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1、一、工程概况:1、本工程为*集装箱码头一期（A段）工程（重箱堆场），其中堆 场工程设计做法如下（单位：mm）:项目工程做法重箱堆场100厚联锁块+30厚砂垫层+300厚贫砼+360厚水泥稳定碎石基层 80厚联锁块+30厚砂垫层+300厚贫砼+360厚水泥稳定碎石基层 80厚联锁块+30厚砂垫层+180厚水泥稳定碎石+360厚石灰粉煤 灰碎石基层空箱堆场80厚联锁块+30厚砂垫层+400厚水泥稳定碎石+200厚石灰粉煤灰碎石基层2、主要工程量：水泥稳定碎石：重箱：36cm 厚约 282966 m2； 18cm 厚约 33324 m2；空箱：40cm厚约18473m2石灰粉煤灰碎石垫层：重箱：36
2、cm 厚约 32932m2；空箱：20cm 厚约 18473m2，；贫砼基层30cm厚约282966 m2；联锁块数量为8cm厚约51796 m2； 10cm厚约282966 m2。二、主要工序及其施工方法1、堆场施工工艺流程原土地基整平碾压!水泥稳定碎石基层施工贫砼基层施工!铺设砂垫层!联锁块生产一联锁块运输一铺砌联锁块2、主要工序及其施工方法2. 1水泥稳定碎石基层施工2.1.1施工工艺流程基层验收一备料(水泥、碎石)一水泥稳定碎石拌合一运输一摊铺一碾压一 养生一检测验收2.1.2施工准备(1) 、首先对底基层进行检验，底基层表面必须平整、坚实、具有规定坡度。 复核控制桩高程。(2) 、水
3、稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。(3) 、搅拌厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水 量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所 用摊铺生产能力一致起来。(4) 、大面积施工前首先进行试验段的实施铺筑试验路段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便 于指导大面积的生产。经监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑 200m试验路段。具体实施步骤如下：&施工前检查底基层的高程、坡度、平整度，并做详细记录。b. 清除工作面上的松散粒料、泥土和其他杂物。c. 按拟定方案组织施工，详细记录，及时检测摊铺厚度，摊铺机行走速
4、度， 压路机碾压速度和碾压遍数。d. 试验段施工结束后尽快验收试验段高程厚度、平整度、压实度、强度和坡 度等。e. 根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验段施工过程中采用的施工 方法，施工工艺，人员机械设备等情况，总结分析确定大面积施工配合比和施工f. 编制试验路总结报告，指导水泥稳定碎石基层的大面积施工。2.1.3施工方法(1) 备料根据堆场水泥稳定碎石的工程量及施工进度，在搅拌场地准备好足够的水 泥、碎石。(2) 拌和(i) 通过试验确定水泥稳定碎石的最佳试验配合比，根据最佳试验配合比 及试验段数据换算出最佳施工配合比。(ii) 水泥稳定碎石采用厂拌法施工，在现场建水稳搅拌站1座，水泥
5、稳定 碎石在拌和站内集中拌和。(3) 施工放样，主要是高程控制。本工程保证施工放样及时，平面位置， 标高随时得到控制。放样时直线段每25m设一桩，在各桩点上根据设计标高及试 验段确定的松铺厚度设置标记。在摊铺前和摊铺过程中对高程进行复核测量，确保施工的准确性。(4) 进料水泥稳定碎石采用集中厂拌法，由自卸车辆运送至施工场地，采用摊铺机分 两层摊铺，局部人工摊铺。集中拌合时必须做到： 水泥、集料必须分开堆放，而且要覆盖，防止雨淋过湿； 配料必须准确，拌合要均匀； 混合料的含水量应略大于最佳含水量(+ 1%+ 2%)，使混合料运到现场 摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值时碾压，直到达到规范和设计要求
6、的压实 度； 严格控制基层厚度和高程，其坡度应与面层一致。(5) 摊铺选用摊铺机摊铺。第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系 数高度，均匀摊铺。第二，结合拌和能力，摊铺机采用合适速度摊铺，减少停机 待料情况。第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整度造成 影响，要求运料车必须在摊铺机前2030cm停下，不得撞击摊铺机。第四，对 于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层坡度和平整度。摊铺机 在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h，必须设横向接缝，而且 摊铺机应驶离混合料末端。(6) 整形、碾压整形a、在摊铺机摊铺完毕后，人工进行找平。b、先用胶轮压路
7、机进行碾压，防止水分流失，接着用振动压路机进行碾压。c、每次整形都要按照规定的坡度进行，并应特别注意接缝顺适平整。碾压，、整平后，当混合料的含水量为最佳含水量(+1%+ 2% )时，立即用压 路机(1820T)在结构层全宽内进行碾压，碾压均与跑道梁平行，由两侧向中 心碾压。压路机在碾压过程中按照“稳定一振动一收面”，和“先轻后重，先慢 后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时控制混 合料的含水量处于最佳值，碾压时应重叠半个轮宽，压完路面全宽时，即为一遍。 要碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h，以后采用2.0 2.5km/h。b、严禁压路机在
8、已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面 不受破坏。c、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时加以处理，使其 达到质量要求。d、摊铺、碾压时，摊铺系数1.3S1.5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、 宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即 做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。(7) 接缝处理a、接缝处理是施工容易出现问题的地方，当采用摊铺机摊铺时，同日施工 的工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58米不进行碾压， 后一段施工时，前段留下未压部分，应加水泥重新拌和，待后段施工时一起压实 整型。在现场具体作业时，尽可能将水泥
9、稳定碎石施工至结构物处，减少横向接 缝，以期获得较好的平整度。引每天最后一段末端缝即工作缝的处理。工作缝按下述方法处理：在已碾压完成的水泥稳定碎石末端，沿水泥稳定级配碎石挖一条横贯铺筑层 全宽的的槽，直挖到下承层顶面。此槽和跑道梁的中心线垂直，靠水泥稳定级配 碎石的一侧切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽的方木紧贴其垂直 面。用挖出的回填槽内其余部分。第二天，作业时除去方木，用混合料回填，靠近方木一段人工进行处理。整 平时，接缝处的水泥稳定级配碎石高于已完成断面约5cm,以利形成一个平顺的 接缝。（8）、洒水养护在水泥稳定级配碎石碾压完成后立即用土工布进行覆盖，防止水分过快流 失，第二
10、天进行洒水养护，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮 湿。养护期为7d。（9）、现场清理该层施工完毕后，将现场的多余的混合料以及施工中产生的垃圾清理出现 场。2.2贫砼基层施工2.2.1施工准备（1）、施工前由实验室进行贫砼配合比设计，实验室设计配比为： 141： 155： 108： 312： 1146： 625 （水:水泥：粉煤灰：5-10 石子：16-31.5 石子：砂）， 由实验配合比通过试验段确定出施工配合比。（2）、开工前对施工、试验、机械等部门的技术人员和各工种技术工人进行 交底、培训。（3）、根据设计图纸，测量校核平面和高程控制桩，测量精确度应符合规范 要求。（4）、确
11、保施工便道畅通、平整，不得延误运输时间或碾坏基层，施工中交 通运输设专人进行管制，保证施工有序、安全进行。（5）、摊铺现场和搅拌站之间建立快速有效的联络方式，及时进行生产调度 和指挥。（6）、联系好水泥、粉煤灰等原材料供应厂家，确保供应及时，严禁水泥与 粉煤灰受潮或浸水，严禁水泥与粉煤灰混罐。（7）、正式施工前，工地实验室对计划使用的原材料进行质量检验，监理对 原材进行抽检和配合比审查。（8）、施工前对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具及各种试验仪器 等进行全面的检查、调试、核定。2.2.2、贫砼基层施工方法工艺流程：基层验收一测量放线一贫砼拌合一贫砼摊铺一碾压（初压、复压、 终压）一养护
12、一验收（1）、贫砼配合比根据施工规范由试验室确定，使用普通硅酸盐水泥。为保 证贫砼的工作性能，掺加II级粉煤灰超量取代水泥。贫砼坍落度和粉煤灰的超 量取代系数按规范要求进行。（2）、贫砼正式施工前，预先通过现场试验段施工，确定贫砼水泥品种和掺 量，确认各项性能满足要求后方可使用。（3）、采用集中搅拌，后翻式自卸翻斗车运输。拌合物应均匀一致，有生料、 干料、离析或粉煤灰成团现象的非匀质拌合物应废弃不用。（4）、拌合前及过程中，试验人员每日根据材料含水量进行配合比的调整确 保混合料配合比准确。（5）、放线：根据试验段确定的工艺参数，跑道梁侧面弹出分层控制线和虚 铺厚度线，根据摊铺机性能放出纵横向分
13、块线。（6）、摊铺：采用摊铺机进行摊铺，边角采用人工摊铺找平。根据现场情况 分区分块摊铺。摊铺前，基层浇水湿润。贫砼厚300mm，分二层进行施工，第一 层为180左右，松铺系数一般在1.05-1.15之间（具体参数由典型施工得出）， 摊铺速度控制在0.6-1.0m/min。（7）、拌合、摊铺相互协调，确保摊铺持续进行，摊铺时根据典型施工的虚 铺厚度线进行摊铺，保证碾压后面层标高误差控制在规范范围内。摊铺后，立即 对摊铺砼表面进行检查，局部缺料部位，及时补料，摊铺过程中防止离析，保证 两侧供料均匀。（8）、碾压：碾压段长度宜采用30-40m为宜，碾压时压路机从外侧向中心 碾压。采用自重10-12
14、t的震动压路机、15-25t轮胎压路机组合碾压，摊铺一段， 碾压一段，确保混合料在接近最佳含水量时得到压实，碾压时先轻后重，先慢后 快。碾压顺纵向慢速均匀地进行。碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，初压、 复压、终压作业紧密衔接配合，尽量中间不停顿、等候和拖延。碾压过程中，如 有局部晒干和风干现象，用喷雾器喷雾。摊铺后表面应及时覆盖，防止水分蒸发 影响压实度或污染。A、初压：采用振动压路机静压，静压重叠量1/31/4碾压宽度，遍数两遍。B、复压：采用振动压路机振动碾压，重叠量1/31/2碾压宽度，振动压路 机起步、倒车和转向均匀缓慢柔顺，严禁振动压路机中途急停、急拐、紧急起步 和快速倒车。复压
15、遍数24遍，以检测密实度达到设计要求为止。C、终压：采用轮胎压路机碾压，终压遍数以弥合表面微裂纹和消除轮迹微 停压标准。(9) 、施工缝处理：施工缝设置成斜坡形式，做为压路机的碾压过渡阶段， 待摊铺相邻施工段时，将施工缝处切成直缝。上下层施工缝错开布置。(10) 、切缝：根据目前昼夜温差一般在10度以内，考虑在铺筑完24小时 内对贫砼进行硬切缝，切缝深度在1/4-1/5板厚，切缝宽度在4-6mm，切缝间距 在6-8米之间。(11) 、养护：碾压完成后，覆盖土工布浇水，然后覆盖塑料布湿润养护5 7天后，才允许摊铺相邻块段。养护期间不得开放交通。2.3联锁块面层施工 加工：根据工程量，考察并委托有生产资质的厂家进行加工，进场时质 量保证资料齐全。 运输、码堆：将达到使用强度的成品按生产日期分别堆放，不得混堆，垛 高不超过1.5m。装卸运输时避免人为损坏成品，不得使用装载机、翻斗车自行 装卸。 铺设砂垫层：在基层以上铺设砂垫层，是联锁块的找平、相嵌、挤密的工艺层。使用的砂 料为含泥量V3%级配良好的中粗砂，不含杂物、石块等。A. 分段放线：在做好的基层上布置分段铺设控制桩，联锁块面顶标高控制桩， 以5
