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1、汽轮机运行操作工安全手册目 录目 录4第一章 装置安全特点及基本安全要求5第二章 操作安全要求8第三章 事故报告11第四章 突发事件的处理12第五章 应急设备15附录一：常见“三违”行为18附录二：典型事故案例21第一章 装置安全特点及基本安全要求一、装置安全特点汽轮机及其附属设备主要通过高温高压蒸汽作功带动发电机发电并为锅炉提供品质合格的高压给水，汽轮机运行属于危险工艺。运行中由于高温高压蒸汽、热水高速旋转机械及透平油的存在，工艺过程具有较大的危险性，主要有火灾、爆炸、触电等危险。因此，从事汽轮机运行、人员要了解其性能及有关安全知识，必须认真地贯彻并在生产中自觉地执行各项规章制度。1、易燃部
2、位汽轮机供油系统： *类火灾危险性，由于供油系统复杂，且多处管路距离蒸汽管较近，设备泄漏或遇火源可能导致火灾事故。2、高温高压部位（1）汽轮机工序汽轮机进口新蒸汽额定压力5.88Mpa，温度435，排汽压力：0.8Mpa。（2）减温减压工序减温减压器进口蒸汽压力5.88Mpa，温度435，排汽压力：0.8Mpa。（3）水泵工序给水泵出口水压9.0Mpa，温度104-109。（4）除氧工序除氧器出口水温104-1093、有害物质（1）透平油：本品易燃，泄漏在地上还易使人滑到。（2）高温高压蒸汽和水：温度和压力较高，泄漏后容易造成烫伤。4、 其它危害和危险物体打击：物体装卸、起吊，敲击、高处作业，
3、承压部件损坏、运转部件断裂等可能造成物体打击。物理爆炸：受压容器、带压管道老化、腐蚀、缺陷、超温、超压，可能发生物理性爆炸，还可能造成二次事故的发生。高处坠落：高处作业时，若防护栏、平台、扶梯损坏或松动，或未正确使用安全带，可能发生高处坠落。机械伤害：设备的旋转部件、传动件，若防护设施失效或残缺，或作业时穿戴不规范的劳动保护，易发生辗伤、挤伤、绞伤等机械伤害。触电：电机、配电装置、照明设施等，若存在漏电、绝缘失效、保护接地失效，或人员在未断电的情况下作业，易发生触电事故。二、 基本安全要求1、 操作工安全要求（1）必须经过安全和技术培训，取得上岗资格证书后方可持证上岗。特种设备操作人员须取得特
4、种设备操作证后上岗，并接受定期继续教育培训；（2）上岗前必须按规定穿戴劳保护具；（3）服从正确指挥，拒绝违章指令，制止不安全行为；（4）上岗前禁止滥用麻醉品、药物和其他影响精神表现的物品；（5）熟练使用消防器材、空气呼吸器等，并会正常维护；（6）熟悉可能接触的有毒有害、易燃易爆物质的特性、危害及防范措施；（7）熟悉岗位安全职责，掌握作业安全管理规定及注意事项；（8）熟练掌握生产工艺流程、运行参数，了解作业过程中存在的危害和预防措施；（9）熟练掌握工艺装置（设备）的安全操作规程、故障排除方法及日常维护注意事项，懂得和掌握设备构造并按时点检；（10）熟悉巡检路线、内容和标准，如实填写相关记录，及时
5、发现和消除隐患；（11）熟练掌握事故报警程序、方法、应急措施、抢险原则，掌握急救常识和逃生方法。2、 工艺基本安全要求（1）严格遵守工艺纪律，杜绝工艺超标的现象发生； （2）熟练掌握工艺、安全操作规程，严格按操作规程的要求进行操作；（3）严格按操作指令进行操作；（4）按要求认真填写各种工艺运行记录；（5）熟练掌握应急处理预案，能正确处理各种生产问题；（6）投用或切换现场设备时要做到先确认后操作，防止误操作；（7）保证工艺联锁系统完好投用。3、常用设备安全要求（1）设备安全防护装置不齐全好用严禁启动；（2）压力容器等设备须定期检验合格，并取得使用证且在有效期内，安全附件不齐全好用禁止使用；（3）
6、转动设备要按要求定期润滑和维护保养； （4）转动设备在运转中严禁擦洗或拆卸；（5）设备不能超温、超压、超速、超负荷、超期使用；（6）设备的密闭性应满足工艺和安全操作要求；（7）设备应按期检修，并保证检修质量。（8）严格按设备操作规程要求进行操作3、现场安全要求（1）进入作业现场、施工现场必须戴安全帽，按规定进行人体静电导除；（2）禁止携带火种和其它易燃易爆品进入现场，现场禁止吸烟；（3）作业时要穿戴齐全各种劳动保护用具；（4）严格执行操作票制度；（5）禁止随意挪动消防器材及非法使用现场消防报警设备；（6）禁止在易燃易爆区域使用手机和非防爆手电筒、应急灯等非防爆工具；（7）禁止存放和使用汽油、柴
7、油等易燃物质；（8）保持厂房、泵房、仪表间、控制室等通风良好； 第二章 操作安全要求一、汽轮机工序1、开车操作（1）开车前准备主要风险：物体打击、摔伤、高处坠落控制措施：正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落。（2）开车主要风险：机械伤害、物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落；用手背弹摸电机。2、停车操作主要风险：机械伤害、物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；
8、正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落；用手背弹摸电机。3、日常操作（1）巡检主要风险：机械伤害、物体打击、摔伤、高处坠落、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落；用手背弹摸电机。（2）倒泵主要风险：机械伤害、物体打击、摔伤、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；用手背弹摸电机。二、减减温减压工序1、开车操作主要风险：物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落控制措施
9、：正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落。2、停车操作主要风险：物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落控制措施：正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落。3、日常操作（1）巡检主要风险：物体打击、摔伤、高处坠落、触电控制措施：正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落；用手背弹摸电机。3、水泵工序1、开车操作（1）开车前准备主要风险：物体打击、摔伤、高处坠落控制措施：正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地
10、面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落。（2）开车主要风险：机械伤害、物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落；用手背弹摸电机。2、停车操作主要风险：机械伤害、物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落；用手背弹摸电机。3、日常操作（1）巡检主要风险：机械伤害、物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；
11、正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落；用手背弹摸电机。（2）倒泵主要风险：机械伤害、物体打击、摔伤、烫伤、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；用手背弹摸电机。4、除氧工序1、开车操作（1）开车前准备主要风险：物体打击、摔伤、高处坠落控制措施：正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落。（2）开车主要风险：物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电控制措施：正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用
12、的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落。2、停车操作主要风险：物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电控制措施：正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落。3、日常操作（1）巡检主要风险：物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电控制措施：动转设备安全保护装置必须完好；正确穿戴劳动保护和个人防护器具；操作时选用合适好用的工具；注意地面湿滑；高处巡检和作业时要防止坠落。第三章 事故报告事故发生后，事故现场有关人员应立即通知班长并向车间、厂、公司总调报告，紧急情况要报警。受伤、触电事故应迅速组织人员抢救；发生火灾事故按相应预案进行处理。1、无
13、论任何大小事故，都必须按程序报告。2、任何事故，均应在第一时间以最快的方式报告。3、报告内容应包含以下信息：（1）事故发生时间和地点；（2）事故发生简单经过和事故原因的初步判断；（3）人员伤亡、财物损失情况；（4）目前采取的措施。报警电话：火警：67992119；2119；119匪警：67992110；2110；110急救：120总调：67992000第四章 突发事件的处理任何突发事件的处理，抢险人员必须根据事件类别正确选用和佩戴个人防护用品、监测报警仪器，首先确保自身安全。如有人员伤害，第一时间应组织进行人员救治。一、处理原则 确保事故发生地及周边地区各类人群的人身安全。 在人身安全有保障或
14、无危险的情况下，保护整个生产装置的安全。 在明确生产装置处于安全状态下时，要保证关键设备的安全。 事故应急处理时，要判断准确，处理及时、果断迅速，将灾害控制在最低限和最小范围。 参与现场抢险、急救的人员必须在保证自身安全的前提下进行抢险作业，穿戴防护服、空气呼吸器等防护用品，禁止使用和佩戴非防爆物品、工具。二、处理程序应急处理程序包括：报警、疏散与撤离、设立警戒区、搜寻与急救、火灾爆炸应急处理等。1、 报警 最早发现者应立即向操作室报警。 班长和操作人员迅速通知车间、厂、公司总调，启动相应等级的现场处置方案。同时查明事故时间、地点、泄漏物名称、泄漏量、事故性质、危险程度、有无人员中毒、伤亡，并
15、将以上信息实时报送给现场应急救援指挥部、公司总调等部门。 报警后，设专人在道路口迎接抢险人员、车辆。2、 疏散与撤离 最早发现者应立即通知停止事故现场作业，监护人员引导作业人员立即撤离现场。 当有毒有害物质大量泄漏或火灾危及主控室、现场操作室的操作人员时，应立即撤离。 现场人员应沿侧上风向撤离泄漏区。3、设立警戒区 火灾事故发生后根据火焰辐射所涉及的范围和燃烧物质所需隔离疏散距离设立警戒标志。 根据现场情况随时调整警戒范围，警戒区内停止一切作业，禁止非抢险车辆、人员通行。4、搜寻与急救 事故发生后，班长立即清点本班人数，确认现场有无作业人员和监护人员。发现少人应立即报告，通知消防抢险人员查找救护。 参与现场救护必须保证自身安全，在消防人员掩护下，穿戴防护服，空气呼吸器等防护用品，进入现场搜寻、急救。 发现受伤害者应迅速带其脱离现场
