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1、互换性与测量技术基础第二章要点一、有关测量的概念测量：将被测量与标准量进行比较，并确定被测量的过程。检验：判断零件是否合格，不需要测出具体数值。测量过程四要素：测量对象：长度、角度、形位误差、表面粗糙度等。测量单位：米m毫米mm微米Am,度。、分、秒或弧度。测量方法：所采用的测量原理、器具、条件的总和。测量精度：测量结果与测量真值的一致程度。要求：理解并掌握以上内容。二、量块量块是长度的实物基准，是端面量具。量块的特点：硬度高、不易变形，耐磨性好，研合性好等。量块的精度：00级最咼量块按制造精度分为六级：00, 0，1, 2, 3，K （校准级），量块按检定精度分为六等：1, 2, 3, 4，
2、5，6，1等最高。按“等”使用，用其实际尺寸，精度高，忽略了检定误差；按“级”使用，用其基本尺寸，精度低，忽略了制造误差。要求：重点掌握量块等与级的区别二、计量器具测量器具按结构特点可分为量具、量规、量仪和测量装置等四类。1、量具：以固定形式复现量值，分单值和多值量具。例：量块为 单值量具；线纹尺为多值量具。2、量规：没有刻度的定值专用检验工具。3、量仪：将被测量转换成可观测的指示值或等效信息的测量器具。 例：百分表、干涉仪、电动轮廓仪、三坐标测量仪等。4、测量装置：为确定被测量所必需的测量器具和辅助设备的总体。四、测量方法1、直接测量和间接测量：直接测量：直接从测量器具获得被测量的量值。间接
3、测量：先测出与被测量有已知函数关系的量，再通过 函数关系算出被测量。2、绝对测量和相对测量（比较测量，微差测量）：绝对测量：测出被测量的整个量值。属于直接测量。相对测量：测出被测量相对于整个量值的偏差。属于间接测量。3、接触测量和非接触测量：接触测量：测头与被测表面直接接触，存在测量力，影 响测量精度。非接触测量：测头与被测表面不直接接触，不存在测量 力。4、单项测量和综合测量：单项测量：分别测量同一工件的单项参数。综合测量：同时测量工件上的几个参数。5、在线测量（主动测量）和离线测量（被动测量）：在线测量：在加工过程中进行测量，可以控制加工过程离线测量：在加工后进行测量，可以发现并剔除废品。
4、6、静态测量和动态测量：静态测量：被测表面与测头相对静止。动态测量：被测表面与测头有相对运动。7、等精度测量和不等精度测量：等精度测量：决定测量结果的全部因素或条件不变。不等精度测量：决定测量结果的全部因素或条件可能部分 改变。要求：了解测量方法分类的特点。五、计量器具的基本计量指标1、 标尺间距（分度间距）：刻度间距，一般为 K.mm2、分度值：刻度间距所代表的量值之差。3、测量范围：测量仪器所能测出的最小值到最大值的范围4、示值范围：测量仪器所能测出的最小值到最大值的范围5、示值误差：示值与真值之间的差值。6、示值变动性：多次测量时示值变化的最大差异。7、灵敏度：测量器具对被测量变化的反应
5、能力。8、鉴别力（灵敏阈）：引起示值变化的被测量的最小变化值。9、回程误差：按正反行程对同一被测量进行测量时的示值之差的 绝对值。10、测量力：测头与被测表面的接触压力。11、修正值：与示值误差绝对值相等，符号相反。12、测量的重复性（测量不确定度）：由于测量器具的误差而对被 测量的真值不能肯定的程度。要求：重点掌握分度值、示值范围、示值误差、测量范围、测量不 确定度等主要性能指标。六、测量误差测量误差：测得值与被测量的真值的差异。测量误差可表示为绝对误 差和相对误差。测量误差产生的原因：测量器具误差、标准件误差、方法误差、 环境误差、人员误差。测量误差分类：系统误差、随机误差、粗大误差。测量
6、精度：准确度（反映系统误差大小）、精密度（反映随机误差大小）、精确度（反映系统误差和随机误差的综合大小）测量结果的数据处理:系统误差：必须消除或减少以提高测量精度。随机误差：不可避免，无法消除，可以减小对测量结果的影响。粗大误差：从测量数据中踢除。数据处理步骤：判断系统误差；求算术平均值；计算残余误差；计算标准差；判断粗大误差；求算术平均值的标准偏差；测量结果的表示。要求：重点理解各类误差的特点。七、光滑工件尺寸的检验1、验收极限：指检验工件尺寸时判断其尺寸合格与否的尺寸界限。为了保证零件既满足互换性要求，又将误废减至最小而规定验收极限。 验收极限可以有两种方式：内缩方式和不内缩方式。内缩的验收极限是从规定的才最大实体极限和最小实体极限分别向工件公差内移动一个安全裕度（A）来确定不内缩的验收极限等于最大实体极限和最小实体极限，即 A=0b2、计量器具的选择按照计量器具的测量不确定度允许值选择计量器具。应使所选用的计量器具的测量不确定度等于或小于标准规定的值。
