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1、电气工程管内穿线施工方法及质量要求I三|=|电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回 路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管 内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV-500V型塑铜线，用工艺流程：清扫 管路穿引线钢丝-一选择导线放线-引线与 导线结扎-带护口 T穿线-接焊包头-检测线 路绝缘绝缘电阻。2管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿 线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导 线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线 接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯
2、线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状,挂锡后用螺钉加 以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿 入同一根管子内，但下列回路应除外3同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内 连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线， 在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密 封处理.2材料要求1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求， 并应有出厂合格证、”ccc认证标志和认证证书复印件及生产 许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线 上的标识，并用卡尺检验导
3、线直径是否符合国家标准。2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并 有相应的机械拉力。3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4）安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用 压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、 规格的连接套管，并有合格证。6）接线端子：根据导线的根数和总截面选择相应规格 的接线端子。7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。主要机具1）刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字 及十字改锥。2）万用表、兆欧表.3）放线架、放线车、高凳。4）电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工 具等。1质量要求质量要求符合
4、建筑电气工程施工质量验收规范的 规定。1主控项目1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管 内。检验方法：观察检查。2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不 应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导 管内，且管内电线不得有接头.检验方法：观察检查和检查安装记录。3）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得 低于750V,且电线必须穿于钢导管内。检验方法：观察检查和检查安装记录。2一般项目1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水.管口应 有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电 缆后，管口应密封.检验方法:观察检查.2）当采用多相供电时，同一建筑物、构
5、筑物的电线绝 缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色， 零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相一-绿色、c相 红色.检验方法：观察检查。3）线槽敷线应符合下列规定：1电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分 段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；2同一回路的相线和零线，敷设与同一金属线槽内；3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线 槽内；敷设与同一线槽内；敷设与同一线槽内有抗干扰要求 的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。检验方法：观察检查和检查安装记录.2工艺流程选择导线-穿带线-扫管-带护口-放线及断线-导 线与带线的绑扎-管内穿线-导线连接-
6、接头包扎-线路 检查绝缘摇测3操作工艺1选择导线1）根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数 量。2）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。3）导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证 安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干 线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2 相为绿色，L3相为红色，N为淡蓝色，PE为绿/黄双色。2穿带线1）带线用0-0的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以 防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路 的两端留有20cm的余量。2）如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的 同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两
7、端的带线 盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出.3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将 两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两 端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带 线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口 上.在钢管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或 破损均应补齐和更换。5放线及断线1）放线前应根据图纸对导线电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不 同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一 导管内;同一交流回路的电
8、线应穿于同一金属导管内自的品种、规格、质量进行核对。2）放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放 线车上，放线避免出现死扣和背花。3）断线:剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm， 箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长 度为。6导线与带线的绑扎1）当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥 去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处 形成一个平滑的锥体过渡部位。2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的 绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑 扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿 线。7管内穿线1）当管路较长或转弯较多
9、时，要在穿线的同时向管内吹 入适当的滑石粉。2）两人穿线时，一拉一送，配合协调。3）穿线时应注意下列问题：不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入 同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 电压为50V及以下的回路； 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路; 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导 线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内 连接.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内 空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线;在不进 入接线盒的垂直管口
10、，穿入导线后应将管口密封。敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管 口处和接线盒中加以固定： 截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为7095mm2的导线为20m； 截面积在180240mm2之间的导线为18m。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如,导线应留有一 定的余度。8导线连接1）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜， 再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下 列要求： 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值.导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强 度.导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度.导 线连接要牢固、紧密、包扎要良好.2）导线的连
11、接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套 管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐 蚀性，焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相 匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技 术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝 缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的 空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3）剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根 据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削 钳.对单芯塑料线可用电工刀
12、进行单层剥削或斜削法，也 可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意 不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线 芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀，刃口向上,另一手拿线放在刀刃 上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周， 把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图。但应注意 线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损 伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损 伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，当切 近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15 左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残
13、存的绝缘层剥 离芯线，用刀口插入背部以45角削断，见图。对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘, 并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分 段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法，见图。对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹 扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是 用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然 后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽 拉，以此力来勒去导线端部绝缘层.应注意握钳子的手用力要 适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图。4）导线在盒内导线连接：单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连
14、接导线绝缘台并齐合拢, 在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图图.两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距 绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后 剪断折回压紧，见图图。不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线连接 时，应先将细线涮锡处理，然后再将细线在粗线上距离绝缘台 15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线 端折回头压在细线上，最后再做涮锡处理，见图。单芯铜导线压线帽压接：适用的24根导线连接。 将导线绝缘层剥去15mm，清除导线表面氧化物，按规格选用 适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内
15、，若填不实，可 将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接 管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯 的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合 拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图。铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不 同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导 管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后， 清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清 除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔 内，导线外露部分为12mm，用压接钳压紧即可，见图.套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原 理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管 压在两端导线上，使导线与连接套管问形成金属相互渗透， 两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要 取决于影响质量的三
