50万吨螺纹钢棒材生产线方案

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资源描述

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1、100万吨型钢棒材生产线项目建议书1、报价生产线的主要性能及技术参数1.1产品方案: 全连轧生产线以角铁3-125mm,同时生产槽钢10-200mm,工字钢10-200mm为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢;设计年生产能力100万吨,精轧机最大线速度16m/s。1.2坯料 全连轧生产线为150150连铸方坯,长6000mm,全部由公司内部炼钢连铸车间提供。1.3全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉,燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为80t/h,端进侧出,单排布料,满足年产100万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6X24m。1.4采用16架轧机,分为粗轧、中轧、精轧共3个机组,形成全连

2、轧生产线,布置型式为664平立交替,轧机主传动采用全数字式PLC控制。粗、中轧采用微张力连轧,中轧、精轧中间有一侧活套,精轧机组每架轧机之间均有立活套,形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到16m/s。1.5轧制线上设3台飞剪,位于3个机组后面,分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。1.6轧制工艺:角铁3-125mm,槽钢10-200mm,工字钢10-200mm。年产100万吨材需连铸坯102万吨,综合成材率98(考虑负偏差)。1.7在精轧机组前设控轧穿水冷却装置,在精轧机组后设控冷穿水装置,用以生产高强度钢筋(三级钢),提高产品机械性能。1.8精整

3、收集区采用半自动打包设备和350吨冷剪。1.9控制系统采用计算机二级控制,分四个区(加热炉区、轧制区、控冷区和精整区),各控制点分散集中控制。2、生产线机械设备技术规格书(1) 上料辊道辊子直径:280mm,辊身长度:800mm,辊距:1500mm;传动型式:电动机单独传动,可逆不调速,辊面线速度:2.3 m/s;共3段,每段长:7000mm,辊道总长:21000mm。(2) 升降挡板 弹簧缓冲,挡板宽度:800mm(3) 推钢机型式:液压传动方式,坯料规格:1501506000mm,公称推力:1650KN,推杆最大行程:1100mm,工作行程:900mm,推进速度:0.05m/s,返回速度:

4、0.09m/s,液压缸二个,间距:3000mm。(4) 出钢机型式:电动摩擦式,液压横移,地面操作,最大推力:11kN;推杆工作行程:5500mm;推杆推钢速度:1m/s,小车横移线速度:0.05m/s,横移行程:200mm。(5) 出炉辊道辊子直径:280mm,辊身长度:520mm,辊距:1400mm,传动型式:电动机单独传动,可逆不调速,辊子线速度:31m/min;辊道总长:11200mm(6) 卡断剪由1条气缸驱动上下两条剪刃,靠咬入轧机的钢坯拉力,来剪断钢坯。气缸行程:270mm,工作压力:0.40.6Mpa,轧件断面:150150mm,轧件速度:0.14m/s。(7) 粗轧550水平

5、轧机轧机型式:高刚度闭口轧机,手动压下,最大轧制力:2400KN,轧制力矩:300KNm,辊子直径:最大为610mm,最小为520mm,辊身长度:800mm,国产轴承,液压横移距离:350mm,液压锁紧。联合减速机对齿箱中心距570mm。共2个机列,分别为1H和3H。(8) 粗轧550立式轧机轧机型式:高刚度闭口立式轧机,手动压下,最大轧制力:1800KN,轧制力矩:230KNm,辊子直径:最大为610mm,最小为520mm,辊身长度:800mm,联合减速机通过锥齿轮传动换向90,对齿箱中心距570mm。横移及换辊液压缸行程:2300mm,轧机升降装置:电动机械升降,提升力:1200KN,提升

6、速度:1.44/0.43mm/s,提升行程:1220mm,液压锁紧。共2个机列,分别为2V和4V。(9) 粗中轧450水平轧机轧机型式:高刚度闭口轧机,手动压下,最大轧制力:1300KN,轧制力矩:120KNm,辊子直径:最大为480mm,最小为420mm,辊身长度:750mm,轧辊轴向调整量:3mm,联合减速机对齿箱中心距470mm。机架横移行程:300mm,液压锁紧。共3个机列,分别为5H、7H、9 H和11H。(10) 粗中轧450立式轧机轧机型式:高刚度闭口立式轧机,手动压下,最大轧制力:1000KN,轧制力矩:100KNm,辊子直径:最大为480mm,最小为420mm,辊身长度:75

7、0mm,联合减速机通过锥齿轮传动换向90,对齿箱中心距470mm。轧机横移及换辊液压缸行程:2300mm,轧机升降装置:电动机械升降,提升力:1200KN,提升速度:1.44/0.43mm/s,提升行程:1060mm,液压锁紧。共4个机列,分别为6V、8V、10 V和12V。(11) 1飞剪型式:曲柄连杆式。用途:切头、碎断;最大剪切断面:100100mm,剪切轧件温度:850,钢种为优质碳结钢、合金结构钢,剪切轧件速度:0.51.5m/s;主电机:飞剪专用电机,361KW,550rpm,防护等级:IP44,启停式工作制;冷却方式:自带鼓风机。(12) 2飞剪型式:回转式。用途:切头、碎断(预

8、留倍尺分段功能);最大剪切断面:45mm,剪切轧件温度:850,钢种为优质碳结钢、合金结构钢,剪切轧件速度:28m/s;主电机:飞剪专用电机,320KW,900rpm,防护等级:IP44,启停式工作制,冷却方式:自带鼓风机。(13) 精轧350水平轧机轧机型式:高刚度短应力线轧机,液压压下、手动压下,最大轧制力:1500KN,轧制力矩:100KNm,辊子直径:最大为380mm,最小为320mm,辊身长度:650mm,轧辊(上)轴向调整量:3mm,轧辊径向调整量:70mm,联合减速机对齿箱中心距350mm。机架横移行程:700mm。液压锁紧。共3个机列,分别为13H和15H。(14) 精轧350

9、立式轧机轧机型式:高刚度短应力线立式轧机,液压压下、手动压下,最大轧制力:1500KN,轧制力矩:100KNm,辊子直径:最大为380mm,最小为320mm,辊长:650mm,横移距离:700mm,轧辊(上)轴向调整量:3mm,轧辊径向调整量:70mm,联合减速机通过锥齿轮传动换向90,对齿箱中心距350mm。机列为14V和16V。(15) 中、精轧之间控冷装置采用移动小车式,根据工艺要求,分别使用跑槽或冷却水箱。小车平移距离:1000mm;控制轧制最大用水量:140m/h,控制轧制供水水压:1.6Mpa,控制轧制供水水温:35。(16) 中间夹送辊辊子直径:190mm,辊身长度:210mm,

10、辊子线速度:38m/s,和2#飞剪事故碎断功能联动。上辊气动压下。交流电机驱动,变频调速。(17) 侧活套器气动式1套,活套跨度4700mm,最大高度700mm。(18) 立活套器气动式5套,活套跨度2000mm,高度250mm(19) 轧后控制冷却装置采用移动小车式,根据工艺要求,分别使用辊道或冷却水箱。小车平移距离:1000mm。控制轧制最大用水量:500m/h,控制轧制供水水压:1.8Mpa,控制轧制供水水温:35。(20) 3飞剪 型式:曲柄、回转符合式,剪切棒材规格大于30mm时,采用曲柄机构,剪切棒材规格小于30mm时,采用回转机构,将曲柄脱开。用途:倍尺剪切、优化剪断、切尾;剪切

11、钢材最大断面:40mm,最小断面:12mm,材质为钢种为优质碳结钢、合金结构钢,剪切钢材温度:550,剪切速度:Vmax=16m/s。电动机:飞剪专用电机,355KW,550rpm,防护等级:IP44,启停式工作制;冷却方式:自带鼓风机。飞剪前设一夹送辊,当采用轧后穿水工艺时,需要启动夹送辊。夹送辊结构为气动时,上辊采用气缸压下,夹送钢材断面:1240mm,夹送速度:Vmax=16m/s,主电机:55KW,1500rpm,连续工作制:自带风机冷却,防护等级:IP21s。(21) 成品加速辊道辊径:188mm,辊身长度:190mm,辊距:1200mm,传动型式:单机传动,变频调速,不可逆;辊子线

12、速度:4.516m/s,辊道长30000mm,电动机2.2KW,25台;最后6个辊子按112倾斜安装。(22) 型材冷床型式为齿条步进式,床面有效尺寸:700007470mm,来料规格:方钢12400mm,允许钢材最大长度:63m,齿节距:80mm,静齿条间距:300/600mm,动齿条间距:300/600mm,齿条移动一次钢材行程:80mm。冷床输入辊道:辊径:188mm,辊长:190mm,辊距:1200mm,倾角:12,传动型式:单机驱动,变频调速,不可逆,辊子线速度:4.516/s(max),电动机2.2KW,数量:50台;6个自由辊。拨入裙板机构:拨入块宽度:130mm,拨入块长度:1

13、40m,拨入块与水平夹角:35,拨入块与垂直夹角:12,拨入块升降速度:0.150.3m/s,拨入块升降液压缸:63/45,行程:90mm,工作压力:10Mpa,气动拨钢器气缸:QGB8020-MP4,1个;压缩空气工作压力:0.40.6Mpa。床面长轴驱动机构:床面尺寸:700007470mm,主电机: 90KW, 2台;光电编码器:LAKESHORE,2个;减速机:A400mm,I41,4台;偏心轮偏心距:40mm。对齐辊道:辊径:225/165mm,辊长:810mm,有效齿数:10个,辊面线速度:V=1.1m/s,辊子间距:1800/1200mm;数量:22 台;自由辊数量:6 个。成品

14、移出机构:链式移钢机移送钢材规格:1240mm,移送钢材最大长度:63m,链式移钢机钢材布满宽度:01500mm,链条间距:1200mm,链条速度:0.2m/s,链式移钢机步距:2070mm,传动电机: 2台。移出运输小车:小车宽度:700mm,小车升降时间:12s,小车往返速度:0.5m/s,传动电机2台,液压缸升降。冷床输出辊道:辊径:188mm,辊长:700mm,辊距:1200mm,辊子线速度:2m/s,辊子数量:49个,辊道电机8 台,可逆。(23) 350吨冷剪,剪切力:3500KN,剪刃长度:700mm,最大剪切断面(当b1274N/mm时):30mm7根,40mm4根,50mm3

15、根,剪切钢材温度:冷态。切头收集规格:型式:分流式,料筐容积:976876508mm,料筐容量:2400Kg。(24) 冷剪后输出辊道辊径:268mm,辊长:700mm,辊距:1500mm,辊子线速度:2.02m/s,辊道总长14400mm。(25) 摆动移钢机(一)移送钢材最大质量:1000kg,链条速度:0.42m/s,链轮直径:292.38mm,链轮节距:160mm,链条数量:8个,链条间距:1500/1700mm,主、被动链轮间距:2900mm。电动机:YZR160L6,11KW,945rpm,FC40。减速机:ZSY20035.5,A400mm,I35.5。制动器:YWZ5200/30,Ed30/5,0.2KW。使用气缸摆动,气缸型号:B320250,空气压力:0.40.6Mp,床面尺寸:290010700mm。(26) 检验台架移送钢材最大质量:15000kg,链条速度:0.429m/s,链轮直径:467.81mm,链轮节距:160mm,链条数量8个,链条间距:1500/1700mm,主、被动链轮间距:9500mm。电动机:YZR225M6,30KW,964rpm,FC40。减速机:Z

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