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1、-ICS 93.040DB32P28备案号：省地方标准DB32/T 947-2005公路桥钢箱梁制造规Code for manufacture of highway bridge steel bo* girder2006发布 2006实施省质量技术监视局发 布. z.-目 次前 言 1 围 1 2 规性引用文件 1 3 术语和符号 34 制造的一般要求 4 5 材料及材料管理46 零件制造 57 组装 88 焊接 119 焊接检验 1310 矫正 1611 预拼装 1812 外表清理和涂装 1813 梁段验收 2014 包装、存放与运输 2215 梁段连接22附录A 规性附录焊接工艺评定 23
2、前言为统一公路桥钢箱梁制造质量的检验、验收制定本标准。本标准参照JTJ041-2000?公路桥涵施工技术规?、JTG F80/1-2004?公路工程质量检验评定标准?制定。本标准按GB/T1.1-2000?标准化工作导则 第1局部：标准的构造和编写规则?编制。本标准附录A为规性附录。本标准由省交通厅提出。本标准起草单位：省交通厅工程质量监视站、省长江公路大桥建立指挥部、中铁山桥集团。本标准主要起草人： 国忠、金铎、朱理智、德荣、徐翚、朱文白、洪志、娄玉春、魏云祥、冯兆祥、宁、洪涛、娜、强明。本标准由省交通厅工程质量监视站负责解释。. z.-公路桥钢箱梁制造规1 围本标准规定了公路桥钢箱梁制造规
3、的术语和定义、制造的一般要求、材料和材料管理、零件制造、组装、焊接、焊接检验、矫正、预拼装、外表清理和涂装、梁段验收、包装、存放与运输、梁段连接。本标准适用于公路桥钢箱梁制造规。用于钢箱梁梁段及辅助设施的工厂制造、验收及安装时的梁段连接。2 规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的容或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2221984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 2261991钢的
4、低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T2281987金属拉伸试验法GB/T2291994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T2321999金属材料弯曲试验方法GB/T 700碳素构造钢GB/T 714桥梁用构造钢GB/T9851998气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式和尺寸GB/T9861988埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸GB/T1228-1991钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T1229-1991 钢构造用高强度大六角螺母GB/T1230-1991 钢构造用高强度垫圈GB/T1231-1991 钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591 低合金高强度构造钢GB/
5、T 26491989焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 26501989 焊接接头冲击试验方法GB/T 26511989 焊接接头拉伸试验方GB/T 26521989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 26531989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 26541989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 29702004 厚钢板超声波检验方法GB/T29751998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3077合金构造钢GB/T3223焊接材料质量管理规程GB 33231987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T43361984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分
6、析方法GB/T 49562003磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB/T 52101985 涂层附着力的测定法 拉开法GB/T5117碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5313厚度方向性能钢板GB/T 6060.51988外表粗糙度比拟样块 抛(喷)丸、喷砂加工外表GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 89231988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 97931997金属和其它无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T 1
7、0433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 113731989热喷涂金属件外表预处理通则GB/T 113741989热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T 132881991涂装前钢材外表粗糙度等级的评定GB/T 133121991 钢铁件涂装前除油程度检验方法验油试纸法GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T 14977热轧钢板外表质量的一般要求GB502052001钢构造工程施工质量验收规JB/T 60611992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JTJ04120
8、00公路桥涵施工技术规JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准(第一册)TB/T 15272004 铁路钢桥保护涂装TB 213790铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法TB 1021298铁路钢桥制造规TB J214铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。3.1梁段 设计图中划分的钢箱梁制造段。3.2 板单元组成梁段的根本单元。板单元包括：顶板单元、底板单元、横隔板单元、纵隔板单元、腹板单元、风嘴角单元等。3.3 中央扣杆件与悬索桥中央索夹相连的斜杆和竖杆。3.4 零件组成板单元的最小元件。其中，顶板、底板、腹板、纵隔板、横隔板、风嘴的板件、锚箱锚固
9、耳板、锚管等和中央扣杆件的板件、拼接板、U形肋等为主要零件，其余为次要零件。3.5 符号B、b 宽度d 直径f 拱度、弯曲矢高 H、h 截面高度 K 焊脚尺寸 L 长度S 间距t 厚度 、 角度 偏差、增量4 制造的一般要求4.1 制造厂应对设计图进展工艺性审查。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意并签署设计变更文件。4.2 制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进展。4.3 钢箱梁制造及验收应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进展操作。4.4 自动焊、半自动焊、手工焊、CO2气体保护焊、螺柱焊等各种焊工和超声波探伤UT、射线探伤RT、磁粉探伤
10、MT、着色探伤PT等无损检测人员都应通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定围的工作。各种焊工如果停焊时间超过6个月，应对其重新考核。4.5 钢箱梁制造前应进展焊接工艺评定，焊接工艺评定应遵照本标准附录A的规定。5 材料及材料管理5.1 材料5.1.1 钢材应符合设计文件的要求和现行标准的规定。5.1.2 高强度螺栓连接副应符合GB/T1228GB/T231的规定。5.1.3 剪力钉(圆柱头焊钉)应符合GB/T10433的规定。5.1.4 焊接材料应通过焊接工艺评定试验确定，并应符合设计文件的要求和现行标准的规定。5.1.5 防腐涂装材料应符合涂装设计方案和相关标准的规定。5.2 材料
11、管理5.2.1 钢箱梁材料除应有生产厂家的质量证明书外，制造厂还应按相关标准抽样复验，复验合格方能使用。 钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽验一组试件；假设订货为探伤钢板，应抽取每种板厚的10 %至少1块进展超声波探伤(UT)；焊接材料与涂装材料应按有关标准逐批抽样复验；高强度螺栓连接副在使用前应按TB J214进展复验。钢板应涂色带标识，色带标识中每种颜色的宽度不宜小于30mm。5.2.4 钢材局部外表的麻坑或伤痕深度为0.31mm时，可磨修匀顺；深度超过1mm时，应在补焊后磨修匀顺；局部边缘的夹层缺陷深度不超过t/4时，可按本标准8.5.5的规定去除裂纹后补
12、焊并磨修。5.2.5 焊接材料的质量管理应按GB/T3223的规定。5.2.6 高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室架空存放，堆放不宜超过五层。保管期不应任意开箱，防止生锈和沾染污物。5.2.7 涂料应存放在专用库房，不得使用超期贮存的涂料。6 零件制造6.1 零件边缘、端头的加工 零件的边缘、端头可保存锯切、剪切或焰切状态，也可进展刨铣加工，但经锯切、剪切或焰切后不再进展机加工的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使切割面光滑匀顺。零件尺寸的允许偏差应符合表1的规定。表1 零件尺寸允许偏差 单位为毫米名 称允 许 偏 差备 注长度宽度顶板、底板、腹板2.02.0长度留二次切头量的正差可放宽锚箱板件2.02.0横隔板整 体1.01.0分 块2.02.0搭接的横隔板边块
