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1、目录传动装置总体设计：错误!未定义书签。动机的选择3选择电动机类型： 3选择电动机的容量4确定电动机转速4计算传动装置的运动和动力参数：6设V计带和带轮：8确定计算功率Pca 8确定V带型号8计算V带的根数Z： 9计算单根V带的额定功率Pr 9齿轮的设计：10高速级大小齿轮的设计10选择齿轮材料10按齿面接触强度设计10计算11按齿根弯曲强度的设计公式可得12设计计算13几何尺寸计算13低速级大小齿轮的设计14按齿面接触强度设计14按齿根弯曲强度的设计公式可得16设计计算17几何尺寸计算18减速器机体结构尺寸如下：18轴的设计：20高速轴的设计： 20低速轴的设计：23中间轴的设计：26轴承的
2、校核31对高速轴轴承的校核31对低速轴轴承的校核32对中间轴的轴承的校核33连接设计34减速器润滑及密封35课程设计题目4：带式运输机传动装置1、运动简图：(由设计者选择方案作出)D2、已知条件：IH1、工作情况：连续单向运转，载荷较平稳；|匚二2、工作环境：室内，灰尘较大，环境最乂高温度35 C；3、滚筒效率：n =0.96 (包括滚筒与轴承的21效率损失)； J|4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；-5、检修间隔期：4年1次大修，2年1次中修，半年1次小修；动力及传动装置6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量；7、允许运输带工作速度误差为5%。3原始数据:号参数
3、31323334353637383940运输带工作拉力F (kN)3.03.54.04.55.05.56.06.57.07.5运输带工作速度v (m/s)1.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0滚筒直径D (mm)400400400450400500450400450450每日工作时数T(h)888881616161616使用折旧期(y)88888888884、设计工作量：1、减速器装配图1张(A0或A1)；2、零件工作图13张；3、设计说明书1份。1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的
4、刚度。3. 确定传动方案:动机的选择选择电动机类型：按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V，Y 型。选择电动机的容量P = % 电动机所需的功率为：d气KWPw=斋 KW所以 Pd = F*%000* n KW a由电动机到运输带的传动总功率为，一联轴器传动效率：0.993七一深沟球轴承传动效率：0.99 （滚子轴承）L一圆柱齿轮的传动效率：0.97 （精度为8级） 气一刚性联轴器的传动效率：0.98 n.卷筒的传动效率：0.9632 一.23=14.63 KW n a则：n = n * n * n * n * n =0.85 所以pd=F7io；。确定电动机转速
5、卷筒的工作转速为r/minn = 6o*iooo*v = 85 94 n *D取二级圆柱齿轮减速器传动比i=84o，故电动机转速的可选范 围是：N/ = i * n = 6873438 r/min符合这一范围的同步转速有1000、1500和3000r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案如下:方案电动机型号额定功率KW同步转速 r/min额定转速 r/min重量Kg1Y160M-215300029301252Y160L-415150014601443Y180L-61510009701954Y200L-815750730250综合考虑电动机和传动装置
6、的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y112M-4，其主要参数如下;A 巴 J 扁中心高日外形尺寸Lx（AC +AD）X HD地脚安装尺寸Ax B地脚螺栓孔直径K拉伸尺寸D X E装键部位尺寸F X GD160645x (165 +255 x385254x2101542 X 110121.确定传动装置的总传动比和分配传动比:总传动比：i =电=16.98分配传动比:减速器的传动比i=i1 * i2=16.98注： 为高速级传动比，i2为低速级传动比。根据课程设计指导书17页图12可得匕=5i2 = 3.39计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴
7、由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴；n01，ni2，n23，n34 依次为电机与轴I，轴I与轴II，轴II与轴III, 轴III与卷筒轴之间的传动效率。1）各轴转速：I轴n1 = nm = 1460 r/minII轴 % = J = 1460 = 292 r/minIII轴 n = n2 =癸2=86.13r/min3 i23.39卷筒轴n3 = n4 = 86.13 r/min2）各轴输入功率：P1 = Pd X n = 14.63 X 0.993 X 0.99 = 14.38KWII轴III轴P2 = P1X n12 = 3.63 KW门广侦七卷筒轴P43）各轴输入转矩:P3 x
8、n 34 = 3.34 KWn34 = n2*n4Td = 9550 xd= 26.40N.mnmP3 = P2 x n 23 = 3.45 KW n23=n23T=:T xixn=76.03N - m1d01T=TXi Xnxn=332.46N - m21123T=TXi Xnxn=1036.60N - m32223T=T x nxn=1005.71Nm4324i-m轴的输出功率、输出转矩分别为各轴的输入功率、输入转矩乘轴承传动效率0.98。运动和动力参数结果如下表:轴名功率？ KW转钜T N.m转速r/min输入输出输入输出电动机轴3.9826.401440I轴3.823.7476.037
9、4.51480I轴3.633.56332.46325.81104.35III轴3.453.381036.601015.8731.83卷筒轴3.343.451005.711005.7131.83设V计带和带轮:确定计算功率?Ld由表8-7查得工作情况系数kA = 1.2故Pca = kA x P = 1.2 X 4 = 4.8kw确定V带型号根据Pca ni由机械设计书图8-11选用啊型带1. 确定带轮的基准直径dd并验算带速1）初选小带轮的基准直径dd1 = 90mm2）验算带速：V = n xddi X1440=6.78m/s60000因为5m/sV30m/s故带速合适3）计算大带轮的基准直
10、径dd2 = X dd1 = 3 X 90 = 270mm根据表8-8圆整为dd2=280 mm4）确定带的基准长度：0.7x（dd2+dd1）a02（dd2+dd1）238 a。 2.323竺X u1地u（EZE-）2N H/1）确定公式中的各计算数值a）选择载荷系数Kt = 1.3b）计算小齿轮传递的转矩T = 76030Nmmc）选取齿宽系数ed = 1d）查表可得，材料的弹性影响系数ZE = 189.8Mpa1e）查表可得齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限6出讪=600Mpa大齿轮的接触疲劳强度极限6 Hlim = 550Mpaf)计算应力循环系数N1 = 60n1jLh = 60
11、X 480 X 1 X (1 X 8 X 365 X 8)= 1.682 X 109NN2 = -i1 = 0.366 X 109Tig）由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1 = 0.9KHN2=0.96h）计算接触疲劳许用应力（取失效概率为1%，安全系数S=1）6 = Khn1 ： HHmi = 540MpaH 1S6 = 528Mpa计算a）计算小齿轮分度圆直径d1t代入6中的最小值D1t 2.323 KT1X _U1_ =57.11mmd*）2N 3h俨b）计算圆周速度VV= nd1tn1 就 1.45m/s60000c）计算齿宽bb=*d X d1t=57.11mmd）计算齿宽和齿高之比bh模数mt = 1t = 57.11 = 2.855mm齿高
