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1、精选优质文档-倾情为你奉上鄂尔多斯热电厂有限责任有限公司专心-专注-专业烟囱防腐改造项目施工方案江苏三里港高空建筑防腐有限公司二 O 一七年二月二十日一、编制依据1、中碱玻璃鳞片HG/T26412、玻璃鳞片衬里胶泥HG/T3797-20053、玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-20044、E 型环氧树酯HG2-7415、玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）GB8237-876、橡胶衬里 设备防腐衬里GB18241.1-20017、硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法JISK6250-998、火电施工质量检验及评定标准9、施工现场临时用电安全技术规范10、建筑施工高处作业安全技术规范11、建筑防腐
2、蚀工程施工及验收规范GB50212-200212、建筑防腐蚀质量检验评定标准GB5022413、工业建筑防腐蚀设计规范GB5004614、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200015、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8816、防腐蚀工程施工手册17涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化GB6514-199518、涂装作业安全规程安全管理规则GB7691-200319 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全GB 7692-199920、涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求21、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8822、施工现场安全管理通则23、高空
3、作业安全管理规定24、脚手架搭拆操作指南25、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200226、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91二、工程概况1、工程概况拆除玻化砖，喷砂除去表面的胶泥达到做防腐的要求。然后衬无碱0.4 纤维布十层。底涂一遍，面涂玻璃鳞片一遍，达到 6 毫米厚。2、防腐材料树脂采用上海上纬 901 树脂或华昌聚合物 FME_3 树脂。三、玻璃鳞片防腐的优缺点1、玻璃鳞片的优点：以往的衬里防腐蚀技术（如玻璃钢、橡胶等）在使用中常常发生扩 散性底蚀、鼓泡、分层、剥离等物理腐蚀破坏。究其原因，主要是由 于腐蚀介质的渗透扩散；衬里成型时固化反应形成的残余应
4、力及使用 环境的热应力、负载应力；以及衬里施工中各种质量缺陷相互作用的 影响所至。为了解决此问题，人们在研究分析的基础上，设计出了具 有抗腐蚀介质的渗透能力强，固化残余应力分散松弛性好，对环境热 应力及负载应力敏感性差的鳞片衬里技术。其中用于制作鳞片的原料 有玻璃、云母、不锈钢、涤纶等。因玻璃鳞片制作简单，造价便宜， 且适用面宽，故而得到迅速发展，成为主要使用材料。玻璃鳞片材料 可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻 井平台 、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气 柜及输气管；冶金发电厂的排 烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防 渗层。1.1 受介质、气体、
5、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介 质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。1.2 硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力 小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减热稳定性好。1.3 耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。1.4 修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。1.5 对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。1.6 施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体 性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化2、玻璃鳞片缺点：2.1 玻璃衬里为钢性，在受较强震动时易开裂、脱落。2.2 玻璃鳞
6、片衬里整体结构力略差于环氧玻璃钢。四、基层处理拆除原有内衬，进行喷砂处理。1、根据烟道表面基本状况，在 0.40.8MPa 之间调整压缩空气的工作压力。按被清理部位结构,选择喷射角，一般控制在 3060，最小不小于 30。对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于 80mm，喷砂除锈后要达到一定的粗糙度，表面粗糙度常取值为 60um-120um。防腐前应用空气压缩机清除表面的粉尘、铁锈等腐蚀物。2、喷砂时，必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。3、喷砂工作必须具有空气分配器的头盔面罩的防护服、厚手套和耳塞。4、
7、划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。5、喷砂时施工现场粉尘较大，应配置排风机进行排风。6、为防止火灾施工现场应配备灭火器材。五、技术措施1、施工要求：1.1 鳞片施工要求（1）对衬里表面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到 GB892388 Sa2.5 级标准后再施工。（砂子：石英砂） （2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。（3）最后一道鳞片树脂在常温（25）下，要 48 小时以后方能使用。（4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。（5）施工现场通风好
8、，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻 璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置 5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。 （7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到钢 板表面，每道涂刮厚度为 0.9mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于 24小时）再涂刮第二道。（8）玻璃鳞片施工用料在施工：作业过程中严禁随意搅动，托料上抹依次循序
9、进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。 （9）涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中 不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的 摊涂。（10）控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。 （11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层 2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入 鳞片
10、表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从 导孔溢出，使气泡消除。（13）涂抹界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在 施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打 磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性 较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿 命，应增加二层玻璃钢加强。（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。 （15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格 控制
11、。涂层的最终检测项目主要有： *外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的 90。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V 和 18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此
12、方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于 1 个点，总平均厚度应该达到设计要求。每 1m 至 2m 检测一点，平均厚度达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到 Sa2.5 级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过 0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。（16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格 控制。1.2 衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求（1）设
13、备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合 HGT20678 及HGJ229-91 的有关规定。 （2）进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角 R5mm，外部圆角 R3mm）。（3）金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。（4）喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油 污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸） 石英砂的含水量小于 l%。（5）金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到 Sa2.5，呈金属银 白色，表
14、面粗糙度为 4070um。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。 并在 4-8 小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。（6）大型设备，无法在 48 小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行， 同时前表面应预留至少 50mm 宽的重叠交叉喷砂区。（7）设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表 面的对齐。（8）成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过 0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。（9）拐角部位的圆角半径 a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹
