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1、目录第一部分编制综合说明01. 工程概况02换撑方法选择13支撑拆除方法选择34. 编制依据3第二部分切割施工方案31拆除工程流程32拆除施工条件分析43切割施工总体部署4切割拆除流程5切割施工工艺及步骤8切割施工中废水处理84施工进度安排9施工进度分析9施工进度保证措施105劳动力、设备配置计划 10施工组织结构框图10第三部分 质量、进度、安全保证措施 121、质量保证措施123、进度保证措施124、安全生产措施及设备操作规范13第一部分编制综合说明1. 工程概况XX 号地下室结构为两层，负二层层高为米，负一层层高为米, XXXX。基坑支护工程采用搅拌桩止水帷幕+支护桩+混凝土内支撑的 形
2、式。基坑内支撑梁截面尺寸如下表：号编号截面（mJ截面积（mJ工程量（m3）砼标号1L1X1约299C302L2X1约C303L3X约C304L4X约C305L5X约152C306LL1X约182C307LL2X1约299C30内支撑梁面标高为米，内支撑梁底距离负一层楼板结构面约米。依 照内支撑情况，将内支撑划分为如下图所示区域，分别划分为 区，见下图1。根据基坑支护设计工况要求，内支撑拆除宜在负二层结构及换 撑梁板施工完成后且混凝土强度达到80%后施工。2换撑方法选择基础底板到冠梁之间使用素混凝土浇筑，厚度同底板。位置如下图所示4.71-4.75500X300 （高），纵筋上下各3 16,箍筋
3、 8150 （三只箍），换撑梁做法如下图所示。换撑梁沿地下室外墙楼面每桩设置一根。15001IS地下星竝蛊樽板HL姬筋负一层楼扳）-0.55凿秣护足换撑梁构造大样u . 一 1:30注：1.当采用磐梁脳期t时，按本大拝施匚2. 为保证负一层搂板更好地传递换撐梁的水辛力，负一层的边跨楼板（即与 外墙连接的楼报）厚度要求200mm.请甲方与主体拮构设计方协3. 换握舉HL的纵筋锚入头一层板内,并与主休结构一起施匸4. 当采用换境板进行换摧时，按G01第44 3条的说明要求进行趙工.3如6500换撑梁HL配筋大样_ _ 1:20由于工期紧张，混凝土强度满足施工需求所需时间不能满足业主工期节点要求，因
4、此负一层顶板混凝土浇筑掺加“3天早强剂”。3支撑拆除方法选择依照环境保护、结构安全、节省造价的原则，绳锯拆切割拆除 基坑钢筋混凝土内支撑梁的方法为最优方案。而一般的内支撑拆除 方法如静爆、手动风镐、机动风镐、水钻等对基坑的扰动过大，对 基坑支护有极大的不利影响，且噪声、扬尘、进度、造价都不如切 割法。绳锯切割方法拆除混凝土支撑主要有以下几个特点：施工速度快，无震动，对原结构无影响，无噪音，无碎石，无 粉尘，吊运快，无后续清理工作，施工环境好。4.编制依据建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)广东省扬尘污染防治管理办法建筑物、构筑物拆除技术规范业主提供
5、的工程建筑和结构施工图我司企业标准等有关文件建筑施工手册建筑施工计算手册第二部分切割施工方案1. 拆除工程流程切割位置放一安装固定导向轮固定绳锯机 安装金刚石绳索连接相关操作系统设置安全防护栏内支撑梁切割梁块吊装外运风镐破除。2. 拆除施工条件分析(1) 本工程拆除环境较差，拆除时需要对建筑结构成品进行保护, 故拆除难度较大。(2) 吊装必须自行配置吊车，中间区域无法吊装，需要液压叉 车配合驳运，受楼板承载能力限制，支撑梁分块砼块较小，切割量 大，总体拆除造价较咼。(3) 作业区地处繁华闹市区，施工噪音控制要求较高，对施工 作业时间有较大不利影响。(4) 本工程工期较紧，各工序需紧密配合。(5
6、) 基坑东、西、北面均可供吊车布设，汽车吊布置较灵活。(6) 负一层层高为米，支撑梁梁底距离负一层楼面米，普通叉 车车架高度在米左右，提升高度在3米，该支撑梁切断后可利用叉 车转运。(7) 负一层楼面板厚为150，为人防区顶板，承载能力可达55KN/ m?，总重20吨左右轮式叉车在板面运行对结构不会造成损伤。3. 切割施工总体部署在负二层结构及换撑梁板施工完成且混凝土强度达到80%时方 可开始内支撑拆除施工，具体时间以业主通知为准。内支撑拆除采 用金刚链式(钢线、碟式)切割机进行切割分段，然后采用汽车吊沿基 坑边将小段支撑梁调运至出基坑，汽车吊无法吊及之处用10T液压 叉车将砼块驳运至汽吊能吊
7、及之处，然后再用汽车吊吊出基坑。切割拆除流程1、施工准备（1）、给水：业主在离施工现场50米左右提供水源和电源（380V、 220V ）。机械切割钢筋混凝土均需水冷却，切割进行冷却水需保持 打开状态。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水 量依据施工机械多少而定。（2）、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台， 液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。（3）、完成内支撑梁底临时支撑。梁底支撑架采用槽钢框支撑，槽 钢框上部垫木方。具体搭设方法见下图所示：2、切割施工本工程一层楼面板厚度为150,根据一般人防结构设计要求，楼 面板承载能力可达到55KN/
8、m2，结合地下室内墙柱较多，切割每段 长度不超4米，根据支撑梁尺寸，每段重量不会超8吨，以此要求 为依据，根据实际情况将待拆支撑梁划分合理段数，按照事先划分 分段位置，将砼梁进行切割。序号编号截面（mJ单位长度重 量拟分割每段长 度m备注1L1X12L2X143L3X44L4X45L5X46LL1X47LL2X148LZX钢板4厚（注：钢筋砼按m3）考虑到地下室通行状况，每段长度不超4米。由于局部腰梁深入地下室内部，地下室挡土墙无法施工，经设计沟通后，同意割除一半.割除范围以现场为准。鳥側J3、起重及驳运：切割完成后，即可安排汽车吊将梁段调运出基坑，并装运至转运平板货车，将梁段外运。基坑中部汽
9、车吊无法吊及的梁段，用10吨 叉车配合驳运至汽吊能吊及之处，再由汽车吊吊运。4、破除外运的梁段，在场外集中破除，相应破除废渣做无害化处理。切割施工工艺及步骤1、给水：甲方在离施工现场20米左右提供水源和电源(380V、220V)。 用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4 分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。2、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台，液 压机(碟片切割的主机)为380V,每台25KW。3、在砼梁上划分块切割钱。考虑到外运及驳运条件限制，分块大小 不超过8T。4、将切割机械安装定位，并连接好电源，水源。5、切割：切割顺序按照由
10、下至上，分区逐跨，先次梁后主梁的原则 逐块拆除。7、将切割下的砼块逐块采用10T液压叉车驳运吊至50T吊车方便 吊运的位置,然后用50T吊机吊至地面运输车辆上集中外运。切割设备本工程投入的主要切割设备为：钢筋混凝土碟式切割机、钢线 切割机、钻孔机。切割设备为瑞士( DIAMOND BLADE SAW MACHINE)液压链条锯系统，是目前国内最先进的切害U用机。本工程砼支撑拆卸切断采用钢线切割机配合排孔。切割施工中废水处理本工程混凝土砼支撑切割由于采用水冷却，因此施工过程中需 要排放大量废水，为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构 施工产生影响，考虑采用如下的废水处理措施：砼支撑切割过程中
11、的废水排到底板上集水井，用水泵集中抽水, 将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。水泵排出的废 水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道； 对排水明沟、沉淀池内的垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟 的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。4.施工进度安排施工进度分析根据当前地下室内支撑设计，段内支撑互相关联影响，在现有条件下，需同时拆除方能保证基坑安全。工期安排：按照后浇带划分，总工期约5个工作日。序号编 号截面 (m?)拟分割 每段长 度m备注1L1X1222222222L2X1405543L3X844L4X12545L5X1616161646LL1X69
12、47LL2X114164合计66843838383869施工进度保证措施1、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查，出现偏差 及时米取措施进行调整。2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保 养，使设备保持良好状态，对施工中容易损坏的零配件，现场应有 足够的备件，避免因设备故障而影响施工进度。5. 劳动力、设备配置计划施工组织结构框图*工a帑-丄施二rjI fe 4- IM.丄關驾亠|_曾卫資全囲*迸卡帘丄蚩全工羽啊占JL技术1Vfl由项目经理全权负责管理，对人员、机械、设备等进行统一管 理指挥和调配。由生产经理负责现场施工人员的管理、指挥。人员调配计划序号工种机械数量班组人
13、数/每班总人数1切割4台（备用2台）28162吊装6台236合计22人机具调配计划选用的主要施工机械（型号、数量、性能）选用设备数量使用电压每台功率10T液压叉车2台（柴油）50T汽吊1台（柴油）钻石钢线切割机6台380V31匹金刚石碟式切割机2台380V25-43 匹TE15冲击钻五把220V1300W（设备具体数量根据进度要求及时调整）第三部分 质量、进度、安全保证措施1、质量保证措施实行项目经理负责制的质量控制体系，加强质量监督，技术管理 工作，充分发挥以工程师为首，施工员为具体实施的各级技术监督体 系的作用，实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度， 加强安全管理，强化质量意识教育。2、管理措施：a. 开工前要组织熟悉、领会施工图纸。b. 施工过程中，要严格执行操作程序，切实保证工序质量。c. 控制过程：图纸会审一施工组织设计一开工准备一技术交底一 测量定位一操作工艺一工序控制一质量评定一施工小结。d. 全面履行工程合同，严格
