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1、设备点检定修管理在国华锦界电厂的成功实践陕西国华锦界能源有限责任公司）摘要： 以点检为核心的设备维修管理体制， 对进一步理顺检修管理工作， 加强设备定修 管理，提高设备健康状况等有重要意义。陕西国华锦界能源有限责任公司（以下简称 “国华 锦能公司 ”）至投产以来实行点检修制，公司在安全生产管理方面取得很大的成效，设备可 靠性得到提高， 各项技术指标也达到国内领先水平。 连续多年超额完成了上级下达的发电量 指标； 非计划停运次数保持在较低水平； 四台机组等效可用系数保持较高水平； 全年的供电 煤耗 332 克 /千瓦时左右，机组连续安全运行连不断取得新的成绩，机组的A 级检修达到全优。本文重点从
2、新建电厂实现设备点检定修管理体制， 从项目组织建立、 职责定位以和注意 事项方面进行了实践说明。关键词：点检定修；实践一 前言陕西国华锦界能源有限责任公司 （以下简称 “国华锦能公司 ”）由北京国华电力有限责任 公司、山东鲁能发展集团有限公司规划 4 台 600MW 发电机组，配套煤矿年产原煤 1000 万 吨，始建于 2004 年；一期、二期工程 #1、#2、#3、#4 机组分别于 2006 年 9 月 30 日、 2007 年 5 月 1 日、 2007 年 12 月 22 日、 2008 年 5 月 16 日相继投产发电。国华锦能公司生产系统组建于 2004 年 8 月，按照国华电力公司
3、典型火力发电厂组织机 构设置和劳动定员标准要求，实行点检定修的设备管理体制： 主机、辅属、外围系统除电气 二次、热控设备以外，实行设备点检、维护和 C/D 级检修一体化模式；全厂电气二次、热 控实行点检、维护和 A、B、C、D 级检修模式。国华锦能公司点检定修实施于2006年 1 月组织成立， 2006 年 8 月国华锦能公司设备点检管理系统（ TOBTO ）正式上线运行。自生产准备期以和投产以来， 公司始终探索和紧抓包括点检定修管理在内的设备管理工 作，经过几年的努力， 点检以和生产管理水平提升了一个台阶， 为企业培养了一批技术过硬 的设备管理人才， 同时也为兄弟点成输送了一批过硬的技术与管
4、理人才， 设备健康水平不断 提高，设备的经济效益和企业效益明显增强。目前，公司生产稳定、管理规范。国华锦界电厂点检定修模式和组织机构1 点检定修模式由于维护经验人员较少的现状， 点检定修采用点检维护一体化模式。 根据点 检维护职能设立设备维护i部（负责主机系统）、设备维护n部（负责辅属系统），各部门按照定员标准，逐级配备了经理、经理助理、专业主管、协调工程师（一般每专业两人）、维护班组长、维护班组长技术员、点检员、专责工等岗位，职责和岗位规范标准简述如下：1.1 专业主管：在部门经理、部门经理助理领导下，负责本专业点检、定修、维护等专业管 理工作。1.2 协调工程师：在专业主管领导下，负责本专
5、业内点检、定修、维护等专业管理工作。1.3 维护组长：在部门经理、部门经理助理、专业主管领导下，负责组织本专业内维护、计 划检修具体工作。1.4维护班组技术员：在班长的领导下，负责本班所管辖设备的技术管理工作。1.5点检员：在专业主管、协调工程师的领导下，负责所管辖设备的点检定修各项工作，是 分管设备的责任者，并参与专业维护 班组设备维护、计划检修自检作业等工作。1.6维护班组专责工：在班长领导下，负责管辖设备维护、定检等工作。2国华锦能公司点检定修组织机构设备维护I部、设备维护n部组织结构图设备雉护1部/设备维护II部组织机构图部门经理部门副经理F经理-1助理H-I部门专业主管部门安全主管/
6、计划主管1皿门（机茹电）（机炉电）部门部门热控/垛保专专业协调工程厢1专业协调工程师Z业协调工程师 1（机炉电）专业（机炉电雉护热控/编保专业準（点检员班组扶护班组长（机炉电）维护热控/继保专业维班组枝术员护班组技术员1（机炉电）维护j热控/继保专业维班组专责工护班组专責工3 各部门之间的关系 - 五层防护5 生产技术部、 设备维护部、 发电运行部和外部专家定期对设备进行综合性精度检测和性能 指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。4 设备维护部专业主管组织点检员进行设备劣化倾向管理3 设备维护部协调工程师组织点检员对设备进行精密和技术诊断2设备维护部点检员按分工负责设备点检1
7、发电运行部各运行岗位值班员负责对设备的日常巡检日常点检、专业点检和精密点检之间的关系日常点检产生基本点检技术数据记录和分析资料，记录载入点检管理系统： 专业点检是在日常点检的基础上，有针对性地、重点地进行检查、 分析和安排检修、维护项 目；记录入点检日志；精密点检是定期计划或发现设备异常， 采用专门仪器设备或专项手段进行测试、 分析， 并结 合日常点检、精密点检数据资料判断设备系统的状况，据此确定维护、检修项目。5 生产管理职能简述设备维护部点检员专职管理设备、设备维护部维护班组专业检修设备： 检修项目管理以设备维护部点检员为主、 设备维护部维护班为辅； 计划检修现场指挥由检修 副总工程师牵头
8、， 设备维护部专业主管负责指挥， 生产技术部专业主管、 设备维护部专业主 管、点检员监督检查检修质量、检修费用控制、协调检修次序和提供技术支持的组织形式； 重大技术和质量问题由设备维护部点检向公司生产技术部负责， 重大作业问题由设备维护部 向生产技术部负责； 重大工艺系统问题有生产技术部向公司负责。 分工明确，职责界定严格， 体制运转和谐有序。6 专业的划分、点检员配置、设备点检分工点检组织按照现有设备维护部各专业配置情况，除热控、电气二次专业实行维护检修一体化外，其余汽机、锅炉、电气一次、除灰、化学、 脱硫、燃料、辅属电气、综合（土建、起重、空调等）专业设置点检；点检员的设置和分工 根据专业
9、化需要，按照小专业（汽机本体、汽机调速、汽机管阀、汽机转机、锅炉本体、锅 炉管阀、锅炉辅机、锅炉制粉、电机、配电等）分工。三 点检定修实施保障措施和成效在公司投产前期， 充分重视点检的重要性， 正确理解点检管理与传统设备管理的关系， 充分 应用信息化手段， 专业化仪器。 并将信息化和设备点检定修理念充分结合， 来加强对设备的 科学管理。 在生产准备期充分调研国内兄弟单位的点检定修开展情况， 超前计划设计日常点 检管理系统，主要实现一下功能：1、用户管理2、点检管理3、日常工作4、定期工作5、数据查询点检管理平台和点检仪充分结合把公司所有的生产设备的相关点检测项全部纳入点检 系统进行数据的采集和
10、趋势分析。在抓点检管理事，不是只抓人员的巡检到位和漏检考核， 而是对设备的健康水平同点检管理分析挂钩， 使人员的技术水平和设备的健康水平都得到了 很大提高。目前锦能公司信息化设备管理相关系统还有： BFS+ 系统、隐患管理系统、门户系统、 预警系统、 PI 实时系统，各系统均有各自的特点和优点和功能侧重点，系统之间存在一定 的关联，能达到初步的数据共享， 为设备管理逐渐达到状态检修的更高目标打下了坚实基础。2 充分利用社会资源，完善点检定修管理要搞好点检定修工作， 专业的技术人员是保障， 但点检工具、 点检管理软件功能能否满 足设备管理的需要也具有一定的影响。 另外， 告诉的组织机构也在不断的
11、调整， 管理思路也 要根据不断优化、不断提高，因此管理软件也需要不断的变化，以适应新的需求，点检仪的功能也要根据不断变化的要求全面提升。 点检仪厂家拓必拓公司根据我公司的实际要求， 每 年都对点检系统根据需要进行完善升级， 目前，点检工具和系统都很好的满足了生产的实际 要求，但精密点检是未来发电企业管理设备的有效手段之一， 精密点检是日常点检的有益补 充、是目前实现准确定修的有效技术手段、 是未来实现设备状态检修的基础， 目前也在做这 方面的点检管理系统的升级储备和研发。3 理念为导航，培训是基础公司上下各级领导非常重视点检定修方面的培训工作， 采取走出去请进来的方式对全厂 各类管理人员、 技
12、术人员进行点检定修设备管理方面的培训， 安排到兄弟厂家学习调研， 到 生产厂家学习调研， 参加中电联组织的点检定修交流8/次；请拓必拓专业技术人员交流讨论讲座 10 余次，专题讲座 3 次；都取得了实效，另外同拓必拓合作请国内著名震动专家，著 名锅炉专家讲座 2 次；请宝钢的管理专家到公司讲授点检实践等， 取得了很好的效果， 全面 提升了全员的管理思路，也提高了公司的设备管理水平。4 点检定修良好实践在成功进行日常专业点检的基础上，设备健康水平得到了不断提高。2008 年度为充分发挥设备潜力、降低修理成本，通过对 #1 机组日常点检数据的分析，并同国华技术中心、 拓必拓公司、 华北电研究院等单
13、位的技术专家对电厂设备进行全面诊断和紧密检测分析，进行健康情况评估，健康趋势预测，最后把原定 18 个月后进行的新机组投产首次 A 修成功推 迟半年， 达到了预期效果； 点检定修的良好开展也确保了机组组长周期稳定运行， 锦能公司 四台 600MW 机组至今已连续稳定运行 22 个月，没有非停等事件的发生。取得了一定的经 济社会效益，点检定修收到了成效。四 点检定修实施的改进与发展上述国华锦能点检定修管理模式，也是锦能公司在成立初期特定时期内的一种管理模 式。目前国华公司为应对严峻市场竞争形势， 各子公司正在实施生产组织流程优化工作， 锦 能公司当前也正在推行，通过生产组织流程优化，将进一步缩短管理链条，降低管理成本， 强化管理责任，提高管理效率。对于点检定修现在的管理模式也将进行相应的调整和优化， 对安全生产各级职责将进行 重新梳理整合， 凸现关键岗位的作用，发挥人才优势，将点检和维护进行分离，便于点检定 修和状态检修制的深化推行，解决设备深层次技术问题，提高设备安全经济可靠性。下一步将深入研究对公司多个设备管理相关系统进一步共享和整理， 集成设备全生命周 期的信息（包括设计参数、检修历史信息、缺陷信息、故障库、成本信息等） ，全面开展和 推进精密点检工作， 向状态检修迈进，最求实现设备全寿命周期内安全效益、经济效益、技 术效益的最优和最大化管理。
