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1、 仓储部年年月度绩绩效KPPI编号指标名称称权重（%）数据来源源指标定义义计算公式式备注1帐物卡一致性20财务部/计划部部物料账簿簿、实物物以及物物料标识识卡以及及报表数数据应保保持一致致以实际稽稽核不一一致次数数计2库存周转转率20财务部该期间的的出库总总金额与与该期间间的平均均库存金金额的比比值（期初库库存值-期末库库存值）/平均库库存值1000%3物料防护护与标识15稽查小组组物料是否否按照仓仓库管理理规定和和原辅辅料控制制程序仓仓储管理理作业指指导书进进行必要要的防护护和正确确的标识识以实际稽稽查次数数计包含物料料适温、干燥、清洁状状态；已已开封物物料查后后是否密密封；物物料是否否清洁
2、；物料被被盗；物物料变质质；防虫虫灭鼠；合格与与不合格格的标识识；原料料与辅料料是否分分开；4入库差错错率15财务部指入库单单开错内内容或重重开或漏漏开的次次数（差错批批次/总总入库批批数）1000%包含品名名、规格格、颜色色、数量量、编号号、单价价、订购购单号等等写错及及重单、漏单5发料差错错率15稽查小组组/投诉未严格按按物料需需求总表表发料、无单发发料、未未经审核核发料、超单发发料或是是未按先先进先出出原则发发料视为为违规发发料（差错批批次/总总发料批批次）1000%作业标准准参照仓仓储管理理作业指指导书第第5.33.100项6出货差错错率15营销中心心指因仓储储部原因因造成少少装、多多
3、装、错错装的事事件（错装次次数/总装柜柜批次）100%说明:（1） 帐物卡一一致性：物流部部定出各各种物料料的误差差范围值值，误差差范围内内的为一一致，超超出则为为不一致致，由财财务部根根据仓储储部提供供的物物料库存存明细表表或是是材料帐帐簿进行行抽查盘盘点，抽抽查物料料品种不不少于220种，每每月由财财务部主主管将结结果汇总总交总经经理室；计划部部物控根根据仓管管员库存存报表提提供的物物料库存存情况进进行物料料申购，但但因库存存报表数数量不准准，导致致影响生生产或导导致停产产，每月月由计划划部主管管汇总结结果交总总经理室室；（2） 库存周转转率/物物料防护护与标识识/发料料差错率率：由总总经
4、理室室安排人人员进行行每月抽抽查，抽抽查物料料品种不不少于220种，每每月由稽稽查小组组汇总交交总经理理室；部部门投诉诉经查属属实也计计入；（3） 入库差错错率：财财务部主主管每月月将仓储储课入库库单开具具错误的的次数进进行汇总总交总经经理室；（4） 发料差错错率：第第5项由由财务部部主管每每月提报报总经理理室；仓仓储部需需要每月月呈报本本期内原原料保质质期或处处于呆滞滞状态情情况给到到计划部部，并采采取退货货/代销销/清仓仓的方式式进行处处理；（5） 出货差错错率：由由营销中中心国外外及国内内业务部部主管根根据客诉诉情况进进行整理理汇总提提交总经经理室；（6） 每月5号号提供上上月考核核数据
5、给给到总经经理室,迟交每每次扣部部门当月月考核分分2分。仓储部年年月度KPPI绩效效考核表表编号指标名称称权重（%）目标值实际达成目标达成成率实得分数备注目标达成成得分1帐物卡一一致性203次1以下2次3次4次5次2510201002库存周转转率203物料防护护与标识识1510次次0-4次次5-9次次10次11-115次16次以以上2218151004入库差错错率1599%99.55以上99.55%-999599%99%-98.5%98.55%-998%2520151055发料差错错率1599%99.55以上99.55%-999599%99%-98.5%98.55%-998%252015105
6、6出货错误误率15100%100%99%-97%96%以以下连续二个个月1000%得得18分分，三个个月211分1580说明1、总总经理有有权于合合计得分分之基础础上 5分;2、总总经理最最终审核核后的得得分，即即为该部部门的绩绩效考核核得分;3、该该部门的的绩效考考核得分分 1000等于于该部门门的绩效效考核系系数;4、依依该部门门的绩效效考核系系数给予予核发月月度绩效效奖金;合计得分分制表审核批准核准得分分年月仓储储部KPPI绩效效改善表表编号Itemms指标名称称KPI Namme权重（%）目标值Targget实际值Factt差异分析析Difffereencee Annalyysiss改
7、善措施施Meassurees oof IImprroveemennt效果确认认Effeect Cheeck1帐物卡一致性203次2库存周转转率203物料防护护与标识1510次次4入库差错错率1599%5发料差错错率1599%6出货差错错率15100%说明：1. 优先顺序序按权重重大小降降序排列列；2. 绩效差异异分析与与改善措措施依实实际情况况可另附附专项报报告；3. 填表人一一般为部部门主管管；批准人： 审核核： 填填表：计划部年年月度绩绩效KPPI指标标编号指标名称称权重（%）数据来源源指标定义义计算公式式备注1生产交期延误20营销中心心/制造部部因生产计计划排定定错误原原因导致致影响产产
8、品出货货按实际发发生次数数计货柜车比比预定时时间提前前到厂除除外；LL/C改改期算延延误2物料需求求总表差差错率20仓储部/制造部部因物控原原因物料料需求总总表制订订错误、少算或或多算物物料按实际发发生不准准确次数数计分为产生生损失金金额和未未产生金金额二种种；未产产生金额额按次数数计；金金额在5500元元以内的的按次数数计，超超过5000元的的按金额额计。3来料不良良率15品质部到厂后经经检验不不合格而而需要退退货的材材料（来料不不良批次次/总来料料批次）100%让步使用用/特采使使用/挑选使使用包含含在内4物料交期期达成率15品质部按照生管管排程日日期物料料到厂（满足生生管排程程的交货货批
9、数/要求交交货总批批数）1000%以订单份份数计；下单交交期需按按供货商商生产周周期；国国外料需需要报关关的除外外；量少少需要工工厂自取取的除外外。5物料订购购差错率15仓储部/财务部部将物料订订错、订订重、多多订而导导致经济济损失1-（订订错物料料金额/订购物物料总金金额）1000%6合格供应应商15财务部指供应商商品质、交期等等达到公公司规定定的即为为合格供供应商（合格供供应商/总供应应商）1000%每种物料料保证至至少2家合格格供应商商；特殊殊或唯一一材料之之供应商商除外；说明:（1） 生产交期期延误：营销中中心各业业务部、制造部部将交期期延误原原因是因因为生产产计划排排程错误误/漏排排
10、/客人人要求更更改但未未及时修修改或通通知造成成延误交交期的情情况整理理汇总交交总经理理室； （2） 物料需求求总表准准确率：由制造造部和仓仓储部汇汇总交总总经理室室；（3） 来料不良良率：由由品质部部每月整整理原原材料检检验报告告以及及每日日来料登登记表汇汇总交总总经理室室；（4） 物料交期期达成率率：由品品质部根根据每每日来料料登记表表进行行整理汇汇总交总总经理室室；（5） 物料订购购差错率率：由仓仓储部/财务部部根据物物料需求求总表，物物料订购购单以及及送货单单发现有有重订/错订/多订而而导致经经济损失失的情况况进行汇汇总统计计交总经经理室；（6） 合格供应应商：由由财务部部进行汇汇总交
11、总总经理室室；（7） 每月5号号提供上上月考核核数据给给到总经经理室,迟交每每次扣部部门当月月考核分分2分；计划部年年月目标标绩效考考核表编号指标名称称权重（%）目标值实际达成目标达成成率实得分数备注目标达成成得分1生产交期期延误1次012343530251052物料需求求总表差错错率20500元元5次500以以内（5次以以下）500（5次）501-10000（6次）10011-20000（7次）20011以上（7次以以上）2520151053来料不良良率1096%100%97%-99%96%90%-95%90%以以下151210604物料交期期达成率率1597%100%98%-99%97%9
12、6%-94%93%以以下2520151055物料订购购准确性性153次0次1-2次次3次4-5次次6次以上上2520151006合格供应应商592%100%-977%96%-93%92%91%-88%88%以以下107520说明1、总总经理有有权于合合计得分分之基础础上 5分;2、总总经理最最终审核核后的得得分，即即为该部部门的绩绩效考核核得分;3、该该部门的的绩效考考核得分分 1000等于于该部门门的绩效效考核系系数;4、依依该部门门的绩效效考核系系数给予予核发月月度绩效效奖金;合计得分分制表审核批准核准得分分品质部年年月度绩绩效KPPI指标标编号指标名称称权重（%）数据来源源指标定义义计算公式式备注1客户批退金额20计划部/营销中中心因品质部部误判或或检验不不准确而而引起的的批量产产品（材材料）不不良而导导致客人人退货或或索赔或或召回产产生的费费用按实际发发生费用用计2来料检验验准确率15仓储部/计划部部IQC或或是检验验员对于于来料批批量不
