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1、 施工作业指导书施工项目： 循环水管道焊接 编制单位： 项目部焊接公司 工程资料长期保存技术文件审批页文件名称循环水管道焊接施工作业指导书编制单位编制人员 编制日期审核审核部门/单位审核人员审核意见审核日期专业公司项目工程管理部项目质量保证部项目安全管理部批准项目总工程师： 年 月 日中国能建东电一公司项目部 焊接公司目录一、编制依据1二、工程概况、施工范围及工程量1三、施工准备和施工条件1四、综合进度和配合要求2五、施工主要机具及材料2六、主要施工方法和步骤3七、施工质量标准和工艺要求4八、应注意的质量问题5九、成品保护要求5十、施工中的主要危险点与安全技术措施6十一、环境保护及文明施工措施
2、和要求7十二、应形成的质量记录和验收级别7危 险 点 控 制 通 用 卡8危 险 点 控 制 专 业 卡9职业卫生危险因素及防范措施10十三、附表12交底培训记录13施工方案执行过程检查表16施工方案执行过程不符合整改验证记录17施工方案验证记录18循环水管道焊接作业指导书 目录 中国能建东电一公司项目部 焊接公司一、编制依据1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12014。2 中国能源建设集团有限公司安全生产暂行办法。（5号）3 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012。4 电力建设施工质量验收及评价规程DLT5210.7-2010（焊接）。5 管道焊接接头超声波检验
3、技术规程DL/T820-2002。6 管道焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20017 河北省电力勘测设计研究院循环水管道布置安装图8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版。9 绿色施工导则建质2007223号。10建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。11建筑工程绿色施工评价标准GBT50640-2010。12工业金属管道工程施工规范GB50235-2010。二 、工程概况、施工范围及工程量1 工程概况厂区循环水管道在循环水泵房内由4根DN1600的钢管引出（分别两台机组各2根），后汇至2根DN2400的母管上，由2根母管连接至主厂房的#1、
4、#2机组的凝汽器，回水管道分别连接到S0204卷册。另外在DN2400的钢管上也设有7座排空检查井。循环水管道的钢管将为成品。2 工程量焊口总数约240道左右，材质Q235B等，规格主要为244014、182012、163012。三 、施工准备和施工条件1 焊接人员1.1焊接施工应由具有相应资格的合格焊工进行施焊，严禁无证操作，越级越类、超有效期施工。1.2 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。2 焊接材料2.1 焊口对接的焊接材料的选用应与焊接工程一览表规定相一致，且符合焊接技术规程。2.2 焊条应存
5、放于干燥、通风良好、温度大于5、相对空气湿度小于60%的库房内。2.3 焊条在使用前应按要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，烘焙温度及时间按其技术说明书要求进行。2.4 焊条领用后应装入专用的焊条保温桶内且施焊时应通电，焊条应随用随取，避免受潮，且存于防潮桶内的焊条在现场存放的时间不得超过4小时。2.5应对根据母材的化学成分和对焊接接头的化学性能的要求，合理选用焊丝。3 焊前准备焊接前应准备足够的机械设备及人员，且机械设备应良好，电流、电压表显示正常，能灵活调节焊接电流。四、 综合进度和配合要求1 综合进度：管道组合及安装开始至结束。2 配合要求：2.1进入施工现场以后，应立即开展工作，作好所
6、有的准备工作。2.2焊接施工过程包括装配、施焊和检验等三个工序，上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。2.3 在点固完焊口之后，应在当天施焊完毕。五 、施工主要机具及材料1 施工机具配备：序 号机具名称规格型号单 位数 量1直流逆变焊机ZX7-400STG台82二氧化碳气体保护焊机台83埋弧焊机台12 工具材料的准备 序号材料名称规格备注1焊条J5072.5/3.2/4.02焊条J4222.5/3.2/4.03焊丝THY-51B1.2六、 主要施工方法和步骤1 坡口的制备应以机器加工的方法进行。如使用火焰切割方法切制坡口 ，则应将割口表面氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不
7、平处修理平整。2 焊接施工前，应仔细检查对口质量，母材材质，坡口是否符合图纸要求，经检查合格后方可进行点焊或施焊。3 焊件在组装前应将坡口表面及附近（每侧各15mm）母材内、外壁的油、漆、锈、垢等清理干净直至露出金属光泽，并确认清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。4 管子对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10且不大于4mm。5 焊口的对口间隙应对称均匀，以防止焊缝收缩引起的变形。6 对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。7 焊丝在使用前应清除污垢和油污，直至露出金属光泽。8 焊条领用要用焊条桶，必须使用干燥后的焊条。9 焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固
8、，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。10 焊接场所应采取防风、防雨棚（防风、防雨棚为框架组合架用防火篷布遮挡）。二保焊风速要求为2m/s、手工电弧焊风速要求为8m/s以确保焊接质量。11 管子焊接时，应对所有漏风的地方进行封堵，保证管内没有穿堂风。12 焊接施工过程包括：装配、施焊、检验等三个工序，上道工序符合要求后方可进行下道工序。13 焊口焊完后应进行清理，并进行自检。14 焊接工艺流程图如下： 15 采用二保焊或手工电弧焊接打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。16 为减少焊接变形和接头缺
9、陷，循环水管子的对接焊口宜采取二人对称焊。七、 施工质量标准和工艺要求1 质量标准1.1 焊缝外观质量应符合下列要求：1.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表。 位置型式焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度贴角焊平焊其它平焊其它增宽每侧增宽焊角焊角尺寸差对接0-232242角接(2-3)21.1.2焊缝表露缺陷应符合如下要求：不允许存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合、根部未焊透等缺陷；咬边深度0.5mm，咬边长度10%焊缝全长，且不大于40mm。1.1.3焊接角变形偏差值1/100mm。1.2焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T82
10、0-2002）和管道焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2001）进行。1.3焊接工程项目的质量等级验评按电力建设施工质量验收及评定规程DLT5210.7-2010（焊接）进行。2 工艺要求2.1 焊接时允许的最低温度如下：A-类为-10。2.2 严禁在被焊工件表面引弧、试或验电流。2.3管子焊接时，管内不得有穿膛风。2.4点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，并在点固焊后逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。2.5.焊口的对接采用二保焊和手工电弧焊打底、滚轮架组合焊时内层用埋弧焊，用二保焊和手工电弧焊盖面的焊接方法。2.6所有焊接接头应按照火力发电厂焊
11、接技术规程的相关要求进行无损检验。2.7对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验,焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式进行返修，同一焊接接头返修次数不得超过三次，否则，割掉重焊，返修的焊接接头并应遵守下列规定：2.7.1 彻底清除缺陷。2.7.2补焊时应按照正式焊接工艺要求进行。2.7.3不得对焊接接头进行加热校正。2.7.4焊接时，层间温度不能超过300，且焊接线能量控制在25KJ/cm为宜。八 、应注意的质量问题1 焊接时要注意根部，避免出现未熔合和未焊透。2 在焊接时，由于间隙过小，视线不好，要特别注意错口和折口，在点固焊时，至少要点上四点，且
12、每点长度不少于50mm。3 本期工程循环水管道采用二保焊和手工电弧焊焊接工艺。4 如有特殊情况（如：停电、气候影响等）中断焊接，应对已经施工的焊口进行相应有效的防护，避免出现焊口污染、裂纹等质量问题。4.1焊口对口完成却由于某种原因不能施焊的，应用塑料胶带粘牢，防止焊口锈蚀。九、 成品保护要求（1）严禁在以施焊完毕的焊口和其它设备上焊接临时物件和引弧。（2）严禁在其它已安装完的设备上接二次线。（3）严禁在有易燃物的地方焊接，防止烧毁其他设备。（4）严禁在保温完的管道或其他设备上拉线或者踩踏。十 、施工中的主要危险点与安全技术措施1 施工中的危险点1.1 施工人员触电；1.2 组合门字框架不牢靠
13、，管子滑落伤人；1.3 高空作业及交叉作业；1.4 焊接时引起火灾；1.5 挖补焊口时受机械伤害；2 安全技术措施和要求2.1 焊接人员进入现场必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，检查焊机是否有牢固可靠接地措施，雨天或潮湿环境作业必须检查防护用品是否齐全，并设专人进行监护，方可施工。如果发生人员触电事故，应立即切断电源方可进行救护。2.2 在门字框架组合焊口，在焊接施工时必须检查门字框架是否垫牢，管子在门字架上是否用铁固定住，手拉葫芦是否吃上劲，如果发现有不安全因素，可在管子两侧焊上斜支撑以防管子滑落，另外严禁电焊二次线搭在手拉葫芦或钢丝绳上。2.3 在高处作业焊接施工中，首先应检查周围环境是否安全，要检查跳板及架子搭设是否经过验收合格，有无合格标识牌，焊接周围是否设安全围栏及安全网，检查是否有攀登绳及防坠器，
