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1、设计定子、转子零件套冲的冲压工艺与模具中文摘要本次毕业设计的零件是电动机的定子转子冲片，包括零件的冲压工艺设计和模具的具体结构设计。通过对零件的工艺性分析以及考虑到生产条件的影响，设计和给出了在现有的条件下的最佳工艺方案和模具结构，比如：选择基本的工序，确定其工序顺序，工序数目及工序组合形式。然后以此为基础，设计出冲压模具的结构。结合实际，进行合理、正确的规划。在做毕业设计时候零件比较复杂，精度要求高，属于大批量生产，同时一个冲程要完成两个工件的冲制，故选择了多工位的级进模。在设计中绍了该类模具的主要设计结构和技术要求，重点介绍了该类模具的高精度制造技术和关键部位的工艺技术参数。 关键词：高速
2、冲模，电机铁芯，硬质合金 ，定、转子片，多工位级进模，凹模拼块全套完整版CAD图纸，联系153893706Abstract The graduation is the design of parts of the motor rotor-stator unit, including parts stamping process design and die design of the concrete structure. Parts of the Process Analysis and considering that the production conditions, Design a
3、nd given the existing conditions of the optimal structure of the program and die, for example : the choice of basic processes, determine the order of processes, number of processes and process portfolio. Then as the basis for designing the structure of stamping die. In light of the actual, reasonabl
4、e and proper planning. Doing graduate design parts of the complexity and high accuracy, is mass production, Meanwhile a stroke two parts to complete the flushing system, it chose the Multi-Position Progressive Die. Design presentations in the mold of such major structural design and technical requir
5、ements, focus on such high-precision mold manufacturing technology and key parts of the technology parameters. Keywords : high-speed die，Motor Core，Carbide，Stator and rotor plate，Multi-Position Progressive Die，Die patch;第一章 绪 论模具是成型不同形状制品的一种装置。按制品所采用的原材料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等
6、。因人们日常生活所用的品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来成品，所以模具造业已成为一个大行业1-8。冷冲压模具设计是为模具设计与制造及相关专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 2、巩固与扩充冷冲压模具设计及其相关课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。3、掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，是以后走上模具设计岗位的一个预演，也是大学四年学习知识的一次大检测
7、。冲压生产模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点1： （1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。 （2）由于利用模具加工，所以可获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削金属，所以它不但能节能而且能节约金属。 （4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 同时，冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、震动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传
8、统的冲压设备落后造成的。随着科学技术的进步，这两种公害一定会得到解决。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，冲压加工的方法是多种多样的，但概括起来可分为分离工序与成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使用冲压件与板料一定的轮廓线相互分离；成形工序又可分为弯曲、拉伸、翻空、翻边、胀形、缩口等，目的是使冲压件毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化为所要求的制件形状。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展，冲压加工技术在21世纪的发展方向和动态主要有以下几个方面4-6：1、工艺分析计算的现代化
9、。冲压技术与现代数学、计算机技术联姻，对复杂曲面零件（覆盖件）进行计算机模拟和有限元分析，达到预测某一工艺方案对零件成型的可能性与成型过程中将会发现的问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验设计升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期，节省了昂贵的试模费等。2、模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAM）的研究和应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量，使模具设计与制造技术一体化。3、冲压生产的自动化，为了满足大量生产的需要，冲压生产已向自动化方向发展。现已经利用高速冲床和多工位精密级进模实现了自动化，冲压速度可达每分钟几百上千次。大型零件的生产已实现了多机
10、联合生产线。从板料的送进到冲压加工。最后检验可全由计算机控制，极大的减轻了工人的劳动强度，并提高了生产率。目前已逐渐向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。4、为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量生产共存，发展适宜小批量生产的各种简易模具、经济模具和具有容易变换特性的标准化模具系统。5、与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高其成型能力和使用效果。我国冲压模具技术现状8-12：改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速
11、发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中
12、。未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术(2)高速铣削加工(3)模具扫描及数字化系统(4)电火花铣削加工(5)提高模具标准化程度(6)优质材料及先进表面处理技术(7)模具研磨抛光将自动化、智能化 (8)模具自动加工系统的发展第二章 零件工艺分析2.1 准备工作 设计前必须了解并掌握以下资料：1 产品零件图和技术要求，材料及其机械性能指标。2 生产纲领。3 生产条件：包括设备情况、生产工人技术水平、模具制造能力等。4 有关技术标准、手册和设计资料
13、。5 了解国内外同类产品制造工艺及先进技术。制定出的冲压规程能确保零件质量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动强度和保证安全生产。2.2 零件的工艺性分析1. 电机定转子铁芯是电机产品的重要部件,一般由厚度0. 35mm的硅钢片冲制而成。近年来随着定转子铁芯自动叠片、自动扭斜硬质合金级进冲模的开发,使传统的铁芯生产方式有了进一步的提高,高精度级进冲模为铁芯生产自动化开辟了新路。槽型凹模拼块,是定转子铁芯自动叠片、自动扭斜硬质合金级进冲模的关键部件,其槽型凹模的拼块技术、制造工艺及加工精度是衡量该模具先进程度的重要标志。转子片图1 定子片原材料的尺规格：电工硅钢片20001000.35mm，
14、生产批量为大批量，参照中型企业的制造条件。2. 微型电动机的定子片和转子片如图1所示，材料为电工硅钢片，厚0.35mm，这两个零件是典型的冲裁件，其特点是工件尺寸小， 尺寸精度高，材料强度高，材料薄。电动机的定子、转子片是大批量生产，经分析可知，除定子片的宽度尺寸60为一般冲裁精度，其余尺寸均为高级冲孔精度，要满足零件的高精度要求都要采用IT7级以上的冲裁模。转子槽型中间的圆都属于同心圆，相当于槽型中的中心距，由表2-6可知属于高级冲孔精度，要满足高精度的孔中心距，需要采用槽型孔一次同时冲出的高精度冲模。并且所有的孔对10轴孔的同轴度要求高为0.02mm，可视为孔对外缘轮廓的偏移公差，对照表2
15、-7可知，只有采用高精度冲模。3. 该产品的性能要求高，转子片上的三个异形槽沿圆周在60范围内均匀分布，槽的分度精度较高为，定子片的外形有三个缺口，缺口与外圆47.2连接处宽度比较小，在设计的时候要考虑校核模具的模壁强度是否足够。定子和转子片选用硅钢片卷料，采用自动送料器和自动送料装置送料，其送料精度可达0.05mm。采用自动送料装置时，由于其送料精度比较高，故在模具中只使用导正钉作精确定位。电工硅钢片的机械性能如表1： 材料机械性能硅钢片D41低碳钢08不锈钢1Cr18Ni9Ti坡莫合金Ni50抗拉强度490255-324490588-736抗剪强度422216-275451511-628延伸率100-444030-35综上，因为零件的异形孔多，且不能够有明显的毛刺，因此因该设置整形工序。因为单工序的模具和复合模具都不能同时完成两工件的冲裁，适宜采用多工位的级进模制造。定子片和转子片冲裁工艺和设计着重注意一下几个问题：工艺方案和模具结构应保证能达到冲件所要求的高精度；冲模的结构应能冲出冲件的复杂外形；冲裁模的制造精度和导
