《排水沟、混凝土层、塑胶面层施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水沟、混凝土层、塑胶面层施工方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、排水沟施工方案1 排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，依照建设单位的要求，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，篮、排球场的水沟以纵横向各拐角设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线及雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。2 在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。3 挖槽及回填土：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。4 砼垫层：可不设模板浇筑
2、，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。 5 砖砌水沟：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评；砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.
3、5min。选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌
4、砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
5、砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6 排水沟内防水砂浆的施工砌体防水砂浆采用两层做法，先清扫、浸砖、涮浆，抹第一遍砂浆找平层。整平后用靠尺板检查垂直度，修整风干后抹第二遍防水砂浆，并及时注意养生。运动场混凝土层施工方案1、材料要求本工程砼全部采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。3、施工方法为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼
6、浇筑程序；配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。砼的浇筑a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。b、砼浇筑为分仓跳隔浇筑，宽度为34m。并在分缝处钉上水平桩。c、施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。砼的振捣：a、用F30振动棒，结合平板振捣器。b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。c、每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为2030s，移动间距为400mm，振动棒插入的深度不应小于120mm。d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板、支架的变异情况，一旦发现有变
7、形，高度变动时应立即采取措施予以处理。e、砼的养护：在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。4、混凝土的取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。5、砼浇筑质量控制要点现场施工应按照公路施工的程序进行。按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严
8、格控制标高和总体坡度。表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。毛糙度适宜，纹理深度1.5mm左右。伸缩缝按常规设置，每6m设一道。混凝土施工完成后，应按规范要求进行保养。 透气型塑胶面层施工方案 1、铺装要求：透气型跑道厚度不低于13mm。跑道弹性层厚度10 mm，采用粒径3-4 mm三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1：7；黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。面胶厚度3 mm，采用粒径1-2 mm塑胶跑道专用EPDM颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低
9、于52%；机械喷涂施工；聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。塑胶工程验收标准：物理技术指标性能及外观：执行GB/T14833标准及国际田联技术要求；外观标准：无裂痕无分层现象；面层与沥青基础层粘合牢固；无明显接缝、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；标志线：标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。其正差应小于0.1。平整度标准：塑胶跑道平整度合格率不小于85%。厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13 mm或设计厚度。坡度：塑胶跑道横向坡度不大于8，纵向坡度不大于1。2、施工顺序：基础表面清理测量并施工摊铺机
10、行走轨道滚涂聚氨酯底胶水机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层弹性层修整喷涂面层规线测划；3、基础验收、清理、找平为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须进行质量验收。验收程序如下： 复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。 现场测量基础的平整度、坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为
11、合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%94%为良好，95%为优良。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于8，纵向坡度不得大于1。严格按照GB/T14833中第6条检查规则的内容对有关技术指标进行测定。如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。 全面清理。人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，保证基础表面和塑胶的粘接牢固。场地预处理。凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础
12、由土建进行处理。4、铺装前小试：将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。5、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，然后按照分界线进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先半圆后跑道的施工程序。6、半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。7、摊铺机轨道制作：按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保证弹性层的平整，以及厚度的保证。进而保证整体塑胶面层的平整度，提高塑胶的美观及实用。摊铺机轨道是采用聚氨酯
13、胶水和黑胶粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。8、弹性层铺装：工序：配料运送喂料摊铺修边。测量挂线：根据预先测放好的轴线挂好分界线。配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机
14、械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。接茬必须顺直。修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。9、面料喷涂；工序：遮挡防护弹性层清理配送喷涂在喷涂塑胶跑道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方在喷涂时采取人工挡板防护。弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。配料工序的任务是将喷涂胶料科学地按配比计量，根据当地的气温条件加入一定比例的催化剂，经过机械的充分搅拌后送至喷涂机料斗内开始喷涂。喷涂工序的任务是按照施工计划制定的顺序将喷涂料
15、均匀地喷涂于弹性层上。第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂情况，根据经验控制涂层，喷涂时一定要注意均匀一致。喷嘴必须保持运动，不得在局部停留，以保证喷涂后的透气性和平整、均匀，严禁出现局部喷涂料过厚堵死透气孔现象。三、面层铺装紧急情况处理 塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：1、 下雨如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。2、 刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。喷涂工序时如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再进行下一道工序。3、 停电如果配料过程中发生停电事故，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。四、标准线测画1、胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步
