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1、轮轴装修工培训教材技能一、车轴成型磨床的操作与校验（高级工）（一）作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、RD2车轴一根。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1车轴磨床专用良好1台2磨床刀具专用良好1套3冷却液专用良好500mL4外径千分尺专用良好1个5样板试块专用良好1个3.作业程序检查磨床各部状态磨床校验试运转检查工量刀具及装用加工前测量加工部位尺寸车轴吊装磨床进行加工将车轴磨检查及测试、复测将车轴磨好后，吊运到专用地方完工后未关闭电源、清扫磨床、保养给油收拾工具。 （二）质量标准1.轴颈、防尘板座表面粗糙度须达1.62.轴颈、防尘板座尺
2、寸未达到规定技术要求（三）安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2. 磨轴时动作须符标准。3.完工后关闭电源整工具、量具归放原处。二、轴端螺栓智能扭力扳机的操作与校验（高级工）（一）作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、RD2轮对一对(带轴承)。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1轴端螺栓智能扭力扳机专用良好1套2智能扭力扳机套筒专用良好1套3冷却液专用良好500mL4外径千分尺专用良好1个5样板试块专用良好1个3.作业程序检查轴端螺栓智能扭力扳机外部状态智能扭力扳机校验试运转检查智能扭力扳机套筒进行紧固轴端螺栓校验合格后记录完工后关闭电
3、源、整理工具、保养收拾工具。 （二）质量标准1. 轴端螺栓智能扭力扳机操作、校验须符合技术要求2. 轴端螺栓智能扭力扳机打紧力须合扭力扳机负荷（三）安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2.完工后未切断电源。三、轮对支出选配与记录（高级工）（一）作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、RD2轮对1条(带轴承)。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1LLJ-4A第四种检查器专用良好1把2专用卡尺300mm良好1把3轮径尺专用良好1把4内距尺专用良好1把5磁座千分表专用良好1套钢直尺300mm良好1把手电筒三节号电池良好只检车锤良好把车统51C（
4、空白）良好1张粉笔或钢笔或圆珠笔良好各支1#砂布良好张棉纱良好少许卡片夹板良好1块轴承附表（4-2）1张良好1张3.作业程序测量前外观检查，并建立轮对卡片，抄入标记内容测量轮对各部尺寸按轴承退卸条件，对轴承进行外观检查确定轮对及轴承修程填写车统51C卡片整理工具、保养收拾工具。 （二）质量标准1. 测量前须做外观检查。2. 轮对各部尺寸测量按规定测量次数。3. 轮对或轴承修程须确定正确。4. 按规定填写车统51C须正确，无漏填、无涂改、无错写。（三）安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2.完工后工具、量具归放原处。四、机车轴箱组装（高级工）五、SKF197726型轴承组装（高级工）（一）作业
5、程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、良好的轮对1条、SKF197726型轴承（已检修的良好5套、后档5套）。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1固定式轴承压装机1台专用良好1台（套）2自动标志板打号机（或钢印）300mm良好1把3智能扭力扳机专用良好1套4智能扭力扳机套筒专用良好1套5小撬棍，手锤1把专用良好1根钢直尺300mm良好1把千分尺120150mm、150175mm良好各只手锤07kg良好把车统51C（空白）良好1张粉笔或钢笔或圆珠笔良好各支磁性座良好1个棉纱良好少许卡片夹板良好1块轴承附表（4-2）1张良好1张15汽油或乙醇良好
6、少许16已清洗的前盖良好2只17M22螺栓（35号钢）良好6只18标志板、防松片良好各2块19施封锁良好2个20PR-轴颈防锈脂和号防锈极压锂基脂良好少许3.作业程序压装前准备工作，检查测量轴颈、防尘板座，涂油选配轴承压装测量轴向游间，敲打标记牌关轴承盖填写车统51C卡片整理工具、保养收拾工具。 （二）质量标准1. 轴颈、防尘板座测量应前、中、后三处误差不得超过1mm。2. 漏涂防锈脂，涂油须均匀。3. 压装最大压力、贴合力、保压时间、压力值须符合规定。4.标记牌敲打正确，无错打无漏打5.关盖须符合要求6. 按规定填写车统51C须正确，无漏填、无涂改、无错写。（三）安全注意事项 1.作业前穿戴
7、防护用品。2.压装轴承时动作须符标准3.完工后工具、量具归放原处。六、RE2B型车轴车加工（高级工）（一）作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、RE2B型车轴车。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1车轴车床专用良好1台2磨床刀具专用良好1套3冷却液专用良好500mL4外径千分尺专用良好1个5样板试块专用良好1个3.作业程序车轴前准备检查机床各部状态及加油工作机床经试运转检查工量刀具及装用加工前测量加工部位尺寸却轴颈、防尘板座检查车轴中心孔及清除油垢吊上机床对准车轴中心孔加工过程中，停车测量尺寸加工完后测量各部尺寸校对在轴上写尺寸良好，吊运
8、到专用地方完工后未关闭电源、清扫车床、保养给油收拾工具。 （二）质量标准1. 修磨刀具，两圆弧未达到R16及R32.轴颈及防尘板座直径须符段修要求3轴颈及防尘板座长度须符段修要求4.各部过渡圆弧须达到规定要求5.轴颈锥度及圆度须达到规定要求6.左右轴颈直径差，须达到规定要求7.轴领内侧面粗糙度，须达到规定要求8.轴项及防尘板座表面粗糙度，须达到规定要求9.滚压后轴项前后无台阶和麻点10. 漏涂防锈脂，涂油须均匀。（三）安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2.车轴时动作须符标准3.禁止手拉铁屑4.完工后关闭电源整工具、量具归放原处。七、轴承零件检查、测量（高级工）（一）作业程序方法 1.准备配
9、件、材料 所需配件、353130B(C353130)紧凑型轴承零部件一套。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1外圈测量用仪器D901、D713良好各1（套）2内圈测量用仪器D925、D914、G723B良好各1（套）3LL油封用仪器D713A良好1套4滚子用仪器D051良好1套5绸布或不起毛的棉布、专用良好适量标记笔专用良好1支3.作业程序开工前必须使用各型标准样圈对轴承检测仪进行零位校验，并认真填写轴承检测仪开工前校验记录簿（辆货统-421）。标准样圈应定期进行计量检定严禁使用超过计量检定期的标准样圈待测轴承零部件须与检测仪器及标准样环同温4
10、小时以上零部件检测记录打印完工整理工具、保养设备、仪器工具。 （二）质量标准1. 外圈测量：（1）外圈测量外径直径单一径向平面内外径直径的变动量，部位距端面30mm处测量，须符技术要求。（2）牙口直径、单一径向平面内牙口直径的变动量，部位距端面6.5处测量，须符技术要求。2. 内圈测量：（1）内径直径、单一径向平面内内径直径的变动量，部位距小端面7mm及距大端面20处须符技术要求。（2）大挡边外径直径、大端面磨耗深度、两内圈内径相互差不得偏磨须符技术要求。3. LL油封：牙口配合面直径、单一径向平面内牙口配合面直径的变动量须符技术要求。4. 滚子：同组滚子直径相互差，出现保持架脱落时检查须符技
11、术要求。（三）安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2.压装轴承时动作须符标准3.完工后整理工具、保养设备、仪器工具归放原处。八、轮对组装内距差超限判断与处理（高级工）（一）作业程序方法 1.准备配件、材料所需配件、加工好的RD2轴1根，加工好的840D轮饼4只等。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9-6序号名称规格技术状态数量1油压机床350T良好1台2中心划尺专用良好1把3直钢尺150mm、300mm良好各1把4丁字尺专用良好1把5内距尺专用良好1把适量10吋外卡专用良好1把 7粉笔白色良好1支8食物油良好适量9漆刷100mm50 mm良好1把10钢笔或圆珠笔良好1支1
12、1压装曲线纸专用良好1卷12油漆白色良好少许13画笔良好1支3.作业程序轮对组装前检查油压机床各部状态须良好仪器、量具完好检查轮座直径、轮饼内径进行配吨吊装车轴、轮饼测定中心线按车轴编号与轮饼编号配对、涂油轮饼处于压装位置对应车轴过渡部位与轮饼接触测量轮座尺寸核对车轴、轴号进行压装内距测量（每1200处测量一处）校对发现内距小旋修后符合要求内距大立即退轮饼重新选配压装直至合格后审定压装图纸、盖章记录打印完工整理工具、保养设备、仪器工具。 （二）质量标准1. 中心线测定须准确2. 轮柄按放须垂直3. 涂油须到位4. 测量尺寸须准确，误差不超过（0.5mm）。5. 内距须符规定6. 轮位不超差，7. 图纸审定须正确无误8. 不得发生抢轴（三）安全注意事项 1.作业前穿戴防护用品。2.压装轴承时动作须符标准3.完工后整理工具、保养设备、仪器工具归放原处。九、352226X2-2RZ型轴承承报废鉴定（高级工）（一）作业程序方法 1.准备配件、材料 所需配件、352226X2-2RZ型轴承一套（带故障）。 2.准备工具设备 所需工具设备如表9-6所示。 表 9
