《QC小组活动记录》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC小组活动记录（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、前言随着钢铁市场形势日益严峻，降低成本是进一步转变扭亏为盈的有效措施，而减少过程计划外是降低成本最有效的途径，2011年，我们新鹰QC小组针对此课题认真开展活动，并取得了一定成绩。小组简介小组名称：新鹰QC小组课题名称：提高轧出产品质量，减少过程计划外。成立时间：2009年2月活动类型：现场型活动周期：2011年1月-2012年2月活动次数：25次小组成员表姓名年龄文化程度职务组内分工杜尚召29大专值班长现场指导王晋28本科轧钢工现场实施甘冰29本科轧钢工数据收集吴忠瑛26本科轧钢工数据统计王挺25本科轧钢工现场实施张鹏云29本科副主任顾问小组奖励：第二轧钢厂轧钢甲班，公司一级班组，也是二轧钢
2、投产以来的第一个一级班组，主要负责钢板的生产轧制及成材率，初验性能合格率等各项经济指标的控制。新线投产以来，轧钢甲班多次获得公司“先进班组”，公司“工人先锋号”，集团“工人先锋号”，我们QC小组连续两年获二轧QC发布一等奖。选题理由1. 公司要求：以质量求生存，以信誉求发展，围绕“降本增效保生存，创先争优促发展”为主题，要像爱护自己的眼睛一样，爱护我们的质量。2. 厂要求：第二轧钢厂2011年奋斗目标，计划外率控制在2.0%以下，力争1.5%，轧钢车间与厂签订了经济责任状，指标直接与二次奖金挂钩。3. 工作现状：2010年轧钢甲班计划外比率1.49%。计划外共4245.6t，轧制钢板过程计划外
3、相对量较少。但绝对量仍然过于庞大。在当前形势下与公司的质量方针格格不如，QC活动迫在眉睫。综上所述，我们新鹰QC小组将课题选定为“提高轧出产品质量，减少过程计划外”。现状调查2011年2月1日，我QC小组对2010年1月-12月份计划外比率进行了调查统计。下面是统计表：月份计划外率（%）1月1.792月1.543月2.44月1.285月1.146月1.167月1.058月1.449月2.1610月1.611月2.1612月1.02我们根据统计表，制作了折线图：由图中可以看出，2010年全年计划外比率并不稳定，这说明在计划外控制还存在很大问题。全年6个月计划外比率低于1.5%，其余6个月全部高于
4、1.5%计划外居高不下，直接影响公司的经济效益，同时也严重影响我们的二次奖金收入。现状调查为使本次活动开展的有计划，有步骤，我们QC小组依据P、D、C、A循环制定了进度表。由上表直接反映了QC活动的计划及进展情况：2010年1-3月为现状调查阶段4月-5月为原因分析阶段6月-10月为制定对策及实施阶段10月-12月为总结验证阶段现状调查2010年3月，由甘冰，吴忠瑛统计，将甲班2010年全年产生的计划外量分类别对主要项目进行了统计：下面是统计表：序号项目计划外（吨）累计百分比1长外1808.642.62厚外1299.273.23宽外662.388.84板形365.297.45铁皮12.797.
5、46其他97.61007合计4245.6由统计表，我们知道计划外的主要项目及个别分项。总计划外量4245.6吨，计划外量仍然比较多，解决计划外，控制计划外刻不容缓。由3月12日所做统计表，我们制作了排列图：如下：1808.61299.2662.3365.212.797.642.6%73.2%88.8%97.4%97.7%100%0200400600800100012001400160018002000长外厚外宽外板形铁皮其他0%20%40%60%80%100%120%计划外（吨）累计百分比由排列图，我们得出结论：长外和厚外占总计划外量的73.2%，长外和厚外是影响整体计划外降低的主要原因。目标
6、值的确定：通过以上对2010年全年计划外比率的详细调查及分析，我们QC小组对各方面的因素进行了全面分析，从实际情况出发，目标值设定为1.19%。 目标可行性分析： 可行性：从现状调查得知长度计划外和厚度计划外是影响计划外降低的主要因素，只要解决长度和厚度计划外问题，就可以实现目标。 必要性：计划外的产生，直接影响公司的经济效益，同时延长钢板交货期，使公司信誉受损。 成员优势：有车间领导参与，使小组技术力量得到保证，另外，小组成员素质高，经验丰富，有信心有决心完成这一目标！原因分析：小组成员运用头脑风暴法对影响计划外率降低的原因用系统图分析表示如下：（长外和厚外）通过以上系统图分析，我们找出了造
7、成厚度、长度计划外的10条主要因素，通过召开QC小组会议，结合我们的生产实际，对每个因素进行了要因验证。要因验证：一、 培训次数少：验证时间：2011年5月验证地点：车间会议室验证人：杜尚召、王晋验证过程：每周六上午召开轧钢工质量例会，对每周产生的计划外采取块块分析制度，会中学习工艺技术标准，会议采用签到制度。验证结果：多次人员不齐，存在代签现象。（是要因）二、 缺少卡量制度及考核：验证时间：2011年5月验证地点：冷床卡量点验证人员：甘冰、王挺验证过程：每天交接班查看是否有人卡量，卡量台账每天是否及时记录，记录数据是否存在应付虚假现象，以上问题是否形成制度。验证结果：卡量制度合理，健全，后部
8、卡量人员实现了无缝交接，并建立了严格的卡量台账。（非要因）要因验证：一、 推床没有及时标定：验证时间：2011年5月验证地点：4号台验证人：杜尚召、张鹏云验证过程：轧制过程中用坯料宽度核对推床数据的准确性，每个班开轧前都要测试，保证推床测量数据的准确性。验证结果：（非要因）二、 没有及时换辊验证时间：2011年5月验证地点：4号台验证人：甘冰、王晋验证过程：检查每套辊是否按周期或轧出量进行合理安排换辊。验证结果：精轧机每三个班换一次辊，粗轧机每五个班换一次辊。（非要因）要因验证：一、 坯料复尺不准确：验证时间：2011年6月验证地点：板坯库上钢区域验证人：吴忠瑛、王晋验证过程：查看坯料上钢人员
9、复尺是否精确，所用工具是否定期校对。验证结果：上钢人员所用卷尺已烤坏，仍然使用，对一些清理量大的板坯没有及时反馈。（是要因）二、 坯料在炉时间不够： 验证时间：2011年6月验证地点：2号台验证人：张鹏云、王晋、杜尚召验证过程：查看坯料加热是否严格按照工艺进行加热，加热速度是否按要求达到810mincm验证结果：很多含Nb钢没有得到充分加热、导致坯料出炉温度不均匀造成厚度同板差增大。（是要因）要因验证：一、 缺少详细的作业标准：验证时间：2011年6月验证地点：车间技术组验证人：杜尚召、张鹏云验证过程：查看数据设定是否有技术操作教程，作业标准。验证结果：轧钢车间四个标准健全，各岗位均有对应的作
10、业校准。（非要因）二、 缺少实践数据支撑：验证时间：2011年6月验证地点：4号台验证人：甘冰、吴忠瑛验证过程：自新线2007年5月份投产以来，经过四年多的数据积累，已经达到支撑实践操作的目的。验证结果：（非要因）要因验证：一、 没有定期测量辊身温度：验证时间：2011年7月验证地点：RC操作台验证人：杜尚召、吴忠瑛验证过程：查看是否在每次换辊，辊子抽出后对辊身温度进行测量。验证结果：4号台有换辊点检卡，点检卡要求对上下辊身测量18个点，验证结果是每次换辊均严格要求测量，切实做到位。（非要因）二、 辊道冷却水太大：验证时间：2011年7月验证地点：4号台验证人：甘冰、王晋验证过程：查看辊道冷却
11、水喷射是否高出辊道面，经检查，由于节能降耗，部分辊道冷却水关闭，大部分比较小。验证结果：（非要因）经要因验证，小组成员认真分析，确定培训次数少、坯料复尺不准确、坯料在炉时间不够三项为要因。制定对策：一、 培训次数少（要因项）对策：增加培训次数目标：质量意识和业务素质明显提升负责人：杜尚召、甘冰地点：车间会议室措施：每周六上午9点准时参加质量例会，每套班正休组织学习，保证学习质量。二、 坯料复尺不准确（要因项）对策：加强坯料复尺力度，认真做到块块复尺目标：严格按照坯料上钢制度执行负责人：王晋、吴忠瑛地点：1号台上钢轨道旁措施：根据坯料来料情况，制订复尺方面的原则三、 坯料在炉时间不够（要因项）对
12、策：延长坯料加热时间目标：严格按钢种分类加热，保证在炉时间地点：2号台措施：依据含Nb钢按10mincm加热，不含Nb钢按8mincm加热，特殊品种钢严格按下发工艺执行。对策实施一：培训次数少 每周六上午9点准时召开轧钢工质量例会，会中对一周的计划外分类别进行分析，做到块块分析制度，针对暴露的问题要求大家踊跃发言，共同参与，直至找出原因，订出解决办法，在下次会议中要通报验证办法的结果，进行交流学习。 每套班第一个白班下班后学习技术标准，厚度公差标准及技术操作规程，并在学习后用提问的方式进行检验学习效果，对于连续两个问题不能答对者，给予50元次的考核。 正休期间定期组织培训学习工作，由车间技术员
13、或班组技术能手授课，旨在交流经验，互相进步。 以上培训学习和会议无故缺席者按50元次考核，对于在学习中表现突出或提出质量改进意见并被采纳者给予适当奖励。结论：通过培训学习制度的制定和考核制度的落实，小组成员的业务素质明显提高，分析及解决问题的能力和积极性得到明显改善。质量意识得到加强。对策实施二：坯料复尺不准确 对于坯料厚度差超过5mm，宽度差超过10mm的坯料，不允许装炉。 坯料清理面超过13，深度超过2mm，沟槽式清理深度超过5mm，不允许装炉。 坯料短尺及时联系计划组进行坯料吊销或变更计划，以防止出现因坯料短尺导致的批量性长外。对于短尺须三方确认的，按照“三方确认”制度严格执行 因违反上
14、述装炉原则而造成的开坯、回炉，未轧成或批量性计划外，每块考核装钢工100元。 对于第1、2项规定，如果计划投放轧制尺寸为双不定尺，可以根据设备实际情况考虑装炉。结论：通过坯料复尺制度及相关考核的实施，批量性计划外出现次数大幅降低，因坯料复尺不准确造成的开坯未轧成块数及计划外量明显降低。下面是7-9月份因坯料复尺不准确造成未轧成，计划外及批量计划外统计表：月份7月8月9月未轧成块数（块）200计划外量（吨）80.64510.1批量计外次数（次）310对策实施三：坯料在炉时间不够将轧制钢种分四类钢进行加热，保证在炉时间。一、 冷坯加热温度控制表：加一下限温度加一上限温度加二下限温度加二上限温度均热下限温度均热上限温度加热速度I类10001150120012601180124010mincmII类1000115012001270120012
