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1、目录一、工程概况 2二、编制依据 2四、施工工艺 3五、混凝土材料的控制 8六、质量标准及要求 10七、后浇带处理办法 10八、安全、环保措施 11九、成品保护 12十、裂缝修补方法 12一、工程概况建设单位：；设计单位：围护设计：工程监理：；施工单位：工程简介本工程建筑单体结构形式为框架 -剪力墙结构，总建筑面积 128500 平米，其 中地上建筑面积96784平米，地下室31716平米。共9幢，建筑层数1416层。 使用年限为 50 年。本工程耐火等级为地上一级，屋面防水等级为一级。抗震设防 烈度 6 度，抗震设防类别为 6 度。二、编制依据1 、由浙江省工业设计研究院提供的项目施工图纸2
2、、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20036、地下工程防水技术规范 GB50108-20017、纤维混凝土结构技术规程 CECS 38：20048、公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工等 文件。三、工程现状及技术难点本工程主楼内底板及主楼外墙都属于超长、结构，设计采用以下措施防止由 于结构超长引起的裂缝。1 、设置后浇带 , 其位置及做法详见底板施工图和结构设计总说明的相应条文2、应采用低水化热的水泥
3、配置混凝土，并适量加入粉煤灰和高效减水剂3、采用含泥量小且级配良好的碎石骨料配置混凝土 ;4、由于地下室超大、超长，地下室侧壁及底板应采用混凝土微膨胀剂。其掺 量必须通过试验确定.底板较厚时可分层（每500mm）浇筑；5、施工时应严格控制水胶比，加强养护 ;6、应在相对低温情况下浇筑混凝土， 当必须暑期高温施工时， 应采取措施降 低混凝土入模温度 ；7、 制定合理的混凝土浇筑顺序和间隔时间，振捣时不应漏振、欠振和过振；8、施工单位对超长结构应提出具体详细的施工方案，报甲方、监理、设计单 位进行专项论证后方可施工 ；9、要求加强设备穿墙套管预埋处防水处理。10、大体积混凝土的温度控制要求按 GB
4、 的要求执行。 为确保混凝土工程的质量，保证该工程顺利浇捣，根据工程的要求及本工程 的实际情况，特制定以下方案。四、混凝土开裂引起的原因分析混凝土构筑物开裂是一种普遍现象， 它是长期困扰建筑工程技术人员的难题。 近代科学关于混凝土的宏观、微观的研究和工程实践都说明：混凝土开裂是绝对 的，不裂是相对的。虽然开裂难以完全避免，但它却是能够控制的，采取一些技 术措施完全可以将裂缝的危害控制在一定范围。混凝土结构开裂的原因很多， 但归纳起来有两类： 变形引起的裂缝和受力 （荷 载）引起的裂缝 （变形裂缝其实也是应力导致开裂，起因是结构首先要求变形，当 变形得不到满足才引起应力， 应力超过混凝土强度才会
5、开裂 ） 。据国内外的调查资 料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降）引起的 开裂约占总数的 80%以上，由荷载引起的裂缝不足 20%。在变形引起的开裂中，最 主要的因素是温度变化（如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等） 、混凝土收 缩（自身收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）和地基变形（如膨胀地基、 湿陷地基、地基差异沉降等） 。混凝土是一种脆性材料，拉压强度比很低，即抗压强度较高，而抗拉强度很 低。在受到钢筋或邻位结构限制的情况下，混凝土膨胀时内部受压，不易开裂， 而在收缩时内部受拉，很容易开裂。四、施工工艺1工艺原理为了抵抗混凝土在上强度伸缩时产生的应力，达到
6、防止和减少混凝土表面伸 缩裂缝的出现，在混凝土中掺加膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临 位限制下，在钢筋混凝土中产生预压应力，可大致抵消混凝土伸缩时产生的伸缩 应力，防止混凝土局部开裂。2混凝土技术要求所有原材料均经过计量后投入搅拌机，计量偏差满足要求（按重量计），水泥、 膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水土 1%石土 2%膨胀剂和减水剂的计量严格按配合 比投料。3施工工艺（1）微膨胀混凝土的试配超长结构混凝土采用强度等级为 42.5MPa的水泥。微膨胀级配合比设计时， 除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容，掺量根据不同部位而定，按设计要求在地下室承台、底板、侧
7、板、车库顶板和车库 柱子中掺入膨胀剂（UEA，掺量为12%）和抗裂纤维（1公斤/立方米）。1）限制膨胀率检测7. 1. 2卄卜催M剜ir濃擁土的性能项用爭粉瞅X10? 4贓 Mod)期科1 4d水申1 4d? $气申28d28d1.5立5衣盂T. 3據記用騰肚混瘫土的性融环聃I刊罠X10?斗#期水中1 4d水斷4dT卑气中2呂: I28d泌5兰30a注：1）魅扭训丽黠測牛缸踊+忖齐阖CGB50119-2003)t2）膨胀剂的掺量试验表明提高膨胀剂的掺量，能显著提高混凝土的膨胀率，掺量越低，混凝 土的限制膨胀率越小。根据工程实际情况和设计要求，地下室承台、底板、侧板、车库顶板和车库 柱子中掺入膨
8、胀剂（UEA，掺量为12%）和抗裂纤维（1公斤/立方米）。3）混凝土坍落度经试验得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨胀剂掺量下，混凝土的限制膨 胀率越小。故采用泵送混凝土时，要配制抗裂性好的微膨胀混凝土，在膨胀剂掺 量确定的条件下，控制好混凝土坍落度。根据泵送要求和设计要求，确定坍落度 控制在120土 20mm之间。4）混凝土凝结时间混凝土的凝结时间太短， 水泥的水化反应较快，混凝土的早期收缩现象较大； 混凝土的凝结时间太长，膨胀剂的膨胀能大部分消耗在塑性阶段。因此，根据本 工程结构情况，确定掺膨胀剂的混凝土的凝结时间控制在1015小时范围内。（2）混凝土搅拌：混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，
9、搅拌时间控制在 23分钟，严格控制搅 拌时间，确保混凝土拌合物均匀。及时测定砂、石的含水量、以便及时调整混凝 土级配，严禁随便增减用水量。（3）混凝土的输送 混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保将混凝土最短时间运至浇筑上。（4）混凝土的浇筑1 ）混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模 板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并 浇水湿润。2）混凝土浇筑采用循序推进的分层连续浇筑方法， 为避免混凝土出现冷缝， 每个浇筑带的宽度均控制在2.5m以内为宜。同时严格控制混凝土的浇筑速度， 分 层浇捣，逐步推进。3）在炎热季节施
10、工时，避免在高温时段进行混凝土浇筑，安排在早，晚及 夜间，温度较低的时段进行浇筑；同时也应避免在大风，大雨的条件下进行混凝 土浇筑。4）膨胀型混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀， 振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。振捣时不触及模板、钢筋， 以防止其移位、变形。梁的振捣点可采用“行列式” ，每次移动的距离为 400 到600mm板的振捣采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点 控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密 实度。5）先后浇筑的混凝土接槎时间不能超过 150分钟（严格控制在初凝时间内） 6）混凝土成型后，要
11、求表面沁水必须清除干净。等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝 和表面干缩裂缝），抹压23遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕工程名称养护部位后，应立即覆盖塑料薄膜。（5）混凝土养护膨胀型混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，安排专人负责养护工作。混凝土浇筑后，水平构件和竖向构件的表面马上覆盖一层塑料薄膜，然后长 时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过 快散发。养护时间不得少于14天，潮湿养护的时间应尽量地长，养护时间不得少 于一个月。1）为避免在大风、高温天气新浇混凝土表面过快失水和表面急剧降温
12、，要 求即时覆盖塑料薄膜、并在薄膜面浇水，从而防止风吹和太阳直射，保持混凝土 表面的水份。2）对底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑収浆和抹压后，及时用薄膜 覆盖养护，防止表面水分蒸发，为防止混凝土受早期扰动而产生裂缝，待混凝土强度达到1.2N/mm后方可上人，养护时间为14天；竖向构件采取用塑料薄膜养护 的方法，养护时间为14天。3）混凝土的养护时间为14天，养护时必须达到该规定的养护天数，并做好养护记录（见表一）表一：混凝土强度等级抗渗抗折强度等级MPa施工方式水泥品种及 等级外加剂名称掺和料名称混凝土浇筑开始时间混凝土浇筑 完毕时间第一次 养护时间养护方式养护天数第一次 荷载时间日常养护
13、记录工作日日期日平均气温养护方法养护人签名见证人签名12345678混凝土养护情况检查结论项目专业质量检查员：监理(建设)单位见证员：年 月曰混凝土养护情况记录表GB 50204-2002五、混凝土材料的控制1、设计要求：(1) 混凝土的设计配合比为:工程名称%项目强度等级C35/P6施工坍洛度12CM材料名称产地、规格材料比例1m用量（kg）备注水泥长广、普通42.51307膨胀剂UEA0.1253抗裂纤维卓然0.00231矿粉紫恒、S950.1038粉煤灰平湖嘉丰、U级0.1144外加剂天和、JB-2010.02310.2水自来水0.44195砂混砂1.61715石1獐山、5-25mm2.
14、20970其它备注本单为天和砼公司调配的试验配合比，实际施工时根据砂石的含水率在做调整。砂含水率0.0 %石含水率0.0 %2、补偿收缩混凝土（1）材料的质量工程的混凝土是在浙江天和混凝土有限公司搅拌好后，由混凝土运输车集中 运输到现场，再由混凝土泵车泵到工程部位。（2）材料的拌合混凝土原材料按重量计的允许偏差应不超过下列规定：水泥、外加剂掺和量土 2%;粗细骨料土 3%；水土 2%搅拌混凝土时，应根据砂石的实际含水率按配合比做适当调整搅拌的顺序为石子水泥砂，搅拌均匀后加入水，并同时添加外加剂。搅 拌时间不低于120so通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一 致。搅拌后，应检测混凝土的塌落度，膨胀泵送混凝土的塌落度应控制在设计要 求的 120 20mmo六、质量标准及要求1 、质量要求混凝土进入施工现场应按规定进行检验和试验。配合比需经监理，设计单位 复核后方可实施。（1）强度：预拌混凝土的强度应符合 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 的
