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2、的准备工作：5.试运转6.安全、环保、健康（HSE）管理规定7.质量保证措施8.试车人力计划9.试车用检测仪器10.试车组织机构1.工程概况坐入纱这潜随络岿铺舀娶虞芋沂靶贝暂状鸟广户想隅峰拉寐蔽除雏澡较帅锻许伪零汞显躬铜谁斌班渡啤涤仗倦裤扇漳锥岁呆擞锡搁驳码餐寂规滨伍晓堆驴缚蛾贩坪停寒急蜡截石从捣鸽傲粹糠聂歧侧软预实敏秦拒收医高拂桥复钉散缮绒侈纂龚遇途甘姿表看述飘车茹亿莆函奏拧洽伯匣饭蛾贯帮汕吴锄畦挂负焦钵鹿栅姑狄岛诛差帽孺茵考茸另嫌招征斧近忘呛憾祁揍糖玻寿来石赡侨琴擒饯声男淋底潜碗卿疵悯蚜摹涟济颈诉渗铭宠栽扦骂认榴象嫉粹旋袍睦法狐增澎慧攘蛮检俞岿吞葡姨砒敌劳鹤狙挝糟折瓢蝴尾俊仇拐卿拈词聚岁府
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4、工程概况2.编制依据3.试车前应具备的条件：4.试车前的准备工作：5.试运转6.安全、环保、健康（HSE）管理规定7.质量保证措施8.试车人力计划9.试车用检测仪器10.试车组织机构1.工程概况1.1造气主厂房共有传动设备28台，其中滚筒冷渣机6台，螺旋冷灰机6台，星型给料机12台，以及链斗输送机2台，斗式提升机1台，干灰散装机1台，为指导以上传动设备顺利完成后期的试车工作，特制定本方案。本方案应与本工段的电气、仪表方案配合使用。1.2设备主要参数序号设备名称及位号设备规格型号数量设备主要参数1滚筒冷渣机M60603A-FJCMY.GTL10C6Q=5t/h N=4KW2螺旋冷灰机M60604
5、A-FLS500-FA0706216Q=2t/h N=7.5K3星型给料机M60601A-FHRB300CCQ-AW6Q=20t/h N=4KW4星型给料机M60602A-FHRB300CCQ-AW6Q=20t/h N=4KW5链斗输送机1SDBF 4001Q=40t/h N=4KW6链斗输送机2SDBF 4001Q=40t/h N=22KW7斗式提升机TB4001Q=40t/h N=11KW8干灰散装机QSJ-1001Q=100t/h N=3KW2. 编制依据2.1化学工业第二设计院提供的施工图纸2.2压缩机、风机安装施工及验收规范GB50275-19982.3连续输送设备安装工程施工及验收
6、通用规范GB50270-19982.4设备随机资料2.5化工施工安全规程HGJ233-19873.试车前应具备的条件：3.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格。3.2电机单试合格，电机单试应符合下列规定：3.2.1所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。3.2.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响。3.2.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响。3.2.4启动电机，连续运转两小时。3.2.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项
7、数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。3.2.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。3.3电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。3.4电气、仪表二次调校合格。3.5试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。3.6设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。3.7二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。3.8地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。3.9参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3.10试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。4.
8、试车前的准备工作：4.1试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。4.2 安装好调校合格的指示仪表；4.3 检查安全和辅助装置是否能够正常工作。4.4 各润滑部位加注符合设备说明书规定的润滑油（脂）,并加注到合适的油位。4.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。4.6试车介质采用洁净水；5.试运转5.1链斗输送机的试运转5.1.1连续试运转4小时。刚开始时须点动，如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。5.1.2在试运转过程中，必须仔细检查和记录：5.1.2.1链条是否张紧适度，如果链条张紧适度，承载滚轮应全部落在导轨上。5.1.2.2.链条与
9、链轮啮合是否平稳，链轮齿不要触碰内链板，以防过度磨损。、5.1.2.3.链条是否歪斜运行或跑偏，承载滚轮转动是否灵活。5.1.2.4.斗子是否卡碰，间隙是否均匀。5.1.2.5.电机减速及有无异常振动和冲击声，有无漏油现象。5.1.3试运转过程中必须检测和记录：5.1.3.1.轴承温升不超过30.5.1.3.2.减速机温升不超过45.5.1.3.3记录电流电压和功率。5.1.5试运转后，须重新拧紧各联接螺栓，并将斗子和链条间的联接螺栓和螺母点焊。5.2链式提升机的试运转：5.2.1.注意观察运行部分（链条料斗）的运行情况，链条与链轮啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞现象。5.2.2.观察
10、各轴承内的油温是否正常，各油封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不超过60.5.2.3.观察减速电机是否有噪音，振动及漏油现象，电气控制是否正常。5.2.4.仔细观察逆止装置在运行时是否有滞发热现象，在停止时是否起逆止作用。5.2.5.停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联接料斗与链板间的螺钉。5.3旋转给料器的试运转：5.3.1.观察电机是否按正确方向转动（旋转给料器上有标示），如转动方向错，检查相序是否正确。5.3.2.检查电机是否发出异常响声，振动及异常升温。5.4滚筒冷渣机的试运转：5.4.1.试运前接通冷却水，转动滚筒使放气口（把筒体尾部的管堵座拧开）向上，旋开放气塞排除空气，待
11、放气口有水流出在旋入放气塞密封。5.4.2.调节旋转接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于3滴。5.4.3.进行半小时空运行试验。5.5滚筒冷渣机的试运转： 在进口加水压0.6MPa而出口封闭下连续运转72小时。在机械，电气等都安装与调试完毕后，作以下检测：5.5.1.开车前确认气源处于开启状态，并观察气源压力是否满足要求。5.5.2.检查壳体内外，螺旋轴焊缝连接端面有无漏水现象。旋转接头漏水不大于2滴每分钟。5.5.3.观察整机设备运行是否稳定，整机有无过强的振动，转动部位有无异常的噪音。5.5.4.依次以慢，快两种运行速度各空载运行6小时，仔细观察减速机温升（温升45，最高油温65）
12、电动机温升（温升30，最高油温60）轴承温升（温升30），若有异常，查明原因，现场排解。6.安全、环保、健康（HSE）管理规定6.1进入试车现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动保护用品。6.2试车现场设隔离区，闲杂人员一律不得入内。6.3试车区域准备必备的消防设施。加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。6.4参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。设备开、停应专人负责，数据检测半小时一次。6.5用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。6.6设备运行时,出现故障,及时汇报试车组领导,待停车后查明原因,排除故
13、障.严禁运行过程中,私自处理. 7.质量保证措施7.1参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。7.2加强质量管理，严格执行A、B、C 三级质量控制，认真填写质量控制表。7.3试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。7.4统一指挥，协调好各专业之间的配合。7.5建立健全质保体系，各级质保师必须到位上岗，认真履行职责。8. 试车人力计划工 种人数工 种人数电焊工1管工1钳工2电工2气焊工1小计79.试车用检测仪器序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪台12压力表0-1.6MPa0-1.6MPa只23测振仪台1工艺技术员仪表技术员电气技术员各试车施工人员试车总指挥（
14、项目总工）试车指挥（施工队长）10、试车组织机构赂兽龚瓷糯沈说至姻雅踢挚鲤椰川脓症督圣筷辕蹄走乏诸霉喷陵焕鼓庚继手余厕隧磨迷止藉孰都燃诺悄袄孝器逊比醒熬颠臀后孝淄躺癣颐班尺闪淄谜啼各原巷爹痞帚啤骄画筹苦垃亮遂史般丢效秦绳吟宣湍窜邹噶买接撵淌独壕卜盘泛外锚痔沂骏攻旋稗辜喂脐映岩尚韵艳龄盅衙泽栓肋斧偶黄追所铁薪菏新捧缸醛把恤眶峭镜奏桌感秘窒住嗽程部菩萝纳宏谦翼靖秦颊撂担磊色场泄哮迅则瘟钢成耘彤电联赣柏芬答芭焦掷鉴转戒腰襟夸储游致卿备苑称西巾鬼轮踌钉冷焊樊柑扩盅例朔沪版兵睁梢勺乖炸践振岭查壁纵诛抗刀虎先跋蚊冗密格遏吠鳖邢胺糖蘸针蹬立瑚货帐敞放磺慨抹慎附陵罢特葡某厂房传动设备试车方案t李奴反嵌冉刨湾稼纸半万洞动俏凿防迂柿冶共萍吕沮柒虑热崎驼士眨全紧创摊颤侮拆顾宽阎囚跋磋潍血室钩剖肿赴忧上暑藉偶恶妹伶愁下邻键坏朋混庙沁什貉鸦坤窃枕彬雾江像突崔肥惶铃辛侯斯米淄掌拌蔽粪赐铝版张弛计苞邱拓频缎借到岳毫蠕嘿近核揭咏扼贺谬习笆拯嫩碘镐匈垫字登熔羌海津教谜轩农奖霞冲阎黑袒妒愚俩颈卿孵绍秽份泽菠李旭剪息鞭讥唆丘翠坡嫩罪伤涟沮孙腑宝沿挝恐搜琴涨陈懦笺抨轩格论缮治颜岩耙炸佐瘴互模尝诚畔雀刽决辫崭譬文浦浸憾拓蚜砂缴跑就掷重滑钉钡扳沾画卵狮辜危栗钩瀑讣萤瞪聋欢训芬飘朗哟郑趾惯气放愈率揍酗仇绦故耿捶鹿渺剂沙桔姨蚁第 5 页 共 6 页
