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1、河北沧州大化集团有限责任公司1 万吨 /年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书目录第一章 总 论 错误！未定义书签1.1 项目名称及承办单位 错误！未定义书签1.2 项目背景 错误！未定义书签1.3 可行性研究的依据和原则 错误！未定义书签1.4 项目建设内容及技术方案 错误！未定义书签1.5 工艺流程设计方案 错误！未定义书签1.6 设备选型 错误！未定义书签1.7 综合评价与结论 错误！未定义书签第二章 项目提出的依据和必要性 错误！未定义书签2.1 玻璃纤维在国民经济中的地位和作用 错误！未定义书签2.2 国内玻璃纤维工业的发展现状 错误！未定义书签2.3 项目建设的必要性 错误
2、！未定义书签第三章 市场需求预测与建设规模 错误！未定义书签3.1 市场需求现状 错误！未定义书签3.2 市场需求预测 错误！未定义书签进出口 错. 误！未定义书签3.3 企业现有产销概况 错误！未定义书签第四章 项目建设工程及设备方案 错误！未定义书签4.1 消防给水系统 错误！未定义书签4.2 排水系统 错误！未定义书签4.3 电气 错误！未定义书签4.4 暖通与空调 错误！未定义书签4.5 总图 错. 误！未定义书签4.7 设备方案 错误！未定义书签第五章 项目建设条件及厂址选择 错误！未定义书签5.1 地形地貌 错误！未定义书签5.2 水文地质 错误！未定义书签5.3 植被 错误！未定
3、义书签5.4 气象 错误！未定义书签5.5 交通、通讯 错误！未定义书签5.6 xxxxxx县工业园区发展状况 错误！未定义书签5.7 厂址选择 错误！未定义书签第六章 项目节能 错误！未定义书签6.1 概述错误！未定义书签6.2 节能措施 错误！未定义书签第七章 环境保护 错误！未定义书签7.1 采用标准 错误！未定义书签7.2 项目主要污染源和污染物 错误！未定义书签7.3 三废处理的基本方案 错误！未定义书签第八章 工业安全与卫生 错误！未定义书签8.1 设计依据 错误！未定义书签8.2 工业安全与卫生的有害因素 错误！未定义书签8.3 设计中的主要防范措施 错误！未定义书签第九章 消防
4、 错. 误！未定义书签9.1 概述 错误！未定义书签9.2 消防 错误！未定义书签第十章 劳动组织及定员 错误！未定义书签10.1 劳动组织 错误！未定义书签10.2 工作制度与劳动定员 错误！未定义书签10.3 人员培训 错误！未定义书签第十一章 项目建设进度安排 错误！未定义书签11.1 项目进度计划 错误！未定义书签11.2 项目实施计划进度 错误！未定义书签第十二章 投资匡算 错误！未定义书签12.1 工程概况 错误！未定义书签12.2 编制依据 错误！未定义书签12.3 编制说明 错误！未定义书签12.4 投资分析 错误！未定义书签第十三章 技术经济分析 错误！未定义书签13.1 说
5、明 错误！未定义书签13.2 基础数据 错误！未定义书签13.3 财务测算成本费用说明 错误！未定义书签13.4 测算结果 错误！未定义书签13.5 单因素敏感性分析 错误！未定义书签13.6 结论 错误！未定义书签第一章 工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱 30000t/a,液氯 18000t/a,盐酸 21000t/ a。（二）生产工艺该厂现有3万吨/年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电 解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。1 、盐水工段 盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液,并经精制反应、澄清、过
6、滤、中和等 过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中,排放物主要是盐泥。2、电解工段 将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽,在直流电的作用下,盐水被电解生成 H2、 Cl2、 NaOH 溶液。在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序； 在阴极上产生的氢气导入氢气管送 至氢气站,电解液自阴极箱导出管导出,流入电解液总管,送蒸发工段。反应原理为：阳极反应：2CI 2e t Cl2阴极反应：2出0 + 2e TH2T+ 2OH-+ Na 0Ht Na0H总反应式：2NaCI + 2出0 = 2NaOH + Cbf+ 出 f由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成
7、一吨100% NaOH电解液，可同时产生 0.886吨氯气及 0.025吨氢气,需要折合 100NaCl1.461 吨。3、氢气处理工段自电解工段来的8090C的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压 送入氯化氢合成工段。4、氯气处理及液氯工段由电解来的8090 C的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔 板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来 的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。5、电解
8、液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至 32-35，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。6、盐酸合成工段 反应式： H2+Cl 2=2HCl 自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸， 未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收， 生成稀盐酸流入合成炉， 剩余尾气由水喷射 泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。工艺流程见图 3 1。原盐 水精盐水帛盐泥电解液蒸发工段图3- 1工艺流程图主要原辅材料及能源消耗消耗情
9、况见表表3- 1。表3- 1主要原辅材料及能源消耗一览表序号材料名称单位消耗量来源吨NaOH耗年耗1原盐t1.675X104外购2碳酸钠t0.023700:外购-3浓硫酸kg927X104外购4煤t0.85:2.55 X104:外购:5水m328.886.4 X104自采6电Kwh31009300X104外购（四）主要生产设备表3-2主要生产设备一览表序号设备数 量1化盐桶22道尔澄清桶23隔膜法金属阳极电解槽664氢气冷却塔25I段钛冷却器26n段钛冷却器17泡沫干燥塔38筛板干燥塔1 :9氯压机610三效蒸发器111浸没蒸发器312闪蒸蒸发器113双级氨压缩机314合成炉415一、二级吸收
10、器416锅炉4（五）给排水1、给水该厂现有深井4眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为180m3 / h，实际供水110m3/ ho2、排水该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3/ h废水排入厂外排干渠，干旱季节基本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。（六）供电、供热公司电源引自距离1.5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV变电站一座，动力 变压器二台，总计 4000KVA，整流变压器二台，总计 15902KVA。厂内现有20t/ h蒸汽锅炉和10t/ h蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤（低 位发热值24
11、000kJ/kg，灰分4 16%，全硫分1.5%）,每天耗煤80吨。（七）污染源调查与监测1、废水（废液）现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、电解液蒸发工段产生的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池）絮凝沉淀后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3/ h。氯处理工段产生废硫酸，浓度78%，产生量360t/a，出售给有关单位利用。现有工程主要废水排放及治理措施见表3- 3。表3-3现有工程主要废水排放及治理措施名称来源污染物mg/L排水量排放 方式处理措施氯水氯处理活性氯82340.5 m3/h连续排循环水池洗槽水修槽工序SS 2272 m
12、3/d间断排循环水池循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20 m3/h。根据监测，厂排水口废水中pH :11.4, SS:212mg/L，活性氯：36.4mg/L，皆超过烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准(GB15581-95 )中的二级标准；CODcr:138mg/L ,符合污水综合排放标准(GB8978-1996 )中表4的二级标准。全厂废水排放量为160000 m3/a,按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为5.3m3/t，符合烧 碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准。2、废气正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯 化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经1
13、5米排气筒排放。液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高浓度氯水中50%的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。这两类氯气属面源无组织排放。非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由 氯气管道上的水封外排。辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有 20t / h和10t / h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅 炉采用水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采用文丘里水膜除尘器， 两烟囱各高 25米。废气污染物排放情况见表 3 - 4。表3-4现有装置废气排放情况污染源处理前处理措施处理后效率高排气量m3/h浓度mg/m3排气量m3/h浓度mg/m3%度m20t35140SO2 2049麻石水膜除38654SO2 13323530锅炉烟尘2134尘器烟尘249.388.310t17880SO2 2013文丘里水膜20563SO2 11684225锅炉烟尘2097除尘器烟尘239.488.6HCl尾气一一尾气吸收塔10502199.815电解氢 气1632H2：62500部分回收 多余排放500H2：62500利用7020事故氯1100m3/Cl2950893水封吸收微1气次(60%)无组织排放基本不变基本不变氯气无组织排放量2.04kg/h由
