（444.5mm）钻头所钻；以下用 16英寸（406.4mm）钻头所钻，因此通井方案及钻具结构如下：（1）第 一趟：406mmPDC+228.6mmDC X 27.23m+203.2mmDC X 27.12m+139.7

6、mmDP，通井至2910m循环处理泥浆后扩眼至2930，调整泥浆 后起钻。（2）第 二 趟 ：444.5mm3A+228.6mmDC X 27.23m+203.2mmDC X27.12m+139.7mmDP，通井至2227m，循环处理泥浆，调整完泥浆后起钻。（3）第三趟：406mm3A+228.6mmDCX9.06m+404mm 扶正器+228.6mmDC X18.17m+203.2mmDCX27.12m+139.7mmDP，通井至 2930 循环处理泥浆，待 井眼干净后起至2200m，再下到井底循环正常后起钻，准备下套管。4、下套管前泥浆处理（1）补充0.7%的磺化酚醛树脂和 0.7%的沥青

7、粉，进一步稳定泥浆滤 失量，提高泥浆的高温稳定性。（2）使用复合盐水增粘降滤失剂调整泥浆的流变参数，使其性能达到漏斗粘度：130S, YP： 10si5； PV:45s60,Gel:8sl5/15s20，保证能够 达到悬浮稳定大肚子井眼内钻屑的目的。（3）通井起钻下套管前，使用 1.2%的玻璃球， 1.2%塑料球， 1.2%固 体润滑剂封 1500m 以下裸眼井段，防止粘卡套管。5、下套管措施（1）为防止下部脱扣，下部结构及最下部 100 米套管先涂抹丝扣胶， 然后打销钉紧固。（2）可有套管涂抹套管密封脂，用套管钳紧扣到标准扭矩。（3）为保证井眼稳定，不致于过高的泥浆返速冲蚀井壁，控制下放速

8、度，使最高泥浆上返速度不大于0.7 米/秒。（4）所有入井套管必须按有关标准检验，合格后方可入井。（5）认真检查浮箍、浮鞋、分级箍等套管附件，分级箍要协同厂家全 面检查，并按规定操作。分级箍上下各加2 只刚性扶正器。（6）管串结构：引鞋+2 根套管+浮箍+1 根套管+浮箍+1 根套管+承托 环+套管串+分级箍+套管串至井口。6、下完套管后泥浆处理。（1 ）下完套管，缓慢开泵，充分利用震动筛、除砂器清除套管扶正器 刮下的泥饼、钻屑等固相。（2）使用清水和硅氟降粘剂，降低泥浆粘、切，冲洗井眼，提高固井 质量。泥浆性能达到：漏斗粘度： 6080S YP： 510； PV： 3045， Gel： 2-

9、5/5-10。7、隔离液设计第一级：选用悬浮性好、隔离性好的D149溶液，防止水泥浆与泥浆的掺混污染，提高隔离与顶替效果。其成分为：悬浮剂+降失水剂+分散剂+缓凝剂+水，配12ms.第二级：选用高效活性隔离液，其成分为：活性剂降失水剂分散 剂， 12 m38、同一口井采用四种水泥浆体系，无论是小样试验还是大样复查，一 定要认真操作，确保试验数据准确可靠。考虑到重力锤下落，水泥浆静止时间长，要做停泵安全试验，即第一 级的稠化时间要包括在碰压结束后的时间加停机 60min 后再开机，监测稠 度和稠化时间，防止超过分级箍的部分水泥浆凝固。9、由于水泥浆量大和多种水泥浆体系，要采用 3 台注灰车参与施

10、工， 并选配优秀的操作人员，打好水泥浆密度，确保顺利施工和固井质量。10、这样大尺寸的分级箍，国内鲜有产品，大陆架公司协同设计制造 我们组织了各方面的专家对工具的结构原理进行认真剖析，分析可能存在 的隐患和可能发生的事故，制定有针对性的预防措施和补救方案。（四）、水泥浆体系第一级：1、漂珠低密度体系稠化时间：449min/80CX40MPa强 度：15.1MPa/80CX0.1MPaX48h失 水：26ml/80CX6.9MPa游离水：0.3ml/27CX0.1MPa流变参数：K = 0.14Pa ns, n=0.672、低失水微膨胀体系水固比 44%,密度 1.90g/ cm3 BHCT:8

11、0C,稠化时间： 202min/80Cx40MPa强度： 19.8 MPa/80Cx0.1Mpax24h失水： 76ml/80Cx6.9 MPa流变参数：K = 0.18Pa ns, n=0.62第二级1、粉煤灰低密度体系水固比 50%,密度 1.67g/ cm3 ,BHCT:60C,稠化时间：304min/60CX30MPa强 度：15.4MPa/60CX0.1MPaX48h失 水： 96ml/60CX 6.9MPa流变参数：K = 0.15Pa ns, n=0.71 2、低失水高分散早强体系 水固比 44%，密度 1.90 g/ ema, BHCT： 60C稠化时间：184min/60CX

12、30MpA强 度：18.7Mpa/60CX0.1MpaX24h失 水：146ml/60CX6.9MPa流变参数 K = 0.22 Pa ns n = 0.65（五）、现场施工情况：1、一级固井现场施工情况 分级箍实际位置1985米05年6月6日23:00-6月8日10:40下套管6月8日10:40-6月9日10:05循环泥浆，排量2. 2ma/min,泵压3MPa10:05-10:15 注隔离液 12ma，密度 1.02g/ema10:15-11:15 注水泥浆 79.8 ma,排量 1.7 ma/min，泵压 76 MPa,p min=1.17 g/ema, p mAx=1.90 g/ema

13、11:15-11:20压塞2.0 m311:2O-13:1O 替泥浆 222.9 ma，排量 2.2 ma/min, 0-9 MPa，后期排量1.9 ma/min 泵压 9 MPa，碰压至 15 MPa。1a:10-1a:12 检查浮箍密封情况-不倒返。13:12-14:1O-投重锤后，试蹩三次，直至58min后蹩到15MPa才打开 分级箍。14:10-开泵循环，放掉多余水泥，准备二级固井。2、二级固井现场施工情况6月9日14:10-10日10:10循环泥浆，排量2.2 ma/min，泵压3 MPa10:1010:20 注隔离液 12m3，密度 1.02g/cm310:2012:27 注水泥浆

14、 293.2 m3,排量 2.7 m3/min，泵压 1211 MPap min=1.43 g/cm3, p max=1.94 g/cm312:2712:32 压塞2.0 m312:32 13:45 替泥浆 151.3 m3，排量 2.1 ms/min, 0-9 MPa,后期排量1.8m3/min 泵压 9 MPa，碰压至 17 MPa。13:45 13：47 检查浮箍密封情况不倒返，返出水泥浆约 20 m3。（六）、主要技术成果1、339.7mm套管下至予定井深，创出了胜利油田大同尺套管下深最高指标。2、注水泥540吨，施工顺利。创出了胜利油田单井固井施工注水泥量新纪录。3、0 339.7m

15、m大尺寸国产分级箍第一口井第一次应用并取得成功。4、漂球水泥浆体系的水泥浆密度可以达到1.40g/ cm3以下，强度可以 大于 10MPa。5、粉煤灰水泥浆密度在1.55s1.65g/ cm3之间，强度可以大于10Mpa,作为充填水泥浆已得到广泛应用，且效果良好。二、O2445mm+e250mm复合尾管固井（一）基本数据:1、井身结构：序号钻头尺寸X井深mmxm套管尺寸X下深mmxm钢级壁厚mm封固井段m1660.4x312508x310J55/T12.700 3102444.5x2932339.7x2932P110B12.190 2931本次开钻设计井深：4253m实际井深4250 m悬挂器位置：2720 m9 7/8套管设计下深：4250m13 3/8套管设计下深：2931m2、套管数据：套管外径钢级壁厚mm扣型内径mm下入井段m单位重量kg/m段重t244.5mmTP125TT11.99BTC220.522720-290070.0112