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1、60m3/h反渗透装置改造方案2009年4月目 录一、概述4二、设计制造标准4三、系统水量分配5四、改造原如此5五、RO装置性能要求6六、工艺流程6七、工艺介绍77.1、原水预处理局部77.2、一级RO除盐局部8八、系统控制说明118.1、概 述118.2、设计依据118.3、原理说明128.4、控制系统设计方案128.5、控制优点与特点138.6、仪表148.7、监测仪表安装设置地点14九、设备介绍15一、设备规格技术性能、参数151.1、絮凝剂投加装置151.2、砂过滤器151.3、活性炭过滤器151.4、板式换热器151.5、反冲洗泵161.6、一级反渗透装置16二、设备供货清单20十、
2、投资概算21十一、安装调试、验收与售后服务承诺22十二、系统控制仪表分项报价24一、 概述根据用户的要求，改造方案将由三个局部组成：1、在现有系统中增加一台换热器换热器安装置见现场，管线接入位置为中间水泵和石英砂过滤器之间。2、在活性炭过滤器后再增加一套5u保安过滤器、高压水泵、反渗透膜组与与之相配套的电气、仪表设备。3、将现有的加药装置杀菌剂、复原剂、阻垢剂与膜清洗系统适当优化。二、 设计制造标准1、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会ASME和美国材料试验学会ASTM的工业法规中涉与的标准或相当标准。2、国产设备的制造和材料符合如下标准、规X、规定的最新版本要求。2932-199
3、9 水处理设备制造技术条件ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件2880 钢制焊接常压容器技术条件ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验HGJ32-90 橡胶衬里化工设备GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CD130A15-85 橡胶衬里设备设计技术规XCD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件DL/J5086-1996火力发电厂化学处理设计技术规X3、对外接口法兰符合如下标准、规X、规定的最新版本要求GB9119-88 钢制管、法兰盖、垫片GB9114-88 法兰/T74-94 管路法兰技术条件/T74-94 管路法兰类型/T87-94 管法兰用石棉、橡胶
4、垫片4、联接收阀件符合如下标准、规X、规定的最新版本要求GB2270-80 不锈钢无缝钢管GB8163-80 输送流体用无缝钢管GB12339-89 通用阀门隔膜阀5、系统验收符合如下标准、规X、规定的最新版本要求GB12145-89 水、汽质量标准DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准三、 系统水量分配 项 目类 别 产水水量水利用率备 注混 床60m3/h 95%一级RO60m3/h75%预处理80m3/h100%预处理系统反洗水采用一级RO浓水，设置浓水回收池。四、 改造原如此 优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。 选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。 操作维
5、护方便，减少劳动强度。 设备合理美观。 设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，延长设备使用。 采用合理工艺和流程，降低运行费用。五、 RO装置性能要求（一）、 产水量：60m3/h水温20（二）、 水回收率：75%（三）、 初期一年内脱盐率：98%（四）、 三年内脱盐率：96%（五）、 膜的使用与使用性能保证：3年六、 工艺流程 原 水 混凝剂投加装置增压泵板式换热器蒸汽或热水阻垢剂投加装置反洗排水多介质过滤器反洗水活性炭过滤器5U保安滤器一级高压泵浓水排放或回用一级反渗透装置清洗装置再生配液与清洗 再生清洗泵除盐水箱除盐水泵用水点七、 工艺介绍7.1、 原水预处理局部由于用
6、户未提供原水水质报告，反渗透膜元件的进水指标必须符合如下要求：项 目单位指标浊 度度0.5色 度度清污染密度指数SDI4进水PH值2-11进水温度45化学耗氧量以O2mg氧/L1游离氯mg/L0.1铁mg/L0.3锰mg/L0.1沉淀离子SiO2、Ba等浓水不发生沉淀朗格利尔指数不加阻垢剂负数为确保反渗透装置的运行安全稳定和正常的使用，防止胶体有机物、微生物、悬浮固体微粒与钙镁等微溶盐等在膜面结垢堵塞，必须采取必要的预处理设备，在原水进入RO装置前除去，预处理具体措施如下：7.1.1、原水箱与增压泵(业主自备)7.1.2、加药装置利用原有设施7.1.3、砂过滤器根据贵方要求，利用原有砂过滤器与
7、活性炭过滤器的期出水水质达到如下水质指标：浊度1mg/L ; 15minSDI值47.2、 一级RO除盐局部本系统主要由高压泵与反渗透装置组成，系统产水量60m3/h, 数量1套,水利用率75%，系统脱盐97%。7.2.1板式换热器反渗透膜元件产水量受温度影响较大，一般温度每增减1，产水量约上升或下降2.5-3%,为确保冬季低水温时RO装置的正常产水量，工艺中设计采用1台某某产不锈钢板式换热器，温升5-20，换热水量：90 m3/h。7.2.2、5um保安过滤器利用具有变纤径滤层梯度结构的超细纤维熔喷纺棉滤芯进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。保安过滤器的作用是截留预处理产水带来的大于5um的颗
8、粒杂质，以防止其进入反渗透装置。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮，导致高压泵的损坏。过滤器中的滤元为更换卡式滤棒。当过滤器进出口压差大于设定的值通常为0.170.2MPa时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质。滤棒是由聚丙烯喷熔制成，其特点：梯度变纤结构；过滤能进入深处，形成深层过滤；纳污量大、长正常运行可维持6个月以上；便于快速更换。设计采用1台800过滤器， 设备内装3支1028mm、精度为5umPP熔喷纺棉滤芯。处理水量8090m3/h7.2.3、 高压泵提供反渗透装置正常工作所需水量和压力，一级RO装置设计采用丹麦格兰富
9、公司生产的立式多级离心泵，型号为CRNEX90-6，流量 ：90m3/h ;扬程:130m，数量：1台，材质:不锈钢，功率N=45KW。7.2.4、反渗透装置反渗透膜元件通过以压力为推动力，进展膜别离除盐，同时可除去水中溶解性有机物、细菌、热源、病毒等。反渗透膜除盐具有能耗少、操作简单、适应X围广等优点，但是设计的合理与否直接关系到工程投资与运行的经济效益，使用、操作可靠与简便性。根据我公司多年设计与使用经验，根据原水特殊水质情况，膜元件选型、排列系统配置具体如下：(1)、元件、压力膜管选型一级RO膜元件采用运行安全稳定，质量可靠的美国生产的芳香族聚胺复合膜。 压力膜管采用WAVE生产的玻璃钢
10、膜壳，该膜壳内壁光滑、与膜元件吻合程度好、耐压高、不易滋生细菌、耐腐蚀性能强、使用长等优点。(2)、系统工艺配置每台一级反渗透装置配置11根6芯压力膜管，每根内装6支W30-400型膜元件，排列方式8-3，进水量80m3/h，产水量60m3/h，浓水排放量20m3/h，水利用率75%，脱盐率97%。3、系统控制装置配置1台就地仪表盘和操作盘，在仪表盘上可读出RO装置的相关运行参数，如流量浓水、产水；压力进水、浓水、产水、电导等。在操作盘上可手动启停高压泵。高压泵的进、出口设置上下压保护开关，可确保因供水压力不足而损坏高压泵，因压力过高而损坏膜元件。进水侧设置电动慢开阀，以确保设备运行安全,浓水
11、侧设置电动阀以实现自动定时对膜面进展自动定时低压冲洗，尽可能延长膜的清洗周期和提高膜的使用。(4)、反渗透的清洗停止运行5天以上30天以下的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下： 用给水冲洗反渗透系统。 用反渗透产品水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用与杀菌液的配制方法可与本公司联系以获取有关技术建议。 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保存于系统中，此时应确认系统完全充满。 如果系统温度低于27，应每隔30天用新的杀菌液进展第二、第三步的操作；如果系统温度高于27，如此应每隔15天更的一次保护液杀菌液。在反渗透系统重新投
12、入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。反渗透装膜元件微生物清洗用药剂清洗液清洗液组成优 选0.1%NaOH，PH=12，最高温度30优 选0.1%NaOH，0.025%Na-SDS，PH=12,最高温度30可 选0.1%NaOH，1.0%Na4-EDTA，PH=12,最高温度30反渗透膜元件清洗利用原有设施表1一般清洗用药剂清洗液污染物0.1%NaOH1%Na4EDTAPH12300.1%NaOH0.025%Na-DDSPH12300.2%HC
13、L1.0%Na2S2040.5%H3PO41.0%NH2S03H2.0%柠檬酸无机盐垢(如碳酸钙)最好可以可以可以硫酸盐垢最好可以金属氧化物最好可以可以可以无机胶体最好硅可以最好微生物有机物作第一步清洗可以作第一步清洗最好作第二步清洗最好7.2.5、浓水回用池利用原有设施贮存RO浓缩水，提供过滤器反冲洗用水与与其它用水。八、 系统控制说明8.1、 概 述本化水处理设备控制系统是根据实际所需处理的化水水量、使用要求与相关的技术文件编制而成的。除盐水水处理设备控制和监视系统由监视、控制、测量传感三局部所组成。(1) 监视单元这一局部主要由工控机、组态软件、彩显、UPS电源所组成，用于完成反渗透系统处理设备的界面操作、工艺与设备流程图的模拟运行与动态显示等各项功能。(2) 控制单元由德国西门子SIEMENS的可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、低压电器所组成，用于完成 脱盐水处理设备输入/输出量的处理并控制各个执行机构的运行，使得控制能满足工艺的要求。(3) 测量单元由流量、液位、温度变送器与
