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1、2023年设备防腐管理制度7篇 书目 第1篇设备蚀管理制度 第2篇设备蚀作业管理制度 第3篇化学工业企业设备蚀管理制度 第4篇石油化工设备蚀管理制度 第5篇石油化工公司设备蚀管理制度 第6篇设备管理制度 第7篇设备蚀管理制度范例 石油化工设备反腐蚀管理制度 第一章 总则 第一条 为加强石油化工设备反腐蚀管理工作,确保生产装置平安、稳定、长周期运行,特制定本制度。 其次条 本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业,其它企业可参照执行。 第三条 凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。都必需实行相应的反腐蚀措施。 第四条 设
2、备反腐蚀管理工作是设备管理的重要环节,是延长设备运用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、探讨和供应等部门及运用单位应主动参加和协作设备管理部门做好设备的反腐蚀管理工作。 第五条 各企业要制定设备反腐蚀管理制度,建立健全管理机构和落实责任制,必需有分管领导负责反腐蚀管理工作。设备管理部门是设备反腐蚀工作的归口单位,应有专职技术人员负责管理工作,与运用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、探讨、供应等部门形成完整的设备反腐蚀管理网络。 其次章 管理职责 第六条 分管领导管理职责 全面负责反腐蚀管理工作,组织制定企业设备反腐蚀管理规划,刚好听取反腐蚀管理工作状况的汇报,检查反腐蚀工作的进展
3、状况,对重大的设备反腐蚀问题做出确定。 第七条 设备管理部门职责 (一)负责本企业设备反腐蚀归口管理工作,组织或参加反腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收,负责运用维护和检查修理等工作的全过程管理。 (二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关反腐蚀管理制度,并结合本企业状况制定设备反腐蚀管理制度。 (三)应设专职的技术人员,做好设备反腐蚀工作安排、方案的制定和技术管理工作。 (四)针对设备反腐蚀工作中出现的问题,主动组织有关部门、运用单位和科研单位进行探讨、攻关,不断提高设备反腐蚀管理工作的水平。 (五)负责本企业设备反腐蚀管理工作状况的检查、考核,并刚好向主管领导和上级主
4、管部门汇报工作状况。 (六)负责对工艺反腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督,刚好将结果反馈给工艺技术管理部门,并上报主管领导。 第七条 生产技术管理部门职责 第八条 生产技术管理部门职责 (一)负责本企业工艺反腐蚀技术的归口管理工作。 (二)负责组织工艺反腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 (三)负责工艺反腐蚀措施的技术管理,制定和完善工艺反腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法,并对实施状况定期进行检查、考核。 (四)针对工艺反腐蚀工作中出现的问题,主动组织有关部门、运用单位和科研单位进行探讨、攻关,不断提高工艺反腐蚀管理工作的水平。 (五)依据操作规程、操作法,加强操作纪律管
5、理,确保生产装置平安平稳运行。 第九条 工程建设管理部门职责 仔细执行国家和上级管理部门的有关标准、规范,监督施工单位严格按反腐蚀设计的技术要求进行施工,并组织对施工质量进行验收,按规定向运用单位供应完整的竣工资料。 第十条 供应部门职责 (一)必需严格按设计要求采构设备、材料、反腐蚀涂料及药剂,质量必需达到国家标准或相关行业标准。 (二)依据相关的质量标准,负责对所购反腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作,检验合格后方可入库。 第十一条 运用单位职责 (一)负责建立设备反腐蚀技术档案(台帐),有真实完整、随时可查的数据记录。 (二)仔细贯彻执行上级部门有关设备及工艺反腐蚀的各项规章制度,严格根据
6、反腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。 (三)负责设备及工艺反腐蚀设施的日常维护和检查工作。 (四)负责编制设备腐蚀检查方案和检修理方案,并参与施工质量验收。 (五)负责编制本单位的设备反腐蚀安排,负责或协作制定反腐蚀方案。 第十二条 设计单位职责 (一)仔细根据国家和行业标准,依据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀状况,合理设计工艺及设备反腐蚀方案。 (二)刚好收集有关反腐蚀的信息,主动参加反腐蚀技术攻关,不断提高设备、工艺反腐蚀设计水平。 第十三条 检修单位职责 负责按有关规程及检修方案,对反腐蚀设备进行检修,并协作做好反腐蚀检查工作。 第十四条 设备检测单位职责 依据企业设备反腐蚀管理工作的要
7、求,做好各类腐蚀监(检)测工作,建立完整的监(检)测档案,为设备腐蚀状况的分析推断供应依据。 第三章 反腐蚀设计 第十五条 反腐蚀方案设计,必需符合国家、集团(股份)公司有关规范和规定,并选择有效的反腐蚀技术措施(如耐蚀材料、结构、反腐蚀涂料、衬里、电化学爱护、添加反腐蚀药剂、工艺反腐蚀等)。 第十六条 设备选材时,应充分考虑腐蚀介质、介质流淌状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素,高含硫原油加工装置还应按sh/t3096加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则和加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导看法进行选材。 第十七条 在设备结构设计时,应充分考虑结构对腐蚀的影响。 第十八条 当采
8、纳反腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。 第四章 工程施工 第十九条 反腐蚀工程的施工、质量验收,必需符合国家、集团(股份)公司有关规范和规定。反腐蚀施工工程,应选择具有相应反腐蚀施工资质、技术力气和装备实力,且有良好业绩的施工队伍。 其次十条 施工前必需仔细做好施工打算工作。 (一)施工前应完成设计技术交底,组织施工图审查。 (二)施工单位应按要求仔细编制施工方案,在异样气候环境下施工,必需制定相应施工技术措施。 (三)施工管理人员和施工人员必需经过专业技术培训,满意现场施工技术及平安要求。 (四)施工机具必需符合现场施工要求。 (五)反腐蚀施工材料必需满意设计要求,质量必需达到国家或有
9、关行业标准。对新材料、新产品除必需进行入厂质量检验外,还应具有相关部门的技术鉴定证书。 其次十一条 施工管理部门和施工单位要仔细组织好反腐蚀工程的施工管理工作,应严格执行相应的施工工艺和技术规范,确保施工质量和平安。重要反腐蚀工程的施工,应托付具备相应资质的第三方进行质量监理。 其次十二条 加强反腐蚀工程项目的质量检查和验收。 (一)每道施工工序必需经过中间质量验收,施工结束后,要进行全面的质量验收。 (二)反腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责,工程结束后,必需按要求刚好供应完整的竣工资料。 第五章 运用与维护 其次十三条 各企业和运用部门建立设备档案时,必需包括反腐蚀方面的内容。应
10、建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等设备反腐蚀台帐。 其次十四条 凡采纳反腐蚀措施的设备,运用部门必需严格按操作规程进行操作,当工艺条件发生改变时,应实行相应措施,防止设备反腐蚀措施失效。 其次十五条 对于已有的工艺反腐蚀措施,不得随意变更,确需变更的,应由运用单位提出方案,经生产技术、设备管理部门等有关部门审核同意后方可修改。 其次十六条 在工艺操作过程中,应严格按工艺技术指标,限制物料中腐蚀性介质的含量,不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成可引起设备腐蚀加剧的工艺条件(如温度、介质流淌状况、ph值)产生。 其次十七条 在装置停工时,应严格根据工艺技术规程,对含腐蚀性介质的设备进行必要的
11、清洗、中和、钝化等处理,以防止设备腐蚀。 其次十八条 对设备非金属反腐蚀衬里的维护检修,应执行shs03058化工设备非金属反腐蚀衬里维护检修规程。 其次十九条 重视和加强设备的表面反腐蚀工作,应依据设备的腐蚀状况,按shs01034设备及管道油漆检修规程要求进行表面反腐蚀处理工作。 第三十条 对长期停用的装置和设备,应依据其特点实行相应的反腐蚀措施进行爱护。 第六章 腐蚀检查与监测 第三十一条 为适应加工含硫原油装置和化工生产装置反腐蚀的须要,有效防止和限制设备腐蚀,确保生产装置平安运行,各企业应依据腐蚀介质沿工艺流程分布规律,加强设备腐蚀检查,建立腐蚀监测网络,为设备的检修理、正常运行供应
12、数据。 第三十二条 在装置停工检修时,应依据腐蚀检查方案,由有关人员组成腐蚀检查鉴定小组,对设备的腐蚀状况进行具体检查和评价,并写出腐蚀检查鉴定技术报告。 第三十三条 对于易发生腐蚀、可能会对生产和平安带来严峻影响的设备,应建立定期监测制度,包括设置固定监测点,由特地人员定期进行测试。 第三十四条 设备管理部门应依据实际状况编制设备腐蚀监测布点方案和监测布点图,建立监测台帐,刚好整理数据,形成系统、完整的监测数据库,计算腐蚀速率,提出反腐蚀对策。监测可实行挂片、探针、测厚等方法。 第三十五条 应针对工艺生产特点,加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析,建立定期分析制度,严格限制腐蚀性介质的含量
13、。 第三十六条 应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿流程的分布档案,尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备,至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中,硫化氢含量不得大于设计规定指标;当硫化氢含量超过20mg/kg,严禁进入钢材标准抗拉强度540mpa制造的储罐。 第三十七条 应对工艺流程中反映设备腐蚀程度的参数(如铁离子含量、氯离子含量、ph值等)进行定期分析,并依据分析结果刚好调整工艺操作。 第七章 工艺反腐蚀管理 第三十八条 工艺反腐蚀措施是指为解决石油化工生产过程中,工艺介质对设备的腐蚀所实行的工艺反腐蚀方法,包括炼油生产装置以“一脱
14、三注”为主要内容的工艺反腐蚀措施。 第三十九条 各企业要制定加强工艺反腐蚀措施的管理制度,健全管理机构和责任制。企业的生产技术管理部门负责工艺反腐蚀的归口管理,与设备管理部门、反腐蚀药剂的选购(供应)部门、运用部门等共同形成完善的管理网络。 第四十条 生产技术管理部门应依据有关规定及本企业详细状况确定工艺反腐蚀的部位、操作参数和技术限制指标,各有关部门必需按要求严格执行。工艺反腐蚀的主要限制指标应纳入生产工艺平稳率考核。 第四十一条 应加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析,对原油应进行含硫量、含氮量、含盐量、酸值和重金属含量等指标的检测分析,以便刚好调整工艺反腐蚀方案。 第四十二条 生产技术管理部门应加强生产装置工艺技术文件、操作规程、操作法,操作纪律等工艺反腐蚀的日常管理,解决工艺反腐蚀措施在操作过程中产生的问题,工艺反腐蚀措施必需在装置开工及工艺主进料引进装置的同时启动,在装置停工及工艺主进料切断后方可停运。 第四十三条 生产技术管理部门应依据规定选用能满意工艺生产技术要求的各类工艺反腐蚀药剂(如破乳剂、缓蚀剂、水处理药剂等),制定工艺反腐蚀药剂的质量检验标准,有关单位应按标准严格进行药剂质量检验工作,防止不合格药剂进入生产装置,影响正常生
