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1、矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器JB 85191997中华人民共和国机械工业部19970304批准 19971001实施 1 范围 本标准规定了矿井提升机和矿用提升绞车用盘形制动器的基本参数、技术要求、试验方法与标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于矿井提升机和矿用提升绞车成对使用的盘形制动器。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 JB 372184 矿井提升机 盘形制动器闸瓦 JB 381284 矿井提升机和矿
2、用绞车 盘形制动器用碟形弹簧 TJ 831(六)一?8 机械设备安装工程施工及验收规范 煤矿安全规程(1992年版)3 基本参数 盘形制动器的基本参数应符合表1的规定。表1 盘形制动器基本参数一个制动器正压力kN设计摩擦系数设计闸瓦比压MPa10，20，25，32，40，50，63，800.41.0120，1501.2注1 设计摩擦系数是指闸瓦温度不高于250 时的摩擦系数。2 设计闸瓦比压1.2 MPa时，适用于大型直流拖动的矿井提升机。4 要求41 一般要求411 盘形制动器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。412 盘形制动器应符合煤矿安全规程的规定。413 配
3、套件应符合现行标准或技术文件的规定。414 凡本标准未予规定的铸、锻、焊、加工和装配等通用技术要求，均应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。42 主要零部件的要求421 闸瓦的技术性能应符合JB 372184中第2章的规定。422 碟形弹簧的工作极限负荷、工作极限负荷下的变形量、在点的计算应力及强压处理负荷等主要技术参数应符合JB 381284中13的规定，技术要求应符合JB 381284中第2章的规定。423 产品应装设放气装置。424 产品装配后，活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行、卡住现象。425 在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不得超过0.3MPa。426 在设计
4、油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不得大于设计行程的10。427 产品装配后在1.25倍设计油压下保持10min，各密封处不显油迹。428 盘形制动器油缸密封件寿命不低于3个月或提升4104次。429 产品现场安装、调整和试验时，应符合TJ 231(六)的有关规定。4210 盘形制动器现场安装调整好后，每对制动器两侧闸瓦间隙之差不得大于0.1 mm，加闸盘实际最大偏摆量。5 试验与检验51 出厂检验 每台产品出厂前均应进行如下出厂检验： a)碟形弹簧的性能试验按JB 381284中第3章的规定执行； b)产品性能应达到425、426和427的规定； c)在设计油压下，盘形制动器全行程
5、往复动作五次以上，检查产品达到425的规定。52 型式检验 产品首批制造、结构改动较大、材料修改和转厂生产时，产品除达到出厂检验要求外，还应满足下列要求： a)盘形制动器的正压力应达到表1的规定； b)油缸密封件寿命应达到428的规定。53 产品应由用户按照制造厂的使用说明书在使用现场进行安装、调试、运转，并应满足429、4210的要求。6 标志、包装、运输、贮存61 产品单独出厂时应在明显部位固定标牌，其内容如下： a)产品名称、型号； b)主要技术参数； c)制造厂名称； d)制造日期。62 产品试验合格后，所有外露油口应用塑料或金属油塞封口，禁用纸张、棉纱、木塞等杂物封口。63 产品外露
6、加工表面应涂防锈油脂。64 随产品出厂的技术文件应包括： a)使用说明书； b)合格证； c)总图。65 包装应具有防潮能力，必须牢固可靠。66 包装箱外壁标志应符合GB 191的规定。汽车起重机和轮胎起重机 安全规程JB 87161998中华人民共和国机械工业部19980319批准 19980701实施前言 本标准是对ZB J80 00286汽车起重机和轮胎起重机 安全规程的修订。 在这次标准修订中增加了整机性能和作业安全可靠性方面的内容，同时对结构与构造、液压系统、电器系统、操作系统与安全保护装置等内容以及起升机构、吊钩、制动器和钢丝绳、滑轮等零部件的内容进行了补充和修订。 本标准自实施之
7、日起，同时代替ZB J80 00286。 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。 本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。 本标准主要起草人：游小平、曹仲梅、黄亦红。 本标准于1986年11月4日首次发布。 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。1 范围 本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全技术要求。 本标准适用于汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8、GB 700-88 普通碳素结构钢 GB 97988 优质碳素钢 GB 159188 低合金结构钢技术条件 GB 376683 液压系统通用技术条件 GB 381183 起重机设计规范 GB 478584 汽车及挂车外照明和信号装置的数量、位置和光色的规定 GB 597286 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBT 597386 钢丝绳用楔形接头 GBT 597586 钢丝绳用压板 GBT 597686 钢丝绳夹 GB 606785 起重机械 安全规程 GB 6068185 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 一般要求 GB 6068385 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 稳定性的确定 GB
9、72581997 机动车运行安全技术条件 GB 795087 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件 GB 10051188 起重吊钩、机械性能、起重量、应力及材料 GB 1135289 一般工程用铸造碳钢技术条件 JB 229978 矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 JB 3774184 工程机械 噪声限值 JB 403185 汽车起重机和轮胎起重机 标牌 ZB E39 00387 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换 ZB J80 00387 汽车起重机和轮胎起重机 技术要求3 整机31 起重机的作业条件应符合ZB J80 003和GB 60681的规定。32 起重机应有额定
10、起重量表、起升高度曲线标牌及其他安全标志。它们必须固定在操作人员便于看到的位置。其内容、格式应参照JB 4031的规定。同时应在主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁站人”字样。33 对于没有装备力矩限制器的伸缩臂起重机，其臂长为额定起重量表上给定长度的中间值进行作业时，各幅度下允许其相邻臂长额定起重量的较小值。34 起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌。35 起重机出厂时提供的随机技术文件应符合ZB J80 00387中219的规定。36 出厂检验不合格的起重机不准出厂使用。37 起重机进行试验时，对可能造成的危险工况应设有安全防护措施，确保人员和整机安全。38 起重机的稳定性应符合GB
11、 60683的规定。起重机进行稳定性试验时，除合同中的特殊要求外，试验载荷应由以下公式确定： a)支腿支撑时 1.25Pi+0.1Fi b)轮子(轮胎)支撑时(静态) 1.33Pi+0.1Fi c)带载行驶时(带载行驶速度小于或等于14kmh) 1.33Pi+0.1Fi d)带载行驶时(带载行驶速度大于14kmh) 1.5Pi+0.1Fi式中：Pi额定起重量； Fi起重臂质量G折算到起重臂头部或副臂头部的重量。39 使用支腿进行起重作业时，应将支腿牢固地支承在坚实的水平地面上，车架上安装回转支承平面水平，其倾斜度不大于0.5。310 起重机涂漆颜色和警告图案应符合JB 2299的规定。4 结构
12、与构造41 材料411 起重机金属结构中主要承载结构件一般采用GB 700的普通碳素结构钢Q235B、C、D，GB 699规定的优质碳素钢及GB 1591规定的低合金结构钢16 Mn、15 MnTi等。 起重机的主要承载结构件应采用镇静钢。其钢材在相应使用温度时的冲击功，对于Q235B、C、D钢不能低于27 Nm，其他钢材不能低于40Nm，并应满足在常温下180冷弯试验要求。在一20以下地区工作的起重机主要承载结构件采用的Q235D钢、20钢等应具有一20冲击韧性的合格保证；对于16Mn、15MnTi钢等应具有一40冲击韧性的合格保证。必要时应具有冷弯试验的合格保证。 铸钢件应采用符合GB 1
13、1352规定的钢种。412 对所用原材料应执行进厂检验制度。42 连接421 焊接连接 主要承载结构件如底架、支腿、转台和起重臂等，以及一般承载结构件的主要焊缝的焊接要求应符合GB 606785中12的规定。焊缝质量应达到设计要求。422 铆钉连接和螺栓连接4221 铆钉连接和螺栓连接应符合GB 381183中3422的规定。4222 采用高强度螺栓连接的结构，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。必须采用力矩扳手或专用扳手，按装配技术要求紧固。43 驾驶室与操纵室431 驾驶室与操纵室必须符合ZB J80 00387中412和GB 606785中14的规定。432 驾驶室与操纵室顶部能承受分布在(3030)cm2面积上的1 000N的载荷，而不会产生永久变形。433 操纵室应安装遮阳板和刮水器。44 金属结构件报废441 金属结构件报废应符合GB 606785中110的规定。442 对起重臂和底架在失稳或损坏后经更换或修复的构件，检测其应力不得高于原计算应力，否则应予以报废。5 机构与零部件51 一般要求511 起重臂 对伸缩式起重臂，各节臂侧向单面最大平均间隙不得大于2.5 mm，否则需调整滑块。512 支腿512
