水泥厂实习心得范文

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1、水泥厂实习心得范文实习在帮助从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给 予高度的重视。以下是水泥厂，欢迎阅览!1. 实习目标生产实习的目的为了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产 实习，掌握水泥材料的详细生产过程，掌握水泥熟料的形成过程， 掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同 时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计 收集必要的资料和数据。2. 公司简介xx 始创于1907 年，是我国水泥行业最早的企业之一，被誉为 中国水泥工业的摇篮。华新1993 年实行股份制改造，是中国建材行 业第一家 A、B 股上市公司;1999 年，与全球最大的水

2、泥制造商之一 的瑞士 Holcim集团结为战略伙伴关系。xx年2月公司完成A股定 向增发后，Holcim集团持有华新水泥的股份由26.11%上升为 39.88%，成为华新水泥的第一大股东。华新水泥是国内水泥行业中首家通过 GB/T19001ISO9001 质量 体系认证的企业，企业资信为“AAA”级，生产的全部15个水泥品 种均为国家首批质量免检产品，“华新堡垒”为中国著名商标，在 全国水泥质量评比中始终名列前茅。北京20 世纪50 年代的十大建 筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10 多座公路 和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程，均选用华新水 泥。进入 21 世纪，华

3、新抓住我国水泥工业构造调整带来的开展机 遇，坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”，可持续开展之 路，在开展水泥主业的同时，以水泥主业为轴心，充分发挥主业的 辐射和带动作用，大力开展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制 品、废物处理等的生产与销售，具有世界一流的技术，一流的设 备，一流的信誉和一流的效劳，生产着国内最优良的产品3. 水泥生产工艺流程工艺流程1、破碎及预均化(1) 破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进展破碎，如石灰 石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开 采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破 碎中占有比较重要的地位。(2) 原料预均化 预均

4、化技术就是在原料的存、取过程中，运用 科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮 存与均化的功能。2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1 吨硅酸盐水泥至少要 粉磨 3 吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统 计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60% 以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操 作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是 稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料

5、成 分的最后一道把关作用。4、预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替 回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进展 气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑 内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快， 热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目 的。(1) 物料分散 换热 80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道 中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运 动，同时被分散。(2) 气固别离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒 体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一 边向下运

6、动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转 而向上旋转上升，由排气管排出。(3) 预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞 跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道， 设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸 热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进展，使入窑生料的 分解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任 务，移到分解炉内进展;燃料大部分从分解炉内参加，少部分由窑头 参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产 大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使 燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优

7、化。因而具有优质、高效、低 耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解 后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。 在回转窑中碳酸 盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中 的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成 液相，溶解于液相中的和 进展反响生成大量 （熟料）。熟料烧成 后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟 料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高 温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多 的工序。其主要功能在于

8、将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等） 粉磨至适宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成一定的颗粒级 配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要 求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 在水泥厂实习期间，我注意从事与电气的维修与管理工作 两个月的电工实习期过去了，这短暂的两个月中，使我从理论 到实践上的一个飞跃，这次电工实习，使我深刻地理解了实践的重 要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现 在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次电工实 习的目的是使我们队电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论 和实践根底，了解一些初步的线路原理以及

9、通过线路图安装、调 试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的理解;培养 和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结 合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能 分析问题和解决问题的高素质人才。在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从到学习，都是 围绕书本的理论知识展开的，而很少会关心我们自己的实际动手能 力，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解 决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一 次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还 有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在 才真切的到

10、，开始的时候，老师对电路进展介绍，我还以为电工实习非常简 单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何 事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了 我们的责任感。实习的时候确实觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不 想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更 锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自 己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我的电工技 术有了提高。通过这两个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平 时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：1. 掌握了几种根本的电工工具的使用，导线与导线的连

11、接方 法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局 等根本常识;2. 了解了简单照明电路的安装方法，掌握了一般串联、并联电 路，日光灯、导线开关的安装;3. 认识了许多在控制电路中的电器元件及其作用。4. GCK 低压抽屉式配电柜的原理及接线。本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产 组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的详细生产过程，掌握水 泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后 工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适 应工作。这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司

12、。榆次水泥分 公司是智海集团的下属公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造 地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构 造，包括受反复冰冻的构造。也可配制高标号混凝土及早期强度要 求高的工程;（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝 土构造，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土构造，有抗硫酸盐 侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：XX年山西省质量信誉AAA级标 准;xx年“全国水泥十佳放心产品” ；xx年“山西省建材行业优秀企 业” ；xx年“山西名牌产品”；XX年全国建材行业技术革新奖技艺 法类二等奖。1、供料车间实习1.1破碎水泥生产过程中，大部分原料要进展破碎，如石灰石、

13、黏土、 铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度 较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技 术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功 能。1.3生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料 （包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥 生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上，其中生 料粉磨占 30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理 选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制

14、 度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。1.4 生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成 热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道 把关作用。2、烧成车间实习2.1 预热分解把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑部分功 能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进展气料换热过 程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的炽 热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率 高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。(1)物料分散换热 80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在 与高速上升气流的冲击下

15、，物料折转向上随气流运动，同时被分 散。(2)气固别离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气 管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由 筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上 升，由排气管排出。(3) 预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预 热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装 置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分 解炉内以悬浮态或流化态下迅速进展，使入窑生料的分解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进展;燃料大部分从分解炉内参加，少部

16、分由窑头参加，减轻了窑内 煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与 生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸 盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性 能及特点。2.2水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入 回转窑中进展熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并 发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着 物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的 硅酸二钙和铝酸三钙进展反响生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度 开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到 下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的 显热，提高系统的热效率和熟料质量。2.3水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主 要功能在于将水泥熟料（及